Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi
Download 310.51 Kb.
|
pusolan sement rus
|
Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi Oliy kasbiy ta'lim davlat ta'lim muassasasi Penza davlat universiteti arxitektura va qurilish Kafedra: “Beton, keramika va biriktiruvchi materiallar texnologiyasi” Tushuntirish eslatmasi kurs loyihasiga "Beton texnologiyasi" mavzusida: 0,91 million tonna quvvatga ega puzolan portlend tsement ishlab chiqarish zavodi. yilda Loyiha muallifi: Surov I.A. Yo‘nalish: 270100 “Qurilish” guruhi PSM-41 Belgilanishi: KP-2069059-270100-073715-2011 Loyiha rahbari: Maxambetova K.N. Loyiha himoyalangan: Reyting: Penza 20 11 Tarkib Kirish
2018-04-22 _ Texnologik qism 2.1 Ishlab chiqarish usuli va texnologik sxemasini tanlash 2.2 Ishlab chiqarishning texnologik sxemasining tavsifi 2.3 Loyihalashtirilgan korxonaning ish tartibi 2.4 Xom ashyoning xususiyatlari. Xom to'lovni hisoblash 2.5 Xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash va korxona unumdorligi 2.6 Asosiy texnologik va transport uskunalarini tanlash va hisoblash 2.7 Materiallarni saqlash uchun omborlar va bunkerlarni hisoblash 2.8 Jarayonni nazorat qilish va mahsulot sifati 2.9 Energiya resurslariga bo'lgan ehtiyojni hisoblash 3 . Mehnat muhofazasi 4 . Ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati Texnologik sxema bo'yicha tushuntirish xati xom shifta puzolan portlend tsementi Kirish Portlend tsement - suvda va havoda qattiqlashadigan gidravlik bog'lovchi bo'lib, klinker va kerakli miqdordagi gipsni birgalikda maydalash orqali olinadi . Klinker klinkerda kaltsiy silikatlarining ustunligini ta'minlaydigan to'g'ri tarkibdagi xom aralashmani sinterlashdan oldin kuydirish orqali olinadi. Portlend tsementiga gips qo'yish vaqtini tartibga solish va kuchini oshirish uchun kiritiladi. Portlend tsementiga nomini o'zgartirmagan holda tsementning og'irligi bo'yicha 15% gacha faol yoki 10% gacha inert qo'shimchalarni, shuningdek uning xususiyatlarini tartibga soluvchi boshqa qo'shimchalarni 1% gacha kiritishga ruxsat beriladi. Portlend tsementining qo'shimchalarsiz zichligi, kimyoviy va truba tarkibiga qarab, 3,1 dan 3,2 g / sm³ gacha. Oddiy zichlikdagi xamirni olishda tsementning suvga bo'lgan ehtiyoji tsement massasining ulushi sifatida hisoblangan suv miqdoriga teng. Portlend tsementining suvga bo'lgan talabi 24-28% gacha. Portlend tsementi uchun GOST bo'yicha o'rnatishning boshlanishi 45 daqiqadan kechiktirmasdan va tsement suv bilan aralashtirilgan paytdan boshlab 10 soatdan kechiktirmasdan o'rnatilishi kerak. Tsementning sifati va xossalari asosan klinkerning tarkibi va tuzilishi bilan belgilanadi. Taşlama paytida kiritilgan qo'shimchalar faqat ma'lum darajada Portlend tsementining ma'lum xususiyatlarini tartibga soladi. Hozirgi vaqtda jahon qurilishi amaliyotida portlend tsement beton, temir-beton va ohak ishlab chiqarish uchun asosiy bog'lovchi hisoblanadi. Moskva viloyatida puzolan portlend tsement ishlab chiqaruvchi zavod qurilishi olib borilmoqda, zavodning yillik quvvati yiliga 0,91 million tonnani tashkil etadi. Zavodni qurish uchun joy tanlashda tsement xomashyosi va transport kommunikatsiyalari konini maksimal darajada yaqinlashtirishga intilish kerak . Portlend tsement ishlab chiqarishda turli materiallardan foydalaniladi, ularning ba'zilari to'g'ridan-to'g'ri klinker ishlab chiqarishga ketadi, boshqalari esa uni maydalashda qo'shimchalar shaklida qo'llaniladi. Klinker ishlab chiqarish uchun xom ashyo avtomobil va temir yo'l orqali zavodga etkazib beriladigan mahalliy karbonat jinslari (ohaktosh) hisoblanadi. Kvarsit tuzatuvchi qo'shimchalar sifatida ishlatiladi . Ular mahalliy materiallar bo'lib , yuk mashinalari orqali etkazib beriladi. Portlend tsement ishlab chiqarishda gips ishlatiladi, u ham zavodga avtomobil yo'li orqali yetkaziladi. Kolba faol mineral qo'shimcha sifatida ishlatiladi. Amaldagi yoqilg'i gazsimon, tabiiy - tabiiy gaz, konda ko'mir kabi boshqa turdagi yoqilg'iga o'tish imkoniyati ko'zda tutilgan. Texnologik jarayon energiya tejovchi yangi texnologiyalar va yuqori unumli uskunalarni joriy etish hisobiga ta’minlanadi. 1. Mahsulot assortimenti S.D. Hams, klinkerlardagi asosiy minerallarning tarkibiga qarab, C 3 S + C 2 S = 75% va C 3 S + C 4 AF = 25% yig'indisini qabul qilib , klinkerning tasnifini taklif qildi. Klinker bir vaqtning o'zida silikat minerali va u yoki bu mineral oqimining ko'payishi bilan tavsiflangan hollarda, masalan, belit-alyuminat, alito-aluminat va boshqalar deb ataladi. Agar klinkerning mineralogik tarkibi o'zgartirilsa va ular asosida turli qo'shimchalar bo'lgan sementlar ishlab chiqarilsa, u holda turli xil strukturaviy xususiyatlarga ega bo'lgan keng assortimentdagi gidravlik bog'lovchi moddalarni olish mumkin. Asosiy minerallar tarkibiga qarab klinkerlarning tasnifi: Alite C 3 S - 60% dan ortiq, C 2 S - 15% dan kam Oddiy (alit tarkibi bo'yicha) C 3 S -60% - 37,5%., C 2 S - 15-37,5%. Belite C 3 S<37,5%, C 2 S>37,5%. Aluminat C 3 A >15%, C4AF < 10% Oddiy (alyuminat tarkibi bo'yicha) C 3 S - 15-17%, C 4 AF -10-18% Celite C 3 A<7%, C 4 AF>18% Hozirgi vaqtda Rossiyada ular ishlab chiqaradi: - qo'shimchalarsiz va faol mineral qo'shimchalar bilan portlend tsement; - tez qotib turuvchi portlend tsement; - shlakli portlend tsement; - puzolanik portlend tsement; - plastiklashtiruvchi va suv o'tkazmaydigan qo'shimchalar bilan portlend tsement; - sulfatga chidamli portlend tsement; - oq va rangli portlend tsement. Taqqoslash uchun, AQShda ishlab chiqarilgan portlend tsement navlarining tasnifini berish qiziq: oddiy portlend tsementiga xos bo'lgan, ko'pincha beton va temir-beton konstruktsiyalarda ishlatiladigan o'rtacha mineralogik tarkib bilan tavsiflangan I turdagi ; II turdagi , bu I turining xilma-xilligi , lekin maksimal ruxsat etilgan tarkibi C 3 S - 50% va C 3 A - 8%, bu uning sulfat qarshiligini oshirishga yordam beradi; III turi , C 3 S ning yuqori miqdori bilan tavsiflanadi , bu uni tez qattiqlashuv toifasiga kiritadi; IV turi , 35% dan ko'p bo'lmagan C 3 S va 40% dan kam bo'lmagan C 2 S ni o'z ichiga oladi , C 3 A bilan 7% dan ko'p bo'lmagan miqdorda. U past issiqlikka ega va massiv beton konstruktsiyalarni qurishda qo'llaniladi; V turi , yuqori sulfatga chidamliligi 50% dan ko'p bo'lmagan C 3 S va 5% dan ko'p bo'lmagan C 3 a ni o'z ichiga oladi . Pozzolanik portlend tsementi Moskva viloyatida qurilayotgan zavodda ishlab chiqariladi - bu portlend tsement klinkerini, kerakli miqdordagi gips va faol mineral qo'shimchani birgalikda nozik silliqlash natijasida olingan gidravlik bog'lovchi. Pozzolanik portlend tsement ko'p jihatdan portlend tsementidan farq qiladi. Uning zichligi biroz pastroq va 2,7-2,9 g / sm³ ga teng, shuning uchun og'irlik bo'yicha bir xil dozada u ohak yoki betonning ko'proq hosilini beradi. Pozzolanik portlend tsementlari, shuningdek, dastlabki bosqichlarda normal haroratda biroz kechiktirilgan qattiqlashishi bilan ajralib turadi va plastik konsistensiyali eritmalarda sinovdan o'tkazilganda, 28 kun ichida asl portlend tsementlariga xos bo'lgan bosim kuchiga erisha olmaydi. Nam sharoitda yoki suvda qattiqlashganda, puzolan portlend tsementining kuchi vaqt o'tishi bilan ortadi va nafaqat egilishda, balki siqilishda ham asl Portlend tsementining kuchidan oshib ketadi. Shuning uchun, qurilayotgan zavodda texnologik jarayon yangi energiya tejovchi texnologiyalarni va mahsulot hajmi va sifatini oshirish uchun yuqori unumli uskunalarni joriy etish hisobiga ta’minlanadi. 2. Texnologik qism 2.1 Ishlab chiqarish usuli va texnologik sxemasini tanlash Hozirgi vaqtda xom ashyodan xom ashyo aralashmasini tayyorlashning ikkita asosiy usuli qo'llaniladi: "ho'l", bunda xom ashyoni maydalash va aralashtirish suvli muhitda amalga oshiriladi va "quruq", materiallar maydalangan va aralashtiriladi. quruq shakl. Ushbu usullarning har biri o'zining ijobiy va salbiy tomonlariga ega. Suvli muhitda materiallarni maydalash osonlashadi, ularni qo'shma silliqlash bilan aralashmaning yuqori bir hilligiga tezda erishiladi, ammo xom aralashmani nam usulda yoqish uchun yoqilg'i sarfi quruqga qaraganda 1,5-2 baravar ko'pdir. bitta. Bunga qo'shimcha ravishda, an'anaviy aylanadigan pechlarning o'lchamlari ularda ho'l xom aralashmasi yoqilganda sezilarli darajada oshadi, chunki bu termal birliklar asosan suv bug'latgichlarining funktsiyalarini bajaradi. Nam usul, quruq usulga nisbatan texnik va iqtisodiy afzalliklariga qaramasdan, hosil bo'lgan klinkerning sifati pasayganligi sababli uzoq vaqt davomida cheklangan qo'llaniladi. Biroq, quruq aralashmalarni mayda maydalash va gomogenlashtirish texnikasidagi yutuqlar quruq usulda yuqori sifatli portlend tsementlarini olish imkonini berdi. Bu so'nggi o'n yilliklarda ushbu usulda tsement ishlab chiqarishning keskin o'sishini oldindan belgilab berdi. Birlashtirilgan usul deb ataladigan uchinchi usul ham qo'llanilishini topadi. Uning mohiyati shundan iboratki, xom aralashmani tayyorlash ho'l usulda amalga oshiriladi, keyin loy maxsus qurilmalarda suvsizlanadi va o'choqqa yuboriladi. Bir qator ma'lumotlarga ko'ra, estrodiol usul yoqilg'i sarfini ho'l usulga nisbatan deyarli 20-30% ga kamaytiradi, biroq ayni paytda ishlab chiqarishning mehnat zichligi va quvvat sarfi oshadi. Bir qator mamlakatlarda, jumladan, Rossiya va AQShda nam ishlab chiqarish ustunlik qiladi. Ushbu ishda puzolanli portlend tsement ishlab chiqarish uchun quruq usul qo'llaniladi. 2.2 Ishlab chiqarishning texnologik sxemasining tavsifi Quruq ishlab chiqarish usuli bilan xom aralashma suv bilan birga tayyorlanadi, loy olinadi. Trolleybusdan ohaktosh oziqlantiruvchi bunkerga tushiriladi. Ikkinchisi 200 bo'laklarga maydalash uchun jag' maydalagichda birlamchi maydalash uchun ohaktosh beradi - 300 мм. Jag'li maydalagichdan ohaktosh lentali konveyer orqali ikkilamchi maydalash uchun 20 - ga qadar maydalash uchun bolg'acha maydalagichga tashiladi, so'ngra 25 ммmaydalangan ohaktosh lentali konveyer orqali omborga beriladi. Trolleybusdan olingan loy apron oziqlantiruvchining hunisiga tushiriladi, u erdan lentali konveyer orqali silliqlash uchun rolikli maydalagichga yuboriladi. Ezilgan loy loy aralashtirgichda suv bilan aralashtiriladi va nasoslar orqali suv omboriga quyiladi. Ohaktosh va loy va suv aralashmasi suv qo'shilishi bilan nozik silliqlash uchun tamburli tegirmonga yuboriladi. Tegirmondan chiqadigan xom ashyo aralashmasi (loy) nasoslar orqali silindrsimon hovuzlarga quyiladi. Bu erda loy uning kimyoviy tarkibiga moslashtiriladi. Keyinchalik, loy hovuzga yuboriladi, u erda doimiy ravishda kran pnevmatik mikser bilan aralashtiriladi. Hovuzdan loy dozalash moslamalari orqali qovurish uchun aylanadigan pechga yuboriladi. Aylanadigan pechda bir qator fizik, mexanik va kimyoviy o'zgarishlardan so'ng, loy klinkerga aylanadi. Aylanadigan pechlar gazsimon, suyuq yoki qattiq (pulverizatsiyalangan) yoqilg'ida ishlaydi. Aylanadigan pechga yoqilg'i nozullar orqali beriladi. Pechdan kalsinlangan mahsulot (klinker) sovutgich qurilmalariga, so'ngra zarba maydalagichda qo'pol silliqlash uchun kiradi, shundan so'ng klinker omborga beriladi. Omborda qarigan klinker aspiratsiya moslamalari bilan jihozlangan barabanli tegirmonda maydalanadi. Tegirmonlar yopiq aylana yoki ochiq tsiklda ishlaydi. Silliqlashda klinkerga 5% gacha gips, ba'zan esa boshqa qo'shimchalar qo'shiladi. Qo'shimchalar maydalagichda oldindan maydalanadi, so'ngra tarmoqli konveyer orqali qo'shimchalar omboriga beriladi. Bundan tashqari, qo'shimchalar barabanlarda quritiladi va konveyer orqali omborga etkaziladi. Ezilgan gips xuddi shu omborda saqlanadi. Tegirmonlardan tsement silindrsimon temir-beton rezervuarlarga - tsement siloslariga kiradi, ular 2 - 3 hafta davomida saqlanadi. Siloslardan sement pnevmatik transport orqali quyma yoki bunkerga tashish uchun maxsus vagonlarga (yoki tsement yuk mashinalariga), ikkinchisidan esa qadoqlash mashinasiga yuboriladi. Oddiy temir yo'l vagonlarida qog'oz qoplarga qadoqlangan tsement. 2.3. Loyihalashtirilgan korxonaning ish tartibi 1-jadval. Zavodning ishlash rejimi
2.4 Xom ashyoning xarakteristikalari. Xom to'lovni hisoblash Materiallar sarfi yuqori bo'lganligi sababli korxonani loyihalash xomashyo konini to'g'ri iqtisodiy baholashni talab qiladi. Eng avvalo, minimal kapital qo'yilmalarni talab qiladigan, xom ashyoni ishlab chiqarish va tashishning eng kam tannarxini, shuningdek, uni boyitish va qayta ishlash uchun minimal xarajatlarni ta'minlaydigan bunday konlardan tijorat maqsadlarida foydalanishni amalga oshirish kerak. Berilgan zaxiralarning mavjudligi korxonaning kamida 25 yil ishlashini ta'minlashi kerak. Zavodni qurishning maqsadga muvofiqligini belgilaydigan yana bir holat - uning saytga yaqinligi. asosiy turdagi xom ashyoni qazib olish. Yuqoridagilarga muvofiq xom ashyo, tuzatuvchi qo'shimchalar va yoqilg'i tanlagandan so'ng, tsement klinkerining xom ashyosi va kutilayotgan mineral tarkibini hisoblash amalga oshiriladi. Xom zaryadni hisoblash xom ashyo o'rtasidagi nisbatni aniqlaydi, zaryad komponentlari sonini belgilaydi, Portlend tsement klinkerining zarur kimyoviy va mineralogik tarkibini ta'minlash uchun uni tuzatish uchun qo'shimchalarning turi va miqdorini belgilaydi. Xom-ashyo narxini hisoblash, shuningdek, 1 tonna klinker uchun xom ashyoning solishtirma sarfini aniqlaydi, bu zavodning moddiy ballastini tuzish, asosiy texnologik asbob-uskunalarni tanlash va hisoblash uchun asos bo'lib xizmat qiladi, texnologik jarayon va xom ashyoni tayyorlash. Klinkerning mineralogik tarkibining xom zaryadini hisoblash GOSTga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Klinkerning sifati kimyoviy va mineralogik xususiyatlarning qiymatlari bilan belgilanadi: Kn = 0,9; CM=3,5; GM=2,2. Asosiy xom ashyo ohaktosh va gil hisoblanadi. 2-jadval. Xom ashyoning kimyoviy tarkibi.
Komponentlarning kimyoviy tarkibini 100% ga yetkazamiz, buning uchun har bir komponentning tarkibi K koeffitsientiga ko'paytiriladi: K o'lchaydi =100/100,43=0,9957; K ch \u003d 100 / 102,61 \u003d.9746 3-jadval
Ikki komponentli aralashmada ohaktosh va loyning nisbatini X: 1 deb qabul qilamiz, keyin: X \u003d (2,8 S 2 K H +1,65 A 2 +0,35 F 2 -C 2 ) / (C 1 -2,8 S 1 K H -1,65 A 1 -0,35 F 1 ); X \u003d (2,8 63,29 0,9 + 1,65 18,137 + 0,35 8,01-1,86) / (55,08-2,8 0,418 0,9-1,65 0,249-0,35 0,165)=3. Ikki komponentli zaryadning kimyoviy tarkibidagi oksidlar miqdorini aniqlang, % C 0 \u003d X C 1 + C 2 / (X + 1) \u003d 3,55 55,08 + 1,86 / (3,55 + 1) \u003d 40,32 S 0 \u003d X S 1 + S 2 / (X + 1) \u003d 3,55 0,418 + 63,29 / (3,55 + 1) \u003d 11,29 A 0 \u003d X A 1 + A 2 / ( X + 1) \u003d 0,249 3,55 + 18,137 / (3,55 + 1) \u003d 4,16 F 0 \u003d X F 1 + F 2 / ( X + 1) \u003d 3,55 0,169 + 8,01 / (3,55 + 1) \u003d 1,89 M 0 \u003d X M 1 + M 2 / (X + 1) \u003d 3,55 0,498 + 0,877 / (3,55 + 1) \u003d 0,58 S 0 0 \u003d X S 1 0 + S 2 0 / (X + 1) \u003d 3,55 0 + 0,78 / (3,55 + 1) \u003d 0,17 PPP 0 \u003d X PPP 1 + PPP 2 / (X + 1) \u003d 3,55 43,58 + 7,046 / (3,55 + 1) \u003d 41,65 4-jadval
Ikki komponentli zaryadning xususiyatlarini aniqlaymiz: Kn \u003d C 0 - (1,65 A 0 +0,35 F 0 +0,7 S 0 ) / 2,8 S 0 ; Kn \u003d 40,32-(1,65 4,16 + 0,35 1,89 + 0,7 0,17) / 2,8 11,23 \u003d 0,9 Cm \u003d S 0 / A 0 + F 0 \u003d 11,23 / (4,16 + 1,89) \u003d 1,856 Hm \u003d A 0 / F 0 \u003d 4,16 / 1,89 \u003d 2,201 Kn va Gm qiymati berilganlar bilan mos tushdi. CM qiymati belgilangan qiymatga mos kelmadi Keyinchalik, kompyuterda qayta hisoblashni amalga oshiramiz. YONIlg'I KULI QO'SHISHINI HISOBIGA OLMAYAN PORTLAND SEMANT HOMONINI HISOBLASH. 27-05-2010 Kod - Surov I. A. Klinker sifati quyidagi qiymatlar bilan ifodalanadi: to'yinganlik koeffitsienti Kn = 0,90 silikat moduli Cm = 3.50 alumina moduli Gm = 2.20 100% AYLANISH BILAN zaryad komponentlarini kimyoviy tarkibi │Komponent │CaO │SiO2│Al2O3│Fe2O3│ MgO │ SO3 │ R20 │p.p.p│ │OHAKTOSH │55,08│ 0,42│ 0,25│ 0,17│ 0,50│ 0,00│ 0,00│43,58│ │LOY │ 1,86│63,29│18,14│ 8,01│ 0,88│ 0,78│ 0,00│ 7,05│ │MARSHALLIT │ 6,85│83,83│ 1,43│ 1,87│ 0,65│ 0,34│ 0,00│ 5,03│ │SLAG│34,60│2,49│57,53│0,79│3,64│0,96│0,00│0,00│ Berilgan modulli hosil bo'lgan klinker uchun ohaktosh, gil, tuzatuvchi qo'shimchalar MARSHALLITE va dump shlak nisbatlarini X:Y:Z:1 sifatida olish kerak, bunda X=159,60 Y = 24,72 Z = 18,20 Zaryadning hosil bo'lgan kimyoviy tarkibi: │ CaO │ SiO2 │ Al2O3 │ Fe2O3 │ MgO │ SO3 │ R20 │p.p.p.│ Jami │ │ 44,20│ 15,52│ 2,81│ 1,28│ 0,57│ 0,13│ 0,00│ 35,48│100,00 │ Kalsinlangan zaryadning kimyoviy tarkibi (klinker): │ CaO │ SiO2 │ Al2O3 │ Fe2O3 │ MgO │ SO3 │ R20 │ Sum│ │ 68,51│ 24,06│ 4,35│ 1,98│ 0,89│ 0,20│ 0,00│100,00│ KUTILGAN TARKIBINI HISOBI: Alit ( C 3 S ) 64,01% Belit ( C 2 S ) 20,72% ( C 3 A ) 8,18% (C4AF) 6,02% Kaltsiy sulfat 0,34% Klinkerdagi asosiy minerallarning umumiy miqdori = 99,26% 1 tonna klinker olish uchun komponentlar sarfi: - ohaktosh = 1215,5 kg - LOY = 188,3 kg - MARSHALLIT = 138,6 kg - SHLAGni to'kib tashlash = 7,6 kg Bir tonna klinker uchun zaryad komponentlarini hisoblash. Qayta hisoblash koeffitsienti k 1 yillik dastur uchun xom ashyoning tarkibi va iste'molini hisoblash uchun keyingi hisob-kitoblar uchun ishlatiladigan eng muhim tavsifdir. Qabul qilingan 1 uchun xom ashyoning nazariy o'ziga xos iste'molini aniqlaydi tonna klinker, ateşleme paytida yo'qotishlarni hisobga olgan holda. k 1 \u003d 100/100-PPP 0 \u003d 100 / (100-41,65) \u003d 1,713. X - ohaktoshning og'irlik qismlari soni, Y - loyning og'irlik qismlari soni deb faraz qilib, bir tonna klinker uchun alohida komponentlar sarfini aniqlaymiz. 1 - kvartsitning og'irlik qismlari soni. Keyin og'irlik bo'yicha tarkibiy qismlarning tarkibi quyidagicha bo'ladi: - quyma cüruf osh \u003d k 1 /x + y + z +1 \u003d 1,713 / (159,6 + 24,72 + 18,2 + 1) \u003d 0,0004 (t / t) - marshalit m \u003d z osh \u003d 18,2 0,0004 \u003d 0,0073 (t / t) - ohaktosh va \u003d x osh \u003d 159,6 0,0004 \u003d 0,064 (t/t) - gil chuqurligi = y br = 24,72 0,0004 = 0,0099 (t/t) Klinkerning kutilayotgan mineralogik tarkibini hisoblash: C 3 S \u003d 3,8 S 0 (3 Kn -2) \u003d 63,999% C 2 S \u003d 8,61 S 0 (1- Kn ) \u003d 20,716% C 3 A \u003d 2,65 (A 0 -0,64 F 0 ) \u003d 8,169% C 4 F \u003d 3,04 F 0 \u003d 6,019% CaSO 4 \u003d 1,7 S 0 0 \u003d 0,34% S =99,243% Asosiy minerallar tarkibiga ko'ra, klinker normaldir. Yillik dastur uchun to'lov komponentlarini iste'mol qilish: P ppc \u003d Cl + G dan + D gacha G c \u003d 0,05 P PPC \u003d 0,05 910000 \u003d 45500 (t) D \u003d 0,25 910000 \u003d 227500 (t) Cl \u003d P ppc -G k \u003d 910000-45500-227500 \u003d 637000 (t) - xom aralash Cm = K1 Cl = 1.713 637000 = 1091181 (t) - ohaktosh I \u003d U Cl \u003d 0,064 637000 \u003d 40768 (t) - gil Gl \u003d gl Cl \u003d 0,0099 637000 \u003d 6306,3 (t) - Marshallite M=m Cl=0,0073 637000 = 4650,1 (t) - quyma shlak Osh = osh.Kl = 0,0004 637000 = 254,8 (t) 2.5 Xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlarga bo'lgan ehtiyoj va korxona unumdorligini hisoblash Biz ishlab chiqarish yo'qotishlarini qabul qilamiz B = 3% 5-jadval
2.6 Asosiy texnologik va transport uskunalarini tanlash va hisoblash Uskunalar ro'yxati: M \u003d P h / (P p K va ) M - o'rnatiladigan mashinalar soni P h - talab qilinadigan soatlik mahsuldorlik P p - ushbu uskunaning pasport ishlashi K va - uskunadan foydalanish koeffitsienti 0,92 ga teng Maydalash uskunalari: 1) Ohaktosh maydalagich: M=10,42/(0,92 280)=0,04 1200/1500/150 turdagi 1 bolg'acha maydalagichni qabul qiling Texnik xususiyatlari: - 280 t/soatgacha mahsuldorlik; - elektr motorining quvvati 160 kVt; - ishlab chiqaruvchi "Volgotsenmash"; - yuklash joyining kengligi 1200 мм; - ochiq holatda tushirish bo'shlig'ining kengligi 150 mm 2) Gips tosh uchun maydalagich (bolg'a): Birlamchi maydalagich: M=7,75/(0,92 200)=0,04 SM-170P tipidagi jag'ning oddiy tebranishi bilan 1 ta maydalagichni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - unumdorligi 200 t/soat; - elektr motorining quvvati 260 kVt; - ishlab chiqaruvchi Vysunskiy; - maydalashda bo'laklarning o'lchami: to 10 мм; - yuklangan qismlar hajmi: gacha 400 мм; Ikkilamchi maydalagich: M=10,42/(0,92 250)=0,05 Biz DME 17 × 14,5 tipidagi 1 ta maydalagichni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - ishlash 250 t/s - dvigatel quvvati 400 kVt - ishlab chiqaruvchi Elektrostaltyazhmash - yuklash uyasi kengligi 600 mm - tushirish bo'shlig'ining kengligi180 мм 3) Loy maydalagich: M=0,77/(0,92 80)=0,01 DO 1200×2100×62 tipidagi 1 dona bitta rulonli maydalagichni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - mahsuldorlik 80 t/s - dvigatel quvvati 28 kVt - "Elektrostaltyajmash" ishlab chiqarish zavodi - yuklash uyasi kengligi 250 mm, 1000 мм, 2000 mm - ochiq holatda tushirish bo'shlig'ining kengligi 200 мм. Silliqlash uskunalari: 1) Xom aralashmani maydalash uchun tegirmon: M=270,42/(0,92 80)=3,7 Biz 3,2 × 15 m o'lchamdagi 4 ta ikki kamerali tegirmonni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - unumdorligi 80 t/soat; - elektr motorining quvvati 200 kVt; - ishlab chiqaruvchi Volgotsemmash; 2) Klinkerni maydalash uchun tegirmon: M=(74,97+18,32)/(0,92∙140)=0,72 Biz 4 × 13,5 m o'lchamdagi 1 ta ikkita kamerali tegirmonni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - unumdorligi 140 t/soat - elektr motorining quvvati 55 kVt - ishlab chiqaruvchi "Volgotsemmash" Xom aralashmani qovurish uchun uskunalar Pishiriq M=79,68/(0,92∙75)=1,15 Biz 5 × 185 m o'lchamdagi siklonli issiqlik almashtirgichli 2 ta pechni qabul qilamiz Texnik xususiyatlari: - unumdorligi 75t/soat - elektr motor quvvati 250 kVt - "Barnaul qozon va fan zavodi" ishlab chiqarish zavodi Olovli aksessuarlar: Biz Volga-75s tipidagi 2 ta muzlatgichni qabul qilamiz; mahsuldorlik - 75t / soat; to'kilgan narsalarni tozalash uchun zanjirli transportning mahsuldorligi - 40 t / soat; elektr motorining quvvati - 28 kVt; "Barnaul qozon va ventilyator zavodi" ishlab chiqarish zavodi. "Volga-75" muzlatgichi uchun aksessuarlar O'tkir ventilyator: - VVD-11u turi - quvvati 17000 m³/soat - elektr motorining quvvati 55 kVt - ishlab chiqaruvchi Tula fan zavodi. Umumiy shamollatgich: - VDN-18- II turi - quvvati 200000 m³/soat - elektr motorining quvvati 55 kVt - ishlab chiqaruvchi Kamenskiy mashinasozlik zavodi Changni tozalash uskunalari Tutun chiqarish qurilmasi: DN-18 II A turi - quvvati 150000 m³/soat - elektr motor quvvati 75 kVt - ishlab chiqaruvchi: Barnaul fan zavodi Uskunalar ro'yxati Uskunani tanlash natijalari bayonnoma shaklida taqdim etiladi, unda o'rnatish uchun qabul qilingan barcha asosiy va transport uskunalari ro'yxati keltirilgan. U uskunaning nomini, turini va qisqacha tavsifini ko'rsatadi - ishlashi, elektr motorining kuchi, o'lchamlari va boshqalar. Bayonotdagi asbob-uskunalar uni xom ashyoni etkazib berishdan tayyor mahsulot omboriga ishlab chiqarish liniyasiga o'rnatish tartibida ko'rsatilishi kerak. 6- jadval Uskunalar ro'yxati
2.7 Materiallarni saqlash uchun omborlar va bunkerlarni hisoblash Zavodning ishlab chiqarish faoliyati uchun umumiy zavod va ustaxona omborlari qurilmoqda. Ular operatsion va zahiraviy bo'lishi mumkin, ular asosiy texnologik maqsadga (ohaktosh, gil, gipstosh, klinker, yoqilg'i va boshqalarni saqlash) va umumiy maqsadlarga (zaxira uskunalar, yordamchi materiallarni saqlash) ega bo'lishi mumkin. Tsement ishlab chiqarish omborlarini u yoki bu texnologik chegaraga tegishli ekanligiga yoki saqlanadigan materiallarning jismoniy holatiga qarab bir nechta xarakterli guruhlarga bo'lish mumkin: - bo'lakli materiallar omborlari (xom ashyo, tuzatuvchi qo'shimchalar, gips, klinker, qattiq yoqilg'i); - xom ashyo omborlari; - tsement omborlari; Qurilmaga ko'ra, omborlar ochiq, yopiq va qisman yopiq bo'lishi mumkin. Bir bo'lak material uchun - stek, yo'l o'tkazgich-stack, yo'l o'tkazgich-tunnel. Ommaviy va bo'lakli materiallar uchun - silos, bunker va yarim bunker. Ombor turini tanlash bir qator omillarga bog'liq: iqlim sharoiti, material turi, saqlash muddati, tashish va tashish operatsiyalarini tashkil etish. Omborlarning o'lchamlari zavodning taxminiy yuk aylanmasiga mos kelishi kerak. Omborlar quyidagilarga bo'linadi: - o'z-o'zidan tushiriladigan transport vositalaridan foydalanganda gravitatsiyaviy tushirish bilan; - saqlash tanklarini yuklash tizimlarining dizayni bo'yicha ko'taruvchi va surish mashinalaridan foydalanganda majburiy tushirish bilan; - qabul qiluvchi qurilmalar va materiallarni yig'ish uchun mashinalar majmuasi bilan; - transport vositalaridan saqlash tanklariga materialni to'g'ridan-to'g'ri etkazib beradigan qabul qiluvchi qurilmalarsiz; - bir vaqtning o'zida tushirish va yig'ish operatsiyalarini bajaradigan mashina komplekslarini qo'llash bilan. Zavodga xomashyo va yoqilg‘i, asosan, temir yo‘l va avtomobil transporti orqali yetkazib berilishi mumkin (o‘zi yuk ko‘tarish quvvati 125 tonna bo‘lgan o‘zi tushiruvchi gondol vagonlar va platformalar, 10 tonnagacha samosvallar). Zavodning qabul qilish yo'llarida yuklash va tushirish operatsiyalarini bajarish uchun temir yo'lda, tırtıl yoki avtomobil (pnevmatik) yugurishda ko'prik, portal, minora va jib kranlari qo'llaniladi. Metall bo'lmagan materiallarni yuklash va tushirish uchun eng samarali mashinalar D-443, D-442, D-451 va boshqalar kabi universal yuklagichlardir. va S-492, S-960, S-577 va boshqalar kabi tushirgichlar. bunday mashinalarga har birida bitta mexanik va ikkita yordamchi ishchi xizmat ko'rsatadi. Omborda materiallarni saqlash normalari ishlab chiqarishning kundalik ehtiyojlaridan kelib chiqqan holda texnologik loyihalash normalariga muvofiq belgilanadi. Ombor maydonini (m² da) va uning talab qilinadigan sig'imini taxminiy aniqlash formula bo'yicha amalga oshiriladi: F = ( Vn / K 2 ∙ H m) ∙ K 1 , Bu erda Kn - kerakli saqlash hajmi, m³ N m - stekning maksimal balandligi, m K 1 - ombordagi o'tish va o'tish joylarini hisobga olgan holda koeffitsient K 2 - binoning geometrik hajmidan foydalanish koeffitsienti V n \u003d A dan ∙R y ∙C n / 365∙K n ∙r gacha bu yerda A k - klinker t/g uchun zavodning mahsuldorligi P y - 1 tonna klinker uchun solishtirma material sarfi C n - kuniga ushbu materialning standart zaxirasi r – material zichligi, t/m³ K n - birliklardan foydalanish koeffitsienti Ombor maydoni: Ohaktosh uchun: V p izv \u003d (977233,68 ∙ 0,064 ∙ 3) / (365 ∙ 0,9 ∙ 1,4) \u003d 407,98 m³ F izv \u003d (407,98 / 0,9 ∙ 12) 1,5 \u003d 56,66 m² Loy uchun: V n gl \u003d (977233,68 ∙ 0,0099 ∙ 3) / (365 ∙ 0,9 ∙ 1,8) \u003d 49,08 m³ F ch \u003d (49,08 / 0,9 ∙ 8) 1,5 \u003d 10,23 m² Gips tosh uchun: V n g.c. =(977233,68∙0,07∙20)/(365∙0,9∙1,4) =2974,84m³ F _ \u003d (2974,84 / 0,9 ∙ 8) 1,5 \u003d 275,45 m³ Marshalit uchun: V n \u003d (977233,68 ∙ 0,0073 ∙ 20) / (365 ∙ 0,9 ∙ 1,2) \u003d 361,94 m³ F o \u003d (361,94 / 0,9 ∙ 3,5) 1,5 \u003d 172,35 m³ Chiqindi shlaklari uchun: V n \u003d (977233,68 ∙ 0,0004 ∙ 20) / (365 ∙ 0,9 ∙ 1,2) \u003d 19,83 m³ F o \u003d (19,83 / 0,9 ∙ 3,5) 1,5 \u003d 9,44 m³ Bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni turli xil balandliklarda saqlashda, kerakli saqlash maydoni (m³) turli materiallar uchun zarur bo'lgan maydonlarning yig'indisi sifatida aniqlanadi: F jami \u003d S ( F ch + F po. + F izv ) F jami \u003d 1214 + 307,3 + 653,75 + 1419,7 \u003d 3594,75 m³ L ck = F umumiy / oraliq bu erda oraliq 18, 24,36 m L ck \u003d 3594,75 / 24 \u003d 149,78 (m) Bo'lakli materiallarni silos saqlash o'lchamlarini aniqlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: - silos omborining kerakli sig'imi avval berilgan formula bo'yicha hisoblanadi. - siloslar soni quyidagi ifodadan aniqlanadi: N c = V n / V c bu erda V n - kerakli saqlash hajmi, (m³) V c - bitta silosning foydalanish mumkin bo'lgan hajmi (m³) Gips toshlarini maydalash uchun ombor: V n g.c. = 938144,33∙0,07∙20/365∙0,9∙1,2=3331,82m³ N _ = 3331.82/750 = 4.44 D =6 м H =31,2 м Biz 5 ta silosni qabul qilamiz: d = 6 m, H = 31,2 m Klinkerni maydalash uchun ombor: V bilan Cl \u003d 938144,33 ∙ 1 ∙ 4 / 365 ∙ 0,9 ∙ 1,4 \u003d 8159,55 m³ Cl = 8159,55/1700 = 4,8 bilan N D =12 m H =19,8 m Biz 5 ta silosni qabul qilamiz: d =12m, H =19,8m. Tsement ombori Ular temir-beton yoki metalldan qurilgan omborxonalardir. Bu ularni yog'ingarchilik va shamol ta'siridan himoya qiladigan va transport vositalarini bir-biriga yopishgan siloslar. Tsement silosining geometrik hajmi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi: V c \u003d A c ∙ C n / 365 ∙ K s A c – sement zavodining mahsuldorligi, t/yil; C n - standart zaxiradagi kunlar soni (C n \u003d 10); K z - silosni to'ldirish koeffitsienti (0,9-0,95) V c - tsement silosining hajmi V c \u003d 938144,33 10 / 365 0,95 \u003d 27055t N c \u003d V c / V c V c - bitta omborning hajmi ( V c = 9000t) N c \u003d 27055 / 9000 \u003d 3.01 Biz 4 ta silosdan iborat omborni qabul qilamiz. Silosning kattaligi va siloslar sonini tanlashda zavodning quvvati va zavod ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan sement navlari soni hisobga olinishi kerak. To'rtdan kam va o'n oltidan ortiq siloslarni o'rnatish tavsiya etilmaydi va siloslar ikki qatorga joylashtirilganda ularning soni ikkiga karrali bo'lishi kerak. Bunker uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun yuqoriga o'rnatiladi . Odatda, bunkerlar 1,5-2 soatlik materialni kamroq etkazib berish uchun hisoblab chiqiladi (tegishli asoslar bilan), chunki bunkerlarning joylashishi qurilish tuzilmalarini og'irlashtiradi. Deyarli barcha turdagi materiallar bunkerning bo'ynida pishishi, osilishi va kamoniga ko'proq yoki kamroq moyil bo'ladi. Bunkerning vaqti-vaqti bilan yuklanishi ko'proq sodir bo'ladi, bu erda material katta balandlikdan tushadi va bir xil yuklash va tushirishdan ko'ra ko'proq siqiladi. Qovurish, osish va omborlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun ratsional shakldagi bunkerni ta'minlash kerak. Bunday bunkerlarni qurish uchun quyidagi asosiy tamoyillarni tavsiya qilishimiz mumkin: 1. Chiqish joyi quyma yukning maksimal hajmidan 4 dan 5 gacha bo'lishi kerak. Minimal chiqish o'lchami 800 mm. Kvadrat va dumaloq teshik shakllari to'rtburchaklar va elliptiklarga qaraganda kamroq qulaydir. 2. devorlarning kamida bittasi vertikal (afzal ikkita) yoki vertikalga yaqin bo'lishi kerak. Qolganlarning hammasi dam olish burchagidan va materialning devorlarga ishqalanish burchagidan 10-15º yuqori burchakka ega bo'lishi kerak. 3. bunkerning o'zaro qarama-qarshi devorlari turli burchak burchaklariga ega bo'lishi kerak. Barcha devorlar uchun vertikal qismning eğimli qismiga o'tishlari turli balandliklarda joylashgan. 4. Dag'al va abraziv material bilan bunkerning devorlari olinadigan astar bilan qoplangan. 5. Ikki qiya devorning kesishmasida ikki burchakli burchak hosil bo'ladi, uning cheti g burchak ostida ufqqa moyil . g burchagi kamida 45º bo'lishi kerak va agar materialda yuqori namlikning ko'p miqdordagi nozik fraktsiyalari bo'lsa, u kamida 50º bo'lishi kerak. Binolarni loyihalashning qiyinchiliklari tufayli yuqoridagi talablarning ba'zilari har doim ham bajarilmaydi, bu esa kamar va muzlashning shakllanishiga olib keladi. Materiallarni bunkerlardan uzluksiz tushirishni ta'minlash uchun kamar va muzlash joylarini yiqitish uchun maxsus qurilmalardan foydalanish kerak: bunkerlarni qo'lda silkitish uchun cho'ntaklar va tirqishlar moslamasi, pnevmatik kollaps tizimi, bunkerlarning pastki qismiga pnevmatik yostiqlar va vibratorlarni o'rnatish. . 2.8 Energiya resurslariga bo'lgan ehtiyojni hisoblash Energiya resurslariga texnologik operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan yoqilg'i, bug ', elektr energiyasi va siqilgan havo kiradi. Texnologik bug ', siqilgan havo va boshqalarga bo'lgan talab. bog'lovchi sanoat korxonalarining texnologik loyihalash me'yorlari, namunaviy loyihalar va shunga o'xshash mahsulotlar ishlab chiqaruvchi ilg'or korxonalarda olingan ko'rsatkichlar bo'yicha sexning tayyor mahsulot birligiga to'g'ri keladigan jamlangan ko'rsatkichlar bo'yicha aniqlanadi. Ba'zi hollarda yoqilg'iga bo'lgan ehtiyojni aniqlash uchun issiqlik muhandislik hisoblarini amalga oshirish tavsiya etiladi. Odatda, texnologik yoqilg'ining iste'moli standart yoqilg'i birliklarida beriladi va keyin u tabiiy yoqilg'iga aylanadi, agar ikkinchisi topshiriqda ko'rsatilgan bo'lsa. Ishlab chiqarish birligiga yoqilg'i, bug ', siqilgan havo ehtiyojlarini aniqlagandan so'ng, ularning soatiga, smenasiga, kuniga va yiliga iste'moli aniqlanadi. Elektr energiyasini iste'mol qilish asosiy va transport uskunasining texnik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda hisoblash yo'li bilan belgilanadi. 7-jadval
Yoqilg'i hisoblash Biz tabiiy gazni yoqilg'i sifatida qabul qilamiz. Formula bo'yicha hisoblang: T \u003d K l ∙ q / Q , (N ∙ m³) T - yillik yoqilg'i sarfi K l - kg dagi klinkerning yillik miqdori. Q - yoqilg'ining kaloriyali qiymati, kJ/N∙m³ q - 1 кгklinkerni yoqish uchun o'ziga xos yoqilg'i sarfi (kJ / kg) T=977233,68∙6500/35800= 177430,7(N∙m³) bunda: Q = 35800 kJ/n∙m³ q = 6500 kJ/kg 8-jadval
2.9 Texnologik jarayonni va tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish Zamonaviy zavodlarda barcha texnologik talablar va qoidalarga qat'iy rioya qilingan va ishlab chiqarish tsikli barcha mexanizmlar va qurilmalarning belgilangan optimal ish rejimlarida amalga oshirilgan taqdirdagina har qanday mahsulotni, shu jumladan sementni ham olish mumkin. Bunday holda ishlab chiqarish nazorati katta ahamiyatga ega, bunda: -xom ashyo sifatini va ularning xossalarining norma va texnik shartlar talablariga muvofiqligini aniqlash; - ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida materiallar va yarim tayyor mahsulotlarning xususiyatlarini aniqlash va ularning kerakli sifatdagi mahsulotlarni ta'minlaydigan ko'rsatkichlarga muvofiqligini aniqlash; - asboblar, mexanizmlar va qurilmalarning belgilangan optimal rejimlarda ishlashini kuzatish, eng yaxshi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ega bo'lgan materiallarni yuqori sifatli qayta ishlashni ta'minlash; - olingan sementning xossalarini va ularning standart talablariga muvofiqligini aniqlash. To'g'ri va aniqligini ta'minlaydigan zamonaviy usullar va asboblardan foydalangan holda ishlab chiqarishni barcha bosqichlarda tizimli ravishda nazorat qilish kerak nazorat operatsiyalarini avtomatlashtirish imkoniyati. Ishlab chiqarish jarayonlariga tezkor aralashuv belgilangan rejim va parametrlardan chetlanishlarni bartaraf etish va ularni optimallashtirish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni nazorat qilish samaradorligi quyidagilarga bog'liq: - namuna olish joylarini to'g'ri tanlash va texnologik parametrlarni (harorat, namlik, aralashmalarning harakatchanligi va boshqalar) aniqlashdan; - namuna xossalarining material xossalariga mos kelishidan; - namuna olish chastotasi, ularning o'lchami bo'yicha. Hozirgi vaqtda materiallarni qayta ishlash jarayonida avtomatik namuna olish usullari yaratilgan. Bunday holda, namuna olish operatsiyalarining chastotasi va ikkinchisining qiymati materiallarning bir xillik darajasiga, oqimning o'lchamiga, granulometriyaga (topoqli materiallar uchun) va boshqa shartlarga bog'liq. Xom ashyo kimyoviy tarkibi, ohaktoshdagi CaCO3 miqdori (titr), xom ashyo namligi bilan nazorat qilinadi. Xom ashyo bo'limida aralashmalarning tarkibi, ularni maydalashning nozikligi, namligi, suyuqligi va titrining bir xilligi tekshiriladi. Tsement ishlab chiqarishda, shuningdek, xom aralashmalardagi CaO, SiO 2 , Al 2 O 3 va F e 2 O 3 miqdorini nazorat qilish odatiy holga aylanmoqda . Klinker va tsementning kimyoviy tahlili GOST 5382-73 ga muvofiq amalga oshiriladi. Klinkerning sifati ko'pincha uning massa zichligi bilan belgilanadi, bu xom aralashmaning to'g'ri tarkibi va aylanadigan pechda (ho'l usulda) to'g'ri yoqish bilan odatda 1550-1650 g / l gacha. Erkin kaltsiy oksidi miqdori ham aniqlanadi, bu oddiy klinker uchun 1% dan, tez qotib qolish uchun esa 0,2-0,3% dan oshmasligi kerak. Klinkerni qo'shimchalar bilan maydalashda nazorat qilish klinker, gips va boshqa komponentlar o'rtasidagi og'irlik nisbati, tsementning silliqlash darajasining standartlarga muvofiqligi, klinker va hosil bo'lgan mahsulotning haroratini nazorat qilish va boshqa ta'riflarga qisqartiriladi. Tsement zavodning texnik nazorat bo'limi tomonidan GOST 22236-76 bo'yicha qabul qilinishi kerak. Maydalagichlar, tegirmonlar, pechlar, siloslar, tashish va tashish mexanizmlariga texnik xizmat ko'rsatish har bir o'rnatishning xavfsiz ishlashi qoidalariga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Korxonalarni changdan tozalashga katta e'tibor berish kerak. normal sanitariya-gigiyenik ish sharoitlarini yaratish uchun pechlar va quritish zavodlarining havo va chiqindi gazlari. Sanoat korxonalarini loyihalash uchun sanitariya me'yorlariga muvofiq, tsement va boshqa turdagi changlarning ichki havodagi konsentratsiyasi 0,04 mg / m³ dan oshmasligi kerak. Havodagi uglerod oksidi miqdori 0,03 dan ortiq, vodorod sulfidi - 0,02 mg / m³ dan oshmasligi kerak. Atmosferaga chiqariladigan havoda chang konsentratsiyasi 0,06 g/m³ dan oshmasligi kerak. Changni tozalash tizimlarining normal ishlashi paytida chiqarilgan havodagi chang miqdori 0,04-0,06 g / m³ ni tashkil qiladi. Oddiy ish sharoitlarini yaratish uchun tsement zavodlarining barcha binolari sun'iy va tabiiy shamollatish tizimlari bilan ta'minlanishi kerak. Bunga chang chiqadigan joylarning muhrlanishi, shuningdek, bunkerlar, oluklar, maydalash va maydalash mexanizmlari, liftlar va boshqalardan havo so'rilishi katta yordam beradi. Turli mexanizmlarning kuchi va hajmiga va changning intensivligiga qarab. emissiya uchun quyidagi havo hajmlari tavsiya etiladi (m³ / soat), undan so'riladi: - jag' va bolg'acha maydalagichlar - 4000-8000 - liftlar - 1200-2700 - bunkerlar - 500-1000 - materiallarni ko'chirish joylari - 300-3500 - qadoqlash mashinalari - 5000 Tsement tegirmonlaridan olingan havo sumka yoki elektrostatik cho'ktirgichlar yordamida tozalanadi. Ikkala holatda ham, aspiratsiya qilingan havoda changning sezilarli kontsentratsiyasi bilan, ularning oldida siklonlarni o'rnatish kerak. Shu bilan birga, soatiga 1 m² filtrli mato orqali 60-70 m3 dan ortiq havo so'rilishini oldini olish muhim ahamiyatga ega.Xom tegirmon kameralaridan so'rilgan havoni tozalash uchun odatda siklon va elektrostatik cho'ktirgich ishlatiladi. o'rnatilgan, ketma-ket ulangan. Tozalash uchun tegirmonlar va liftlar boshlarini ajratuvchi havo xalta filtridan o'tkaziladi. 3 . Mehnat va atrof-muhitni muhofaza qilish Tsement sanoati korxonalarini xom ashyoni qazib olish va qayta ishlash, xom-ashyo aralashmalarini qovurish va klinkerni maydalash, katta miqdordagi materiallarni harakatlantirish, saqlash va jo'natish bo'yicha murakkab mexanizmlar va qurilmalar bilan to'yinganligi bilan. elektr motorlari, zavodlarni loyihalashda va ularni ishlatish vaqtida ishchilar uchun qulay va xavfsiz mehnat sharoitlarini yaratishga alohida e'tibor berilishi kerak. Mehnatni muhofaza qilish "Tsement sanoati korxonalarida xavfsizlik va ishlab chiqarish sanitariyasi qoidalari" ga to'liq rioya qilingan holda amalga oshirilishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, korxonalarga kiradigan ishchilar faqat xavfsiz ishlash usullari va xavfsizlik bo'yicha ko'rsatmalar bo'yicha o'qitilgandan keyin ishlashga ruxsat berilishi kerak. Har chorakda qo'shimcha brifing va har yili - to'g'ridan-to'g'ri ish joyida takroriy xavfsizlik bo'yicha mashg'ulotlar o'tkazish kerak. Mavjud korxonalarda barcha mexanizmlar va dvigatellarning harakatlanuvchi qismlarini, shuningdek, elektr inshootlari, chuqurlar, lyuklar, platformalar va boshqalarni himoya qilish kerak.Elektr dvigatellari, shuningdek, har xil turdagi elektr jihozlari tuproqli bo'lishi kerak. Ta'mirlash ishlarini xavfsiz olib borish uchun ko'tarish va tashish mexanizmlarining tegishli qurilmalari va moslamalarini ta'minlash kerak. Portlash xavfi tufayli ko'mirni quritish va maydalash uchun o'rnatish, quvurlar, separatorlar, chang saqlash qutilari xavfsizlik klapanlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Ko'mir changini tayyorlash zavodlari vakuum ostida ishlashi kerak. Tegirmondan chiqayotganda havo-ko'mir aralashmasining harorati yog'siz ko'mirlar uchun 100 dan, Moskva yaqinidagi ko'mirlar uchun 80 dan, uzoq olovli va qo'ng'ir ko'mirlar uchun 70 ° C dan oshmasligi kerak Changni namlik darajasi gigroskopik darajadan past bo'lgan darajada quritmaslik kerak. Havo havzasi va zavod atrofidagi hududni ifloslantirmaslik uchun tsement pechlaridan chiqadigan gazlar tozalanadi. Buning uchun elektr filtrlar o'rnatilgan. Agar chiqindi gazlar tarkibida katta miqdordagi chang bo'lsa (25-30 g / m³ dan ortiq), ular birinchi navbatda siklon batareyasi orqali o'tkaziladi. Tsement zavodlarida ishlab chiqarish jarayonlari ko'plab mexanizmlarning ishlashi paytida yuzaga keladigan shovqin bilan birga keladi va ko'pincha ruxsat etilgan me'yordan (90 dB) oshib ketadigan yuqori intensivlik bilan tavsiflanadi. Bu borada, ayniqsa, ovoz bosimi darajasi 95-105 dB va ba'zan undan ham ko'proq bo'lgan bolg'acha tegirmonlari, xomashyo va tsement tegirmonlari va kompressorlar binolarida xodimlarning ish sharoitlari noqulay. Shuning uchun ish joylarida shovqinni kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlarni amalga oshirish kerak. Bularga tegirmon barabanlarining ichki devori va zirhli qoplama plitalari o'rtasida amortizatorlardan foydalanish, xom sharli tegirmonlarda po'lat plitalarni rezina bilan almashtirish kiradi. Bunda tovush bosimi 5-12 dB ga kamayadi. Tegirmon va maydalagichlarni shovqin izolyatsiya qiluvchi korpuslar bilan qoplash, shovqin manbalarini ovoz yutuvchi materiallar bilan qoplash ham yaxshi samara beradi (10-12 dB ga pasayish). 4. Ishlab chiqarishning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari Qabul qilingan loyihaviy yechimlarning samaradorligini baholash uchun loyihalashtirilgan sexning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari keltiriladi va mavjud yoki loyihalashtirilgan shunga o'xshash korxonalar ko'rsatkichlari bilan taqqoslanadi. Quyidagi texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar bilan solishtirish tavsiya etiladi (ishlab chiqarish birligiga): 1) xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning narxi; 2) energiya resurslari (yoqilg'i, elektr energiyasi) xarajatlari; 3) mehnat xarajatlari (mehnat sarfi); yiliga I sanab o'tilgan ishchiga natura ko'rinishida ); 5) quvvatning vaznga nisbati (smenada bir ishchiga); 6) yiliga 1 m² ishlab chiqarish maydonidan tayyor mahsulot hajmi. Ularni aniqlash uchun quyidagi usul tavsiya etiladi. Maxsus elektr energiyasi iste'moli Elektr energiyasi iste'moli quyidagi formula bo'yicha tayyor elektr energiyasini korxonaning yillik mehnat unumdorligiga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi: E urish \u003d E g / P g bu erda: E g - yillik elektr energiyasi iste'moli, kVt / soat, Pg - zavodning yillik mahsuldorligi, t . E urish \u003d 5423407,6 / 910000 \u003d 5,96 (kVt/soat) Yoqilg'i iste'moli tayyor yoqilg'i sarfini quyidagi formula bo'yicha korxonaning yillik ishlab chiqarish unumdorligiga bo'lish yo'li bilan aniqlanadi: T urish \u003d T g / P g bu yerda: T g – yillik yoqilg‘i sarfi, N∙m³ Pg - zavodning yillik mahsuldorligi, t . T sp \u003d 17743070 / 910000 \u003d 19,5 (N ∙ m³ / t) Bibliografiya: A.A. Pashchenko, V.P. Serbin, E.A. Starchevskaya. " Bog'lovchilar " - " Vishcha maktabi " nashriyot birlashmasi , 1975 yil. 444s. Eremin N.F. “Texnologiyadagi jarayonlar va qurilmalar qurilish materiallar” - M: Kimyo, 1960. - 280 b. Ro yak S. M . , Royak G.S. " Maxsus tsementlar " - M: Stroyizdat, 19 9 3. - 41 6s. Pchelintsev V.A. "Qurilish materiallari va konstruktsiyalarini ishlab chiqarishda mehnatni muhofaza qilish". M .: Oliy maktab., 1986 yil. 311 b. A.V. _ Voljenskiy , Yu . C . Burov, V.S. Kolokolnikov " Mineral bog'lovchilar " - 3-nashr, Qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Stroyizdat , 19 7 9.- 47 6 b.: kasal. Tsement kimyosi bo'yicha qo'llanma / ed. Volkonskiy B.B., Sudakova L.G. - L .: Stroyizdat, 1980 yil Kravchenko I.V., Kuznetsova T.V., Vlasova M.T., Yudovich B.E. Maxsus tsementlar kimyosi va texnologiyasi - M .: Stroyizdat, 1982 yil GOST 23464-79. sementlar. Tasniflash. GOST 22266-94. Tsementlar sulfatga chidamli. Texnik shartlar. GOST 969-91. Alyuminiyli va yuqori alyuminiyli tsementlar. Texnik shartlar. GOST 22236-85. sementlar. Qabul qilish qoidalari. GOST 310.1-76. sementlar. Sinov usullari. Umumiy holat. GOST 310.2-76. sementlar. Maydalashning nozikligini aniqlash usullari. GOST 25094-94. Faol mineral qo'shimchalar. Sinov usullari. GOST 10178-85. Portlend tsement va shlakli Portlend tsement. Texnik shartlar. Allbest.ru saytida joylashgan Download 310.51 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||