Реферат по дисциплине Материалы и Компоненты Электронных средств Слюда и слюдяные материалы

2.4 Гибкость

Гибкость является технической характеристикой листовой слюды, определяющей ее эластичность. За меру гибкости принимается наименьший диаметр цилиндрического вала, при огибании вокруг которого у пластинки данной толщины не появляется трещин или расслоений, видимых глазом или в микроскоп с 20-кратным увеличением.

При определении гибкости в качестве образцов выбираются однотолщинные пластинки удлиненной формы шириной 15–20 мм и толщиной 15, 20, 25, 30, 35 мк с допуском +/- 1 мк. Длинная сторона пластинок выбирается перпендикулярно кристаллографическому направлению, так как в этом направлении наиболее вероятно образование трещин. Рабочий вал имеет ширину 50–60 мм и диаметр, изменяющийся ступенчато от 3 до 12 мм, через 1 мм. Образец слюды длинной стороной направляется между лентой и рабочим валом и плавно огибается вокруг цилиндра.
Протяжку начинают с наибольших диаметров цилиндров и повторяют при последующем уменьшении диаметра на 1 мм, пока не появятся видимые трещинки на слюде. Затем опыт повторяют на выявленном диаметре со свежим образцом. За меру гибкости принимают средний результат из десяти испытаний при данной толщине.

3. Тепловые свойства слюд

3.1 Термостойкость

Под термостойкостью понимается величина максимальной рабочей температуры материала.

Термостойкость слюд можно оценить из опытов по изучению вспучивания и определить ее через температуру начала вспучивания. Но такое определение не является достаточно объективным, так как после некоторого вспучивания, вызванного выделением молекулярной воды из расслоений или неоднородностью их теплового расширения, кристаллы еще сохраняют свои основные свойства. Кроме того, температура начала вспучивания зависит от давления на кристалл. Поэтому более правильным было бы определение термостойкости как температуры нагрева, при которой в кристаллах еще не проявляется остаточного вспучивания. Но при этом сохраняется неопределенность, связанная с зависимостью остаточного вспучивания от давления.
Наиболее обоснованным определением термостойкости может быть следующее: термостойкость оценивается величиной максимальной температуры нагрева, при которой обнаруживаются остаточные изменения межплоскостных расстояний в кристаллической решетке слюд.
Термостойкость мусковитов характеризуется температурой 600–7000С, твердых флогопитов – 700–8000С, полумягких – 2000С, сильно мягких – 1000С. Из этих данных можно также заключить, что у твердых флогопитов обычно не реализуется их природная термостойкость вследствие низкотемпературного вспучивания. Отрицательное влияние последнего можно существенно понизить, постепенно удаляя из флогопитов молекулярную воду, ответственную за низкотемпературное вспучивание.
В практике слюдообрабатывающих предприятий термостойкость слюд (флогопитов) оценивается их нагревостойкостью, определяемой по следующей методике. Половину отобранной пробы (обычно 100 пластинок) на подставке помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до температуры испытания. Контроль температуры должен производиться в месте, удаленном от образцов слюды не более, чем на 2 см. После установления постоянной заданной температуры образцы выдерживают в печи в течение 30 минут; затем вынимают и после охлаждения до комнатной температуры сравнивают с частью пробы, не подвергавшейся нагреванию. Нагревостойкость характеризуется температурой, при которой в нагреваемой слюде обнаруживается остаточное вспучивание или изменение цвета слюды.