Самостоятельная работа Темы: Расчет мощности цехов и заводо Группа: 175-19 Абдуллаев Огабек Проверил: А. Д. Таслимов ташкент 2023

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощ­ностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:
М_к=М_н+М_с+М_р+М_п+М_из-М_в,
где М_н — производственная мощность на начало периода;
М_с — ввод мощности в результате строительства;
М_р — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;
М_п — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;
М_из — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;
М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.
Среднегодовая мощность (М_год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где М_н — производственная мощность на начало периода;
М_вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;
М_в — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;
Ч_вв — число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;
Ч_в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.
Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабаты­вающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования (табл. 1.1).
Таблица 1.1 Баланс загрузки оборудования.

Показатели	Коли­чество изделий плану	Группа оборудования
		Токарные станки		Фрезерные станки
		Норна времени на изделие	Потреб-ность в Станко часах на программу	Норма времени изделие	Потребность в станко-часах на программу
1. Потребность в станко-чэсах: изделие Л изделие В	2500 3100	9.5 9.6	23 750 29 760	3,8 5,1	9500 15 610
2. Итого на выпуск товарной продук­ции (суммарная потребность в станко-часах) незавершенного производства (+2%)			53 510 1070		25 310 506
3. Всего станко-часов на программу (потребный фонд времени)		53 510 × 1070 = 54 580		25 310 + 506 = 25 816
4. Планируемый процент выполне­ния норм		110%		110%
5. Потребный фонд времени в станко-часах на программу с учетом планового процента выполне­ния норм (Л)		54560/110x100=49618		25816/110x100=23469
6. Режим работы оборудования в часах (2 смены)			16			16
7. Плановый (эффективный) годовой фонд времени работы одного станка (Фт)		3700		3700
8. Число станков в группе (W)		15		7
9. Фонд времени работы группы обо­рудования Р (рас­полагаемый фонд времени)		3700x15 = 55 500		3700 х 7 = 25 900
10. Коэффичиент загрузки оборудо­вания		49 618/55 500 = 0.89		23469/25 900 = 0,91
11 Недостаток (-) или избыток (+) станко-часов		55 500-49618 = +5862		25 900-23 469 = +2431
12. Недостаток!-) или избыток (+) станков		5882/3700 = +1,6		2431/3700 = +0,66

Расчет баланса загрузки по группам одно­типного оборудования производится в следующем порядке:
1) проводится рациональное распределение видов работ по груп­пам взаимозаменяемого оборудования;
2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;
3) определяется загрузка оборудования производственной про­граммой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произве­дение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей но­менклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках;
t — трудоемкость изготовления деталей;
— коэффициент выполнения норм на участке;
4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведе­ние планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_пл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле:
Р= Ф_пл× Н;
5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потреб­ного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудова­ния (располагаемым фондом времени, Р);
6) определяется коэффициент загрузки оборудования (К_з.об) по формуле:

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (П-Р≥0), а К_з.об≤1, то производствен­ная программа должна быть увеличена.

Если П-Р≤0, а К_з.об ≥1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе обору­дования.
Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудова­ния, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.
В цехах и на участках, где производственная мощность опреде­ляется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффи­циент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.