Сативалдиев азиз кахраманович

часть сушке + термообработке. Влияние времени пропитки, условия 
температурной обработки и состава ванны приведены на рис. 4.11-
4.13. Из кривых видно, что независимо от состава ванны с 
увеличением 
времени 
пропитки, 
увеличивается 
угол 
несминаемости. После термообработки при применении рецепта 2 
достигаются более высокие эффекты отделки. 

---

80 
Рис. 4.11. Влияние времени пропитки мокрых тканей на 
угол несминаемости по рецепту -2, где 1 - сушка; 2 - сушка + 
термообработка.
Из Кривых рисунка 4.11-4.13 видно, что компоненты состава 
аппретирующего раствора существенно влияют на эффект 
несминаемости после заключительной отделки тканей. 
 
Рис.4.12. Влияние времени пропитки мокрых тканей на 
угол несминаемости по рецепту -3,где 1-сушка;2-
сушка+термообработка. 

---

81 
Рис. 4.13. Влияние времени пропитки мокрых тканей на 
угол несминаемости по рецепту -4, где 1 - сушка; 2 - сушка + 
термообработка. 
После отделки тканей, применяя состав -1, до термообработки 
угол несминаемости составил 158
0
, после термообработки 185
0
. 
Введение в состав ванны микродобавки - резорцина - 2г/л привело к 
существенному увеличению угла несминаемости, который составил 
173
0
/189
0
соответственно до и после термообработки. Увеличение 
времени пропитки привело к резкому увеличению угла 
несминаемости.
При отделке тканей, применяя состав -1, увеличение угла 
несминаемости протекает через максимум, который равен 3 
минутам пропитки. В этом случае угол несминаемости до и после 
стирки составил соответственно 183
0
/193
0
. После отделки в 
аналогичных 
условиях 
с 
введением 
микродобавки 
угол 
несминаемости составил 205/209. Это свидетельствует о том, что 
введенные 
микродобавки 
участвуют 
в 
реакциях 
сшивки 
макромолекул 
целлюлозы 
сшивающими 
реагентами, 
с 
образованием поперечных мостиков.

---

82 
Введение в состав ванны. Дополнительно ПАА - 5 г/л привело 
к наиболее ощутимым результатам. Увеличение времени пропитки 
привело к увеличению угла несминаемости до и после 
термообработки. Так после пропитки в течении 3 минут, угол 
несминаемости составил 180
0
/215
0
, а после пропитки в течении 10 
минут он составил 216
0
/231
0
соответственно до и после 
термообработки. Увеличение концентрации ПАА до 15 г/л не 
привело к получению удовлетворительных результатов, т.к. при 
этом заметно снижается несминаемость тканей до и после 
термообработки. 
Таким образом, при отделке тканей в мокром состоянии 
подбор аппретирующего состава, время пропитки, занимают особо 
важное место, о чем свидетельствуют результаты, полученные в 
лабораторных условиях.
Исследованиями показана возможность модификации целлю-
лозосодержащих тканей пропиткой аппретом в мокром состоянии и 
при этом можно добиться ожидаемых результатов. Применение 
данного способа, бесспорно, приводит к экономии энергоресурсов в 
процессе отделки и к увеличению производительности отделочных 
фабрик, комбинатов.