Производство хлопка-сырца

следующие 
базовые 
показатели 
- 
уменьшились 
производственные площади на 45-50 %, снизились расходы топлива на 
15-17 %
, объем запыленного воздуха сократился на 70 %, увеличилась 
загрузка производственных мощностей в сравнении с 2005 годом - с 56,5 
до 78,8 %, производительность возросла на 22 %. Снижена энергоёмкость 
производства за счет сокращения на 18% количества электроустановок; 
уменьшился на 25% удельный расход электроэнергии на производство
1 тонны волокна; отмечен ежегодный рост выхода волокна, который по 
урожаю 2014 года достиг в среднем 33,27 % (рис.3.1.). 
Внедрение усовершенствованной технологии переработки хлопка-
сырца, с оснащением производства модернизированных предприятий 
современными автоматическими конденсаторами, средствами защиты 
электродвигателей от перепадов напряжения, а также с учетом 
реализации 
мер 
по 
оптимизации 
производственных 
площадей,
с компактным расположением отдельных технологических линий, 
рациональной расстановкой оборудования в цехах и сокращением 
протяженности пневмотранспортных систем, позволило сократить 

---

20 
количество электродвигателей в среднем на 1 хлопкозавод с 265-ти до 
235-
ти единиц, т.е. на 30 единиц, снизить расход электроэнергии в 
среднем с 480 до 362 кВт, удельный расход на производство 1 тонны 
хлопка-волокна – на 25-27%. 
В
В
результате
результате
модернизации
модернизации

Снижение расхода топлива на 15-17 %

Снижение расхода электроэнергии на
производство 1 тонны волокна на 25 %

Уменьшение производственных
площадей
 
Рис.3.1. Результаты технического перевооружения
хлопкоочистительной отрасли 
За 
годы 
Независимости 
республики 
в 
масложировой 
промышленности 
также 
проведен 
широкомасштабный 
процесс 
приватизации, 
что 
позволило 
предприятиям 
масложировой 
промышленности адаптироваться к условиям рыночной экономики. За 
период перехода к рыночной модели экономики в республике 
сформировался большой круг развивающихся компаний, успешно 
конкурирующих на внутреннем продовольственном рынке и активно 
привлекающих капитал для своего развития. 
После 
приобретения 
Независимости 
Республики 
Узбекистан
в производстве продуктов питания определились два периода: 
первый 
период–1991-2003гг.–организационное 
формирование 
масложировой промышленности как системообразующей отрасли 
экономики республики; 
второй период с 2003г. - наметились положительные тенденции
к стабилизации и росту производства продукции и дальнейшее 
динамичное развитие. 
Для насыщения рынка потребительских товаров во всех регионах 
принимались 
меры 
по 
активному 
развитию 
масложировой 
промышленности, созданию новых производств. Наиболее позитивные 
тенденции в данном направлении наблюдались в регионах Ферганской 

---

21 
долины, Ташкентской и Самаркандской областях, а также в г.Ташкенте за 
счет глубокой переработки местного сырья. В результате, освоение 
выпуска новых видов продукции широкого ассортимента и их реализация 
на внутреннем рынке привели к сбалансированности на потребительском 
рынке, следствием чего стало снижение себестоимости товаров, цен на 
рынке и рост доходов населения. 
С первых дней независимости правительство нашей республики 
уделило большое внимание на развитие пищевой промышленности. 
Несмотря на то, что технологическая оснащенность наших предприятий 
была направлена на переработку семян хлопчатника, в Государственном 
масштабе начали импорт соевых бобов и освоили технологию 
переработки сои. Постепенно развивается выращивание и переработка 
местных нетрадиционных масличных культур сафлора, подсолнуха, 
косточковых, льна и кунжута. 
Начиная с 1997 года организованы лини расфасовки растительных 
масел. Если в 2005 году мощность расфасовки была 535 т в сутки, сегодня 
вся количество, выпускаемая для населения масло расфасовывается и 
дезодорируется. 
Постановлением Президента Республики Узбекистан №ПП-360 от
31 мая 2006 года «Об упорядочения поставки хлопковых семян и 
реализации растительного масла и масложировой продукции» и 
Постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан № 199 от
18 сентября 2006 года «О дополнительных мерах по усовершенствованию 
поставок и использования семян хлопчатника» учет семян был 
упорядочен и на 3-х заводах (ООО «Турон-хожейли», АО «Беруний-ёггар» 
и АО «Чимбой мой») построены экстракционные линии с модернизацией 
технологии. 
Постановлением Президента Республики Узбекистан №ПП-651 от
12 июня 2007 года «О программе модернизации и технического 
перевооружения предприятий масложировой промышленности на период 
2007-
2011 годы» была принята программа по модернизации и 
техническому переоснащению, по которой сделаны кардинальные 
изменения в целях улучшения технико-экономического состояния 
предприятий. В ходе выполнения программы улучшено качество 
хлопкового масла с ужесточением цвета до 5 красных единиц (до Мировых 
стандартов) и с увеличением выпуска фасованных растительных масел до 
75,87 тысяч тонн в год, т.е. в 3,3 раза, дезодорированного масла 73,78 
тысяч тонн, т.е. в 6 раз. Выпуск маргариновой продукции вырос в 1,5 раза, 
с достижением 32,2 тысяч тонн в год, майонеза в 30 раз с достижением 
производственной мощности 3,0 тысяч тонн в год.
Постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан № 200 
от 4 сентября 2008 года «О мерах дальнейшему стимулированию 
повышения качества производимого хлопкового масла» внедрена система 
дифференцированной по сортности приемки технических семян 
хлопчатника. Это привело к улучшению качества технических семян, 
поступающих на переработку и увеличению выхода сырого масла до 
18,65%. В ходе выполнения постановления на 5 заводах смонтированы 

---

22 
современные ВНП фильтры, которые показали свою эффективность и 
сейчас применяются почти на всех заводах. Увеличена до 43% доля 
дезодорированного масла от общего количества выпускаемой продукции.
Внутренний потребительский рынок масложировой продукции 
Республики Узбекистан квалифицируется сегодня как емкий и динамично 
растущий. Рост его ёмкости определяется ежедневно растущим 
потреблением масложировой продукции, как домохозяйствами, так и 
корпоративными производителями пищевой продукции, а также 
неуклонным ростом населения страны. Средняя норма потребления 
растительного масла только на потребительском рынке страны 
составляет не менее 0,65 литра на человека в месяц, что составляет 
более 218 тыс. тонн в год в целом по Республике. Ежегодно прирост 
населения в 3% предопределяет увеличение роста потребления 
растительных масел и расширение географии их сбыта. 
Необходимо 
отметить 
имеющуюся 
возможность 
экспортного 
потенциала маргариновой и майонезной продукции, а также саломаса в 
государства Центрально-азиатского региона (Республики Афганистан, 
Казахстан, Кыргызстан и Таджикистан), так же имеется интерес со 
стороны импортёров масложировой продукции в государства Ближнего 
Востока. 
Сокращение посевов хлопчатника вызвало сокращение объемов 
сырья необходимого для производства масложировой продукции, что 
ведёт к сокращению объемов вышеназванной продукции местными 
производителями. К этому необходимо добавить растущую культуру 
потребления местного населения, которое ставит во главу угла наряду с 
качеством так же внешний вид и потребительские свойства каждой 
отдельной продукции. Причем предпочтение отдается дезодорированным 
и рафинированным растительным маслам, соответствующим уровню 
европейского качества, что даёт преимущества производителям, которые, 
идя в ногу со временем, отдают предпочтения инновационным 
технологиям, дающим возможность производить продукцию, отвечающим 
требованиям дня. 
Существенный вклад в повышение качества волокна, принесло 
совершенствование системы классификации хлопка-сырца и готовой 
хлопковой продукции, осуществленной совместными усилиями АО 
«Узпахтасаноат», МВЭСИТ и УЦ «Сифат». Важным шагом на пути 
повышения уровня производства и качества продукции явилось внедрение 
во всех территориальных объединениях «Пахтасаноат» и на 34 
хлопкозаводах отрасли международной системы менеджмента качества 
по стандарту ISO 9001.
С внедрением государственного стандарта O’z DSt 604 в сезоне 1994 
года существенно увеличилась доля I сорта хлопкового волокна. Если до 
1994 года на долю первого сорта приходилось не более 30-40 % объемов 
волокна, то после внедрения стандарта доля волокна I сорта увеличилась 
до 65-75 %. 
Сырьевая база хлопкоочистительной отрасли имеет тенденции к 
улучшению. Узбекскими селекционерами, генетиками и биотехнологами 

---

23 
созданы перспективные средневолокнистые сорта хлопчатника 2-4 типа с 
высокими показателями выхода и характеристиками качества.
Независимую оценку качества производимого хлопкового волокна в 
стране осуществляет центр по сертификации и контролю качества 
хлопкового волокна «Сифат». Начиная с 2001 года центр проводит 100% 
покипные испытания в лабораториях, оснащенных системами HVI, и на 
сегодняшний день контролирует и сертифицирует качество и массу 
каждой кипы волокна. За прошедшие годы «Сифат» стал членом ведущих 
Европейских 
хлопковых 
ассоциаций, 
авторитетным 
партнером 
зарубежных хлопковых компаний и фирм. 
Большинство 
селекционных 
сортов 
хлопчатника 
пользуются 
устойчивым спросом на мировом рынке, отличаются длинным волокном, 
оптимальной тониной и прочностью. Особо следует отметить, такие сорта 
хлопка, как Порлок, Дустлик 2, Бухара 6, Бухара 8, Бухара 102, Омад, 
которые являются эталонами узбекского хлопка, обладают высокими 
параметрами верхней средней длины, удельной разрывной нагрузки и 
белизны (рис.3.2.).