Про- изводства. Оно включает

Полной, или номинальной, называют рассчитанную или гаранти- рованную заводом-изготовителем производительность оборудования. Фактическая производительность оказывается, как правило, больше номинальной.
Расходные коэффициенты характеризуют расход сырья, топлива, пара, воды, электрической энергии и т.д. на 1 т или 1 м³ продукции.
Стоимость оборудования определяет величину капитальных за- трат. Дорогое, но более совершенное оборудование может оказаться значительно рентабельнее дешевого или устаревшего. Чем выше КПД и удельная производительность оборудования и чем меньше расходные
коэффициенты и расходы на эксплуатацию, тем меньше себестоимость продукции.
Себестоимость продукции характеризует степень совершенства оборудования и всего технологического процесса в целом и суммарно отражает влияние всех остальных показателей. Благодаря этому стано- вится возможным сравнить между собой различные машины и аппара- ты, технологические схемы, лишь бы они служили получению одних и тех же продуктов.

5. Требования эстетического оформления оборудования

Улучшение внешнего вида оборудования достигается следую- щими приёмами:

• 
  детали привода и все движущиеся части размещают в отдельном корпусе или закрывают щитами; открытыми остаются лишь рабочие органы, что наилучшим образом согласуется с требованиями безопас- ности, улучшения смазки, повышения долговечности;
  
• 
  в зависимости от общей конструктивной компоновки особо вы- деляются вертикальные или горизонтальные направления отдельных частей машины, и это создаёт впечатление тяжеловесности или наобо- рот легкости и изящества;
  
• 
  при зрительном восприятии исключительное значение имеют пропорции, соотношение частей и целого (например, правило золото- го сечения);
  
• 
  форма и совокупность линий взаимно согласуются таким обра- зом, чтобы подчеркивалось основное назначение машины или аппара- та;
  
• 
  плавные переходы линий контура желательны не только с эсте- тической позиции, но и с точки зрения механической прочности (во избежание образования трещин на стыке) и условий изготовления (острые углы штампов быстро выходят из строя, трудно выполнить точно обливку);
  
• 
  окраска оборудования позволяет создать опрятный внешний вид, а с технической стороны предохраняет металл от коррозии.
  

Удовлетворить всем этим требованиям не всегда представляется возможным, поэтому, ориентируясь на технические условия, следует стремиться создать наиболее приемлемую (оптимальную для данных условий) конструкцию. Существование нескольких конструкций гово- рит о том, что каждая из них оптимальна для каких-то определённых условий, меняющихся в связи со спецификой применения данной ма- шины или аппарата и с общим развитием техники.

3. Порядок расчёта аппаратуры

Проводят следующие виды расчётов аппаратов.
Технологический расчёт. Цель расчёта – определение размеров аппаратов или их числа при заданных размерах. Расчёт начинают с составления материального баланса аппарата на основе закона сохра- нения массы реагирующих веществ с учётом степени превращения их в конечный продукт, побочных реакций и потерь. На основе заданной производительности рассчитывают материальные потоки сырья, про- межуточных и конечных веществ.
Основные размеры аппарата – объем V_р (м³) или поверхность массо- или теплопередачи F (м²) вычисляют в соответствии с нормами
технологического режима (Р, Т, с) по законам кинетики химических реакций, тепло- или массообмена.
Основные величины, определяющие объём аппаратов ёмкостного типа, - это необходимое время пребывания реакционной смеси (с), объемная производительность по реакционной массе (м³/с) и число аппаратов n:


V_p=
n
. (1.1)

Время пребывания, или продолжительность взаимодействия,  вычисляется в соответствии с законами кинетики химических реакций с учётом температуры, давления, концентрации исходных веществ, активности катализаторов и необходимой степени превращения или выхода готового продукта.
При расчете объёма аппаратуры необходимо учитывать степень заполнения её реакционной смесью (коэффициент заполнения) и воз- можность незапланированных остановок вследствие поломок и нару- шений режима.
Коэффициент заполнения – отношение объёма реакционной сме- си (V_p) к полному объёму аппарата (V_a):
V_p
= . (1.2)
V_a
Величина зависит от конструкции аппарата и типа процесса. Так, у простых аппаратов без внутренних устройств (мерники, сборни- ки, хранилища) =0,850,9 ; у аппаратов с мешалками (реакторы, рас- творители, кристаллизаторы) =0,750,8; у аппаратов, в которых про- текают процессы с большим пенообразованием, =0,40,6.

При расчете оборудования учитывается также коэффициент запа- са производительности (), равный отношению расчётной производи- тельности к фактической. Величина коэффициента зависит от слож- ности механического устройства и от параметров технологического режима: у простых аппаратов без движущихся частей =1,01,05; у аппаратов с внутренними устройствами без вращающихся частей, ра- ботающих при низких и средних температурах и без давления,
=1,11,15; у аппаратов с быстровращающимися деталями, работаю- щих при высоких температурах и давлениях, =1,151,20.
С учётом введенных коэффициентов уравнение для расчёта объё- ма аппарата имеет вид:


V_a=
n
. (1.3)