Reja: Foydali qazilmalarni boyitish. Asosiy (boyitish) jarayonlari

Elaklash va tasnifi
Mineralni turli o'lchamdagi mahsulotlarga - o'lcham sinflariga ajratish uchun elaklash va tasniflash qo'llaniladi. Saralash mineralni elakda va kalibrlangan teshiklari bo'lgan elaklarda kichik (ekran ostidagi) mahsulotga va katta (ekrandan ortiq) mahsulotga saralash orqali amalga oshiriladi. Teshik o'lchamlari millimetrdan bir necha yuz millimetrgacha bo'lgan skrining (skrining) yuzalarida minerallarni o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun skrining ishlatiladi.
Elakning maxsus mashinalar tomonidan amalga oshiriladi - elaklar.
Materialni o'lchamlari bo'yicha tasniflash suvli yoki havo muhitida amalga oshiriladi va turli o'lchamdagi zarrachalarning cho'kish tezligidagi farqlardan foydalanishga asoslangan. Yirik zarrachalar tezroq joylashadi va klassifikatorning pastki qismida konsentratsiyalanadi, kichik zarrachalar sekinroq joylashadi va apparatdan suv yoki havo oqimi bilan olib boriladi. Tasniflash jarayonida olingan yirik mahsulotlar qumlar, kichiklari esa drenaj (gidravlik tasnifi bilan) yoki nozik mahsulot (pnevmatik tasnif bilan) deb ataladi. Tasniflash kichik va yupqa mahsulotlarni 1 mm dan katta bo'lmagan don o'lchamlari bo'yicha ajratish uchun ishlatiladi.
Asosiy (boyitish) jarayonlari
Asosiy boyitish jarayonlari bir yoki bir nechta foydali komponentlarni asl mineral xom ashyodan ajratib olish uchun mo'ljallangan. Xom ashyo boyitish jarayonida tegishli mahsulotlarga - konsentrat(lar), sanoat mahsulotlari va yakuniy qoldiqlarga ajratiladi. Boyitish jarayonlarida foydali komponentning minerallari va chiqindi jinslar orasidagi zichlik, magnit sezgirlik, namlanish, elektr o'tkazuvchanlik, kattalik, don shakli, kimyoviy xossalari va boshqalar bo'yicha farqlardan foydalaniladi.
Mineral donalarning zichligidagi farqlar minerallarni tortish usuli bilan boyitishda qo'llaniladi. U ko'mir, rudalar va metall bo'lmagan xom ashyolarni boyitishda keng qo'llaniladi.
Minerallarni magnit bilan boyitish magnit maydonning turli magnit sezuvchanlikka ega bo'lgan mineral zarrachalarga teng bo'lmagan ta'siriga va majburlash kuchining ta'siriga asoslangan. Magnit seperatorlardan foydalangan holda magnit usul temir, marganets, titan, volfram va boshqa rudalarni boyitadi. Bundan tashqari, bu usul grafit, talk va boshqa minerallardan temir aralashmalarini ajratib turadi va magnetit suspenziyalarini qayta tiklash uchun ishlatiladi.
Komponentlarning suv bilan namlanishidagi farqlar minerallarni flotatsiya usuli bilan boyitishda qo'llaniladi. Flotatsiya usulining o'ziga xos xususiyati - namlikni bo'laklab tartibga solish va juda nozik mineral donlarni ajratish imkoniyati. Ushbu xususiyatlar tufayli flotatsiya usuli eng ko'p qirrali usullardan biri bo'lib, u turli xil nozik tarqalgan minerallarni boyitish uchun ishlatiladi.
Komponentlarning namlanishidagi farqlar, shuningdek, hidrofobik minerallarni boyitish uchun bir qator maxsus jarayonlarda qo'llaniladi - neft aglomeratsiyasi, neft granulyatsiyasi, polimer (lateks) va neft flokulyatsiyasi.
Komponentlari elektr o'tkazuvchanligi bo'yicha farqlarga ega bo'lgan yoki ma'lum omillar ta'sirida turli kattalikdagi va belgilarning elektr zaryadlarini olish qobiliyatiga ega bo'lgan minerallar elektr ajratish usuli bilan boyitilgan bo'lishi mumkin. Bunday minerallarga apatit, volfram, qalay va boshqa rudalar kiradi.
Noziklik bilan boyitish, foydali komponentlar chiqindi jinslar donalariga nisbatan kattaroq yoki aksincha, kichikroq donalar bilan ifodalangan hollarda qo'llaniladi. Plasserlarda foydali komponentlar kichik zarralar shaklida bo'ladi, shuning uchun katta sinflarni ajratish tosh aralashmalarining muhim qismidan xalos bo'lishga imkon beradi.
Don shaklidagi farqlar va ishqalanish koeffitsienti slyuda yoki tolali asbest agregatlarining tekis po'stloq zarralarini yumaloq shaklga ega bo'lgan tosh zarrachalaridan ajratish imkonini beradi. Eğimli tekislik bo'ylab harakatlanayotganda tolali va tekis zarrachalar siljiydi va yumaloq donalar pastga aylanadi. Dumalash ishqalanish koeffitsienti har doim sirpanish ishqalanish koeffitsientidan kichik bo'ladi, shuning uchun tekis va yumaloq zarralar qiya tekislik bo'ylab turli tezliklarda va turli traektoriyalar bo'ylab harakatlanadi, bu ularning ajralishi uchun sharoit yaratadi.
Komponentlarning optik xossalaridagi farqlardan minerallarni fotometrik ajratish usuli bilan boyitishda foydalaniladi. Bu usul turli rangdagi va yorqinlikdagi donalarni mexanik ravishda ajratish uchun ishlatiladi (masalan, chiqindi jinslar donalaridan olmos donalarini ajratish).
Oltinni boyitishning yopishtiruvchi va sorbsion usullari va olmoslarni elim bilan boyitish (usullar maxsus boyitish usullariga tegishli) asosida foydali komponent va chiqindi jinslar minerallarining yopishqoqlik va sorbsion xususiyatlaridagi farqlar yotadi.
Kimyoviy reagentlar, bakteriyalar va (yoki) ularning metabolitlari bilan o'zaro ta'sir qilish uchun mineral komponentlarning turli xossalari bir qator minerallarni (oltin, mis, nikel) kimyoviy va bakterial yuvishning ishlash tamoyilini belgilaydi.
Minerallarning turli xil eruvchanligi "ekstraktsiya-boyitish" tipidagi zamonaviy murakkab (birlashtirilgan) jarayonlar (eritmaning keyingi bug'lanishi bilan tuzlarning quduqda erishi) asosida yotadi.
Boyitishning u yoki bu usulidan foydalanish minerallarning mineral tarkibiga, ajratilgan komponentlarning fizik-kimyoviy xususiyatlariga bog'liq.
Yakuniy operatsiyalar
Minerallarni qayta ishlash sxemalarida yakuniy operatsiyalar, qoida tariqasida, namlikni standart darajaga tushirishga, shuningdek, qayta ishlash zavodining aylanma suvlarini qayta tiklashga qaratilgan.
Asosiy yakuniy operatsiyalar pulpani qalinlashtirish, boyitish mahsulotlarini quritish va quritishdir. Suvsizlantirish usulini tanlash suvsizlantiriladigan materialning xususiyatlariga (boshlang'ich namlik miqdori, zarrachalar hajmining taqsimlanishi va mineralogik tarkibi) va oxirgi namlik talablariga bog'liq. Ko'pincha bir bosqichda talab qilinadigan yakuniy namlikka erishish qiyin, shuning uchun amalda ba'zi boyitish mahsulotlari uchun suvsizlantirish operatsiyalari turli usullar bilan bir necha bosqichda qo'llaniladi.
Boyituvchi mahsulotlarni suvsizlantirish uchun drenajlash (ekranlar, elevatorlar), sentrifugalash (filtrlash, cho'ktirish va birlashtirilgan sentrifugalar), quyuqlashtirgichlar, gidrotsiklonlar), filtrlash (vakuumli filtrlar, filtr presslar) va termik quritish usullari qo'llaniladi.
Texnologik jarayonlardan tashqari, qayta ishlash zavodining normal ishlashi uchun ishlab chiqarishga xizmat ko'rsatish jarayonlari ta'minlanishi kerak: foydali qazilmalar va ularni qayta ishlash mahsulotlarini sex ichida tashish, fabrikani suv, elektr, issiqlik bilan ta'minlash, xom ashyo va materiallarning texnologik sifatini nazorat qilish. qayta ishlangan mahsulotlar.