Производство цветного портландцемента

Ведомость оборудования цеха

Результаты проведенного подбора оборудования представляют в виде ведомости, в которой перечисляют все основное и транспортное оборудование, принятое к установке.

Таблица 7
Ведомость оборудования цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Кол-во	Техническая характеристика
1	Сдвоенный рукавный фильтр	СМЦ-801	1	Число секций в фильтре 8 Число рукавов 112 Фильтрующая поверхность 224 м² Длина 5880 мм Ширина 5315 мм Высота 8600 мм Масса 19,1 т
2	Сушильный барабан	СМЦ-429	1	Производительность по высушенному материалу 21-51 т/ч Диаметр 2,8 м Длина 14 м
3	Ленточный конвейер	Т-44	3	Ширина ленты 400 мм Длина транспортера 5 м Скорость ленты 1,5 м/сек Производительность 60 м^3/ч Мощность двигателя 1,8 кВт Число об. двиг. в мин. 1000
4	Элеватор	Э-206	3	Производительность 60 м^3/ч Мощность двигателя 30 кВт Число об. двиг. в мин. 1000
5	Трубная шаровая мельница		2	Диаметр 2м Длина 10,5м Число оборотов в мин. 20,83 Производительность 10-56 т/ч Мощность 500 кВт Загрузка мелющими телами 32 т
6	Циклон	ЦН-15	2	Внутренний диаметр 400-800 мм Высота выхлопной трубы с фланцем 1,74D м Высота конуса 2,0D м Высота всего циклона 4,56D м Коэффициент гидравлического сопротивления 1025 Н/м²
7	Раздаточный бункер	6611А	3	Объем 3,4 м³ Скорость передвижения 29 м/мин Ширина колеи 1520 мм Установленная мощность 6,8 кВт Длина 3680 м Ширина 1900 м Высота 1480 м Масса 2870 кг

1. 
   Расчет потребности в энергетических ресурсах
   

К энергетическим ресурсам относятся: топливо, пар, электроэнергия и сжатый воздух, необходимые для выполнения технологических операций.

Таблица 8
Расчет расхода электроэнергии

№ п/п	Наименование оборудования с электродвигателем	Количество единиц оборудования	Мощность двигателей		Продолжительность работы в смену, час	Коэффициент использования во времени	Коэффициент загружения по мощности	Часовой расход электроэнергии с учетом коэффициента использования и загрузки по мощности, кВт/час
			Единицы	Общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Сушильный барабан	1	55	55	8	0,943	0,6	31,119
2	Шаровая мельница	2	500	1000	8	0,943	0,7	660
3	Элеватор	3	30	90	8	0,943	0,3	25,46
4	Ленточный конвейер	3	1,8	5,4	8	0,943	0,6	3
Итого								719,579

Коэффициент загрузки по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:


Квм=(Пф/Пт)α,

где Квм – коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт – производительность оборудования: фактическая и техническая;
α – коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования. Значение коэффициента α принимают:


Таблица 9

Пф/ Пт	0,2-0,3	0,4-0,5	0,6-0,7	0,8-0,9
α	1,3	1,2	1,1	1,0

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле

Эуд=Эгод/Пг,

где Эуд - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;

Эгод – годовой расход электроэнергии в кВт/час.
Эуд=3016475/100000=30,16
Таблица 10
Потребность цеха в энергетических ресурсах

№ п/п	Наименование энергетических ресурсов	Единицы измерения	Расходы
			в час	в смену	в сутки	в год
1	Электроэнергия	кВт	719,579	5756,6	11513,3	3016475

Таблица 111
Технический контроль качества сырья

№ п/п	Материал	Контролируемые параметры		Периодичность контроля	Наименование методики контроля или контрольного прибора	Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора
		Наименование	Значение
1	Известняк	Объемная масса, кг/м^3	2600	Каждая партия		Карьер
		Предел прочности, Н/м^3	70	Каждая партия		Бункер
		Коэффициент размоло-способности	1,1	Раз в смену		Бункер
		Содержание активного СаО	68,36	Раз в смену		Карьер
2	Глина	Объемная масса, кг/м^3	1800–2000	Каждая партия		Карьер
		Предел прочности при сжатии, мН/м^3	2–6	Каждая партия		Бункер
		Влажность	10–15%	Раз в неделю		Склад сырья
3	Гипс	Твердость	1,5 – 2	Каждая партия	ГОСТ 4013 – 74	Карьер
		Плотность, г/см^3	2,2 – 2,4	Каждая партия	ГОСТ 4013 – 74	Карьер
4	Красковая руда	Объемная масса, г/см^3	1,2 – 1,8	Каждая партия		Карьер
		Плотность, г/см^3	1,8 – 2,0	Раз в смену		Карьер
5	Диатомит	Объемная масса, г/см^3	1,5 – 1,2	Каждая партия		Карьер
		Плотность, г/см^3	2,2 – 2,5	Раз в смену		Карьер

Таблица 12
Технический контроль технологического процесса

№	Технологическая операция	Контролируемые параметры		Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора	Периодичность контроля
		наименование	значение
1	дробление	Крупность фракций, мм	40–100	После дробления	Раз в неделю
2	Помол сырьевых материалов	Остаток на сите № 008	6–10%	После помола	Ежесуточно
3	Сушка глины	Остаточная влажность	0,5–1%	После сушки	Раз в неделю
4	Обжиг	Температура обжига	800–850°С	Печь	Раз в неделю
		Расход тепла	1370 ккал	Печь	Раз в неделю

Таблица 13
Технический контроль качества готовой продукции

Материал	Контролируемый параметр		Место отбора пробы или установки датчика контрольного прибора	Наименование методики контроля или контрольного прибора	Периодичность контроля
	наименование	значение
Цветной портландцемент	Уд. поверхность	3700 см²/г	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.1-76	Раз в неделю
	Тонкость помола на сите № 008	96%	Склад готовой продукции	ГОСТ 6613-86	Раз в неделю
	Прочность при сжатие на 28 сутки	486 кг/см^2	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.3-76	Перед отправкой партии
	Морозостойкость	25 - 50	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.1-76	Раз в месяц
	Объемная масса в рыхлом состоянии	800 – 1000 кг/м^3	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.4-81	Раз в месяц
	Объемная масса в уплотненном состоянии	1300 – 1600 кг/м^3	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.4-81.	Раз в месяц
	Плотность	2700 – 2900 кг/м^3	Склад готовой продукции	ГОСТ 310.3-76	Раз в месяц