Проектирование телефонной кабельной канализации

2 Стыкование асбестоцементных труб. Выполняется следующим образом. Концы стыкуемых труб обматывают одним слоем гидроизола, металлоизола, бризола или смоляной лёнты шириной 50—60 мм. Поверх этого слоя накладывают и затягивают замковыми вырезами стальную манжету длиной 430 и шириной 60 мм. Стык по всей окружности обмазывают цементно-песчаным раствором слоем толщиной 10—15 мм.

- Манжетный способ с прогревом без обмазки цементно-песчаной массой. Стык труб обматывают двумя слоями смоляной ленты шириной 75—80 мм. Поверх смоляной ленты накладывают и затягивают стальную манжету длиной 430 мм. Манжету прогревают умеренным пламенем паяльной лампы или газовой горелки в течение 20—30 м. По горячей поверхности манжеты наматывают еще два слоя смоляной ленты. Нижний и верхний слои смоляной ленты оплавляются, надежно слепляясь с поверхностью труб и манжеты.

Рис 19. Заделка стыка асбестоцементных труб манжетным способом

- Способ применения полиэтиленовых муфт. Полиэтиленовые муфты перед стыковкой прогревают в баке с горячей водой, нагретой до 90—100° С, не менее 10 мин. Горячую муфту надевают на один конец ранее уложенной трубы до упора во внутреннюю перегородку муфты. Вторую трубу вставляют стыкуемым концом в муфту с противоположной стороны также до упора во внутреннюю перегородку. Упор в перегородку достигается легкими ударами молотком или кувалдой по трубе через приложенную доску. Этот способ приемлем только для сухих грунтов. На трассах с высоким уровнем грунтовых вод внутреннюю поверхность муфты и наружную поверхность концов труб обмазывают битумным компаундом.

Рис 20. Заделка стыка асбестоцементных труб с помощью муфт

- Способ с применением асбестоцементных муфт, заливаемых горячим битумным компаундом. Этот способ используется только для мокрых грунтов. При этом между трубами в ряду и между рядами труб делают промежутки в 30—35 мм вместо обычных 20—25 мм.

Каждый последующий стык труб смещается по отношению к предыдущему в горизонтальной и вертикальной плоскостях на 200—250 мм. Если трубы влажные, то их подсушивают пламенем паяльной лампы или газовой горелки.

В асбестоцементной муфте пробивают два отверстия и надвигают ее на конец стыкуемой трубы. Вторую трубу смыкают с первой и стык обматывают двумя слоями битумной (смоляной) ленты шириной 60—70 мм. Муфту надвигают на стык отверстиями вверх гак, чтобы ее середина совпала с линией смыкания труб. Концы муфты плотно зачеканивают смоляной прядью, сухой паклей или ветошью. В одно отверстие заливают горячий битумный компаунд до момента появления его из второго отверстия. Компаунд остужается в естественных условиях и до его остывания стык труб шевелить нельзя.

- Способ с применением специальных асбестоцементных муфт и резиновых колец. Этот способ используется на трассах, где грунт и трубопровод могут подвергаться некоторым смещениям и колебаниям. Для этого используют напорные асбестоцементные трубы с обточенными концами.

На конец одной трубы надвигают асбестоцементную муфту и :затем два резиновых кольца на определенном расстоянии друг от друга (по шаблону). Вторую трубу укладывают встык с первой и при помощи специальных рычагов или двух ломов муфту перемещают на стык. Под ее воздействием резиновые кольца перекатываются по обточенным концам труб и занимают вместе с муфтой симметричное положение по отношению к линиям стыка труб. С обеих сторон муфты зазоры зачеканивают смоляной прядью.

После прокладки каждого ряда труб в секции все промежутки между трубами, а также между трубами и стенками траншеи засыпают мягким грунтом или песком с тщательной трамбовкой при помощи деревянной лопатки толщиной 10—15 мм. Сверху каждый ряд труб присыпают мягким грунтом (песком) так, чтобы после уплотнения между рядами труб выдерживалось указанное расстояние.

Дальнейшая прокладка труб ведется аналогично с насыпкой бугорков из мягкого грунта.

2 Устройство колодцев. До начала строительства колодца все его детали и необходимые материалы нужно заблаговременно доставить к подготовленному котловану и сложить их так, чтобы можно было быстро и. безопасно поднимать основные элементы механизмами и опускать их в котлован. Транспортирование и установка сборных элементов. железобетонных колодцев допускается только после достижения этими деталями не менее 70% расчетной прочности.

Рис 21 Части сборных железобетонных колодцев:

а — перекрытие, б — стеновое кольцо, в — днище; 1 — сетка, 2 — подъемные петли, З — ниша, 4— отверстия для пробок, 5— стык сетки

Рис 22. Монтаж колодца:

1 — котлован, 2 — днище, 3-нижнее стеновое кольцо, 4 — верхнее стеновое кольцо, 5 — автокран

Если колодец разветвлительный, то в боковых стенах пробивают окна (проемы) и устраивают вставки. Для этого заподлицо с внутренней стенкой колодца в проем укладывают железобетонную плиту, представляющую собой дно вставки. Второй конец плиты опирается на ненарушенное дно траншеи.

На плите выкладывают кирпичные стенки вставки, которые сверху также закрывают железобетонными плитами. Все швы вставки следует тщательно заделать цементным раствором.

При использовании двух половинчатых железобетонных вставок вначале к Проему в колодце пристраивают нижнюю часть такой вставки с упором на стену проема и ненарушенное дно траншеи. Затем на верхний срез нижней половины вставки наносят цементно-песчанный раствор и опускают верхнюю половину. Все швы вставки также тщательно заделывают цементно-песчаной массой.

После установки второго кольца выверяют отвесом вертикальность стен колодца и на верхний его срез наносят цементный раствор. Затем опускают плиту перекрытия и заделывают шов. На перекрытии около отверстия для люка размещают два железобетонных кольца и на них устанавливают чугунный люк.

Подкладочные кольца и люк устанавливают по слою бетона толщиной 10—20 мм. Основание люка и стык его с подкладочными кольцами обмазывают бетонным раствором толщиной 30—50 мм со щебенкой. В проезжей части люк предварительно привязывают к арматуре перекрытия стальной проволокой диаметром 4—6 мм. Общая высота лаза не должна превышать 500 мм.

Если изготовленный на заводе колодец состоит из двух половин то процесс его сборки в котловане аналогичен, с разницей лишь - количестве отдельных деталей и строительных операций.

В том же порядке сооружают и специально-угловые колодцы: Стыкующиеся поверхности железобетонных элементов колодцев в процессе сборки предварительно очищают от загрязнений смачивают водой для прочного схватывания с цементным раствором.

После сборки все излишки цементного раствора на стыках элементов убирают с тщательным заглаживанием швов.

Рис 23. Устройство вставки к разветвлительному колодцу

После окончания работ котлован остается открытым и огороженным в течение 3-4 сут. За это время стены и дно колодца периодически увлажняют. По истечении указанного срока наружную опалубку и крепления котлована снимают и пространство (пазуху) между стенками котлована и колодца засыпают влажной землей без трамбования, но с послойной поливкой водой. Далее на верхнюю часть стенок колодца наносят раствор цемента марки 100 и устанавливают железобетонную плиту перекрытия, а на нее — железобетонные подкладочные кольца и чугунный люк. Перекрытие засыпают грунтом и извещают подрядную организацию о необходимости восстановления дорожного покрытия.

Внутреннюю опалубку снимают по истечении 7 сут, в зависимости от влажности и температуры окружающего грунта, вынимая щиты через люк. Для крепления ершей и консольных крюков в стенах колодцев предусматривают специальные гнезда.

Оборудование вновь выстроенных смотровых устройств кронштейнами и консолями производится в соответствии с их габаритами. В колодце большого типа устанавливают по три кронштейна на каждой стороне с двухместными консолями, а в колодцах среднего и малого типов — по два кронштейна с одноместными консолями.

Станционные колодцы сооружают из бетонного дна, кирпичных стен и железобетонного перекрытия. Дном станционного колодца является слой бетона толщиной 120 мм, укладываемый на строго спланированное дно котлована. В дне устраивают три углубления для стока воды. Объем бетона для устройства дна станционного колодца АТС на 10000 и 6000 номеров равен соответственно 1,7 и 1,58 м³.

Стенки станционных колодцев выкладывают из кирпича марки 75 на цементном растворе марки 25 для сухих и марки 50— для влажных грунтов. Толщина стен колодцев для АТС на 6000 номеров равна 380 мм.

Перекрытие станционных колодцев делают железобетонным с двумя отверстиями для люков. Конфигурация перекрытия соответствует форме станционного колодца. Общая масса его для колодца АТС на 6 000 номеров равна 7257 кг, в том числе масса металлической арматуры — 434,36 кг. Основные габариты перекрытия — 5500Х3500Х200 мм при объеме бетона 2,89 м3.

Основные размеры перекрытий для станционных колодцев АТС на 6000 номеров — 4800Х3100Х200 мм при объеме бетона 2,178 м³.

Для раскладки кабелей станционные колодцы оборудуют кронштейнами: для АТС

на 6000 номеров — по 2 шт. на боковых и 5 шт. — на продольной стенках;

По окончании строительства колодцев все металлические детали (кронштейны, консоли, серьги, внутреннюю поверхность люка и др.) окрашивают битумным лаком или масляной краской.

Заключение
На всех этапах обучения и производственной деятельности необходимо уделять серьезное внимание вопросам соблюдения правил безопасности труда при выполнении различных видов работ по данной профессии.

С учетом этого данный проект может быть полезным для начинающих, монтажников связи — кабельщиков и трубоукладчиков, обслуживающих и строящих канализационно-кабельные сооружения городских телефонных сетей.

Квалификационные разряды присваиваются каждому рабочему или электромонтеру связи в соответствии с тарифно-квалификационным справочником в зависимости от знаний и опыта работника.

Для связистов канализационных сооружений связи установлены II, III, IV и V разряды, из которых II разряд имеет низшую ставку. Связист V разряда обладает высшей квалификацией и выполняет наиболее сложные и ответственные работы по прокладке телефонной канализации большой емкости, работы по сооружению колодцев различных типов.

Проектирование телекоммуникационной сети города Ок-йул не возможно без организации строительства телефонной кабельной канализации, т.к благодаря ей сеть обладает гибкостью и повышенной надежностью.

Литература
1.Ломовицкий и др. Основы построения систем и сетей передачи информации. - М.: Горячая линия - Телеком, 2005.

2.Галкин В.А., Григорьев Ю.А. Телекоммуникации и сети. Учеб. пособие для вузов. - М.: МГТУ, 2003.

3.Гольдштейн Б.С., Соколов Н.А., Яновский Г.Г.. Сети связи. Учебник для вузов. - СПб.: БХВ - Санкт­Петербург, 2009.

4.Бакланов И.Г. NGN: принципы построения и организации/под.ред. Ю.Н. Чернышова.- М.: Эко-Трендз, 2008.