Сердцевину любой экономики составляет производство. Без производства не может быть потребления, именно предприятию выпускают продукцию, выполняют работы и услуги, т е
Download 0.57 Mb.
|
1 2
Bog'liqbibliofond.ru 779426
Таблица 2.7. Цеховые расходы
4.8 Расчёт калькуляции цеховой себестоимости продукции Себестоимость продукции отражает сумму денежных затрат, израсходованных предприятием на изготовление и реализацию продукции и представляет собой учитываемую часть стоимости продукции. Калькуляция цеховой себестоимости продукции, состоит из следующих статей: ) сырье и основные материалы; ) вспомогательные технологические материалы; ) энергозатраты на технологические цели; ) основная и дополнительная заработная плата; ) отчисления на социальное страхование; ) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; ) цеховые расходы Заданная производительность составляет 3,8 млн.т.руды. Таблица 2.8. Калькуляция себестоимости продукции
4.9 Расчет основных технико-экономических показателей Сведем найденные основные технико-экономические показатели производства в таблицу 2.9. Таблица 2.9. Технико-экономические показатели
Пояснение к таблице 2.9. Стоимость основных фондов участка и годовая сумма амортизации принимаются из данных таблицы 2.1 Списочная численность основных рабочих и штат АУП принимаются из данных таблиц 2.4 и 2.5, соответственно, среднемесячная заработная плата рабочих определяется путем деления годового фонда заработной платы на их списочную численность и количество месяцев в году. Цеховая себестоимость 1 тонны измельченного материала принимается по данным таблицы 2.8. Цена 1тн измельченного материала составляет: 265тенге Рентабельность производства определяется по формуле: где Ц - цена одной тонны черновой меди, тенге С - себестоимость одной тонны черновой меди, тенге Определим фондоотдачу. Она рассчитывается по формуле: Фондоотдача = V / стоимость ОФ, где V - объём произведенной продукции, тыс. тенге (в оптовых ценах) V = 265 х 3500000 = 927500 тыс. тенге Стоимость ОФ =248887,29 тыс. тенге (таблица 2.1) Тогда фондоотдача будет равна: 927500/ 248887,29 = 37,27 тыс. тг Фондоёмкость есть величина, обратная фондоотдаче. Она будет составлять: 1 / 37,27 = 0,027тенге. Определим производительность труда. Она определяется отношением объёма произведенной продукции к списочной численности рабочих: / 34= 27279,41 тыс. тенге Данный проект является эффективным, себестоимость 1 тонны измельченной руды соответствует таковой на рынке цветных металлов. Рентабельность составляет 36,7%. Все сказанное выше позволяет сделать вывод, что финансовое состояние анализируемого предприятия является довольно устойчивым и стабильным. Следовательно, акционеры, деловые партнеры и инвесторы предприятия могут не сомневаться в его платежеспособности. Предприятие умеет зарабатывать прибыль, обеспечивать достаточно высокие дивиденды своим акционерам, своевременно возвращать кредиты и оплачивать по ним проценты. Риск потери ресурсов в сложившейся ситуации очень малый. 5. Охрана труда и окружающей среды .1 Анализ опасных производственных факторов ЦОМР является предприятием с законченным производственным циклом, представленным различными технологическими линиями, относится к предприятиям, где по характеру производства условия труда тяжелые и опасные. Все основные процессы, характеризуются наличием опасных вредных производственных факторов на рабочих местах. К опасным и вредным производственным факторам предприятия по участку измельчительного отделения относятся: )электрическое оборудование (синхронные двигатели, электро двигатели насосов, электро двигатели конвейеров, освещение, распределительное устройства); )запыленность(транспортирование руды по конвейерам); )опасность получения механических травм (движущиеся части машин и механизмов, транспортные средства(краны, конвейеры, мельницы.); )повышенная влажность; )повышенный уровень вибрации, шума (работающее оборудование). В объединении проводится работа по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов и созданию здоровых и безопасных условий труда. 5.2 Мероприятия по созданию безопасных условий труда .2.1 Технические мероприятия Для создания безопасных условий работы необходимо выполнять требования по технике безопасности. Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. Основные причины от воздействия электрического тока: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям находящихся под напряжением; появление напряжения на металлических частях электрооборудования - корпусах, кожухах - в результате повреждения изоляции и других причин; появление напряжения на отключенных токоведущих частях электрооборудования - корпусах, на которых работают люди; возникновение шагового напряжения на поверхности Земли в результате замыкания провода на землю. Вопросы обеспечения электробезопасности сводятся к исключению вышеперечисленного. Вентиляция является эффективным средством обеспечения нужных гигиенических качеств воздуха в помещении цехов. Вентиляция достигается перемещением воздуха: загрязненного - из помещения и свежего - в помещение. В цехе обогащения медных руд на участке доизмельчения, в частности, достаточным будет являться применение приточно-вытяжной вентиляции общего действия. Отсутствие оборудования, являющегося источником пылеобразования (на данном участке используется мокрое измельчение), а также источников реагентиспарений, необходимость в местной вентиляции отсутствует. Принцип действия приточно-вытяжной вентиляции заключается в притоке в помещение свежего чистого воздуха, в результате чего происходит тепло- и массообмен, устанавливающие заданные параметры воздуха. Наряду с этим происходит удаление воздуха, являющегося загрязненным по какому-либо параметру. Предусматривается также очистка воздуха, при достижении последним запыленности, превышающий пыли в рабочей зоне. Механические травмы, связанные с производством, имеют место в большинстве случаев при небрежном выполнении соответствующих работ, халатности на рабочем месте, а также при проведении работ вблизи работающего оборудования. Во избежание травм механического характера, рабочее место должно отвечать всем требованиям правил и норм техники безопасности и производственной санитарии, иметь достаточную площадь для размещения оборудования, приспособлений, быть хорошо освещенным, иметь вентиляцию; для защиты от частиц металла (руды) должны быть установлены сплошные или сетчатые щиты (сетка с ячейками не более 3 мм), высотой не менее 600 мм; на всех движущихся или вращающихся частях механизмов, станков, агрегатов необходимо наличие ограждений. Также для работников введены ряд запретов, сводящих себе цель уменьшение травматизма: запрещается находиться вблизи движущихся частей механизмов и оборудования, заходить или просовывать за ограждения движущихся частей механизмов голову, руки и ноги; запрещено чистить (вытирать), смазывать, осматривать, ремонтировать станки, машины муфты, барабаны, ролики и другие части оборудования на ходу. Делать это можно только при полной остановке механизма и надежном его отключении; запрещается проводить работы с электрическим проводом при отсутствии или без проверки исправности заземления. Существует несколько основных правил в отношении ограждений опасных зон: все открытые движущиеся части оборудования, расположенные по высоте до 2,5 м от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным назначением. Ограждение должно быть сплошным или сетчатым с размером ячеек 20×20 мм; зубчатые, ременные и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости вращения, должны иметь сплошное ограждение; ограждения должны быть съемными, прочными и устойчивыми к коррозии и механическим воздействиям; снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра и очистки разрешается только после установки ограждения на место и закрепления всех его частей. Шум - это беспорядочное сочетание различных по частоте и силе звуков, неблагоприятно воздействующих на организм человека, мешающих его работе. Основной причиной возникновения шума в цехе обогащения является такие агрегаты как транспортеры, питатели, мельницы, создающие низкочастотный шум, в наименьшей степени оказывающий вредное воздействие на органы слуха человека - механический шум. Для защиты от шума используют как средства индивидуальной защиты, приведенные выше, так и средства коллективной защиты, к которым относятся мероприятия по снижению шумовых характеристик работающего оборудования, мероприятия по планировке цехов таким образом, чтобы нешумные помещения были изолированы от проникновения шума из шумных помещений, лимитирование количества оборудования на единицу производственной площади. Вибрации - колебания твердого тела около положения равновесия. Ощущение вибрации возникает при соприкосновении части тела с предметами, колеблющимися под воздействием какой либо силы в вертикальном или горизонтальном положении. Вибрации производственных агрегатов, таких как барабанные мельницы, вызывают колебания воздуха, передаются конструкциям зданий и фундаменту. Колебания строительной конструкции мешают работе агрегатов и измерительной аппаратуры, повышают уровень шума в помещениях. Особенно недопустимы колебания пола на рабочих местах. Ослабление вибраций достигается конструктивными и технологическими мерами: уравновешивание, балансировка вращающихся частей, обеспечивая плавность хода машины; своевременное устранение дефектов и разболтанность отдельных частей; встречное спаривание (установление двух мельниц на одной оси так, чтобы движение по фазе расходилось на 1800); применение динамических гасителей (упругие муфты, разгонные устройства двигателей). .2.2 Организация мероприятий ОФ, являясь объединением с законченным производственным циклом, представленным различными технологическими линиями, относится к предприятиям, где по характеру производства условия труда тяжелы и опасны. Все основные процессы (добыча, дробление, обогащение, металлургия, обработка цветных металлов) характеризуются наличием опасных вредных производственных факторов на рабочих местах. К организационным мероприятиям, направленным на снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов, на уменьшение процента травматизма и несчастных случаев, приводящих к последним, относятся медицинские осмотры, инструктажи, введение отрывных за нарушение правил и инструкций по безопасности труда, сигнальная разметка территории предприятия. Все рабочие, служащие, инженерно-технические работники принимаются в объединение только после прохождения обязательного предварительного медицинского освидетельствования и не имеющие медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу. Предусмотрены также ежегодные и ежеквартальные медицинские осмотры, в зависимости от типа производства, ставящие себе цель предупреждения профессиональных заболеваний. Инструктажи на предприятии подразделяются на: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий. Вводный инструктаж проводится в кабинете техники безопасности в виде лекции со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, а также для рабочих, переводимых из одного цеха в другой. Первичный инструктаж проводится мастером или начальником участка с целью ознакомления рабочего с его обязанностями и порядком содержания рабочего места, с устройством и правилами обслуживания оборудования и ограждений, с безопасными способами работ, с правилами поведения в внештатных ситуациях. Повторный инструктаж проводится по каждой профессии отдельно со всеми рабочими независимо от квалификации, образования и стажа работы по данной профессии. Он проводится ежеквартально в третьей декаде последнего месяца перед следующим кварталом. Внеплановый инструктаж проводится при: - изменении правил по охране труда; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования; нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; изъятии отрывных талонов. Текущий инструктаж проводится с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск. Отрывные талоны за нарушение правил и инструкции по безопасности труда вводятся для каждого рабочего производственного объединения «Карагандацветмет» и направлены на строго соблюдение правил и инструкций безопасности труда, снижение производственного травматизма и сохранение здоровья трудящихся. Отрывные талоны имеют различные цвета: зеленый, голубой и коричневый. Они вклеиваются каждому рабочему в «Личную книжку по безопасности труда» и изымаются за соответствующие нарушения вышестоящими руководителями. После изъятия талона к нарушителю применяются взыскание и проводится внеочередная проверка знаний по охране труда. Также на территории предприятия применяются разметка сигнальными цветами и расстановка знаков безопасности, предназначенных для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, запрещения и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности. К опасным и вредным производственным факторам предприятия по участку измельчительного отделения относятся: )электрическое оборудование; )повышенная запыленность; )движущиеся части машин и механизмов, транспортные средства; )повышенная влажность; )повышенный уровень вибрации,шума; В объединении постоянно проводится работа по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов и созданию здоровых и безопасных условий труда . 5.3 Производственная санитария Санитарно-гигиеническое благоустройство предприятия - важная составная часть мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда. Санитарно-гигиенические требования к эксплуатации производственных помещений и оборудования регламентируются санитарными нормами, предусматривающими температуру, влажность, скорость движения воздуха в помещении, освещенность и степень запыленности рабочих мест, уровень шума и вибрационные воздействия. Микроклимат производственных помещений, определяемый температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, влияет на терморегуляцию организма работающего, а следовательно и на производительность труда. Для цеха измельчения по санитарным нормам температура должна быть не ниже 140С, влажность около 80% и скорость движения воздуха не более 0,2 м/с холодные периоды и не более 0,3 м/с в теплое время. Микроклимат поддерживается устройством приточно-вытяжной вентиляции и размещением отопительных приборов в помещении цеха. Уровень запыленности цеха измельчения минимален в связи с использованием мокрого измельчения, при котором руда подается в виде пульпы - однородной массы из воды и руды. Говоря о допустимом содержании пыли в воздухе производственного помещения, необходимо уточнить, что запыленность зависит от содержания в пыли кварца. Нормы допускают следующие концентрации нетоксичной пыли с содержанием кварца не менее 2% - 10 мг/м3, от 2 до 10% - 4 мг/м3, до 70% - 2 мг/м3. Для измерения звукового давления принята единица, называемое Бел. Борьба с вредным воздействием шума ведется мерами общего характера и индивидуальной защитой, как упоминалось в одном из предыдущих подразделов. Необходимо упомянуть, что диапазон слухового восприятия человека составляет около 130 дБ, а шум в 140 дБ человек уже не переносит, ПДУ - 85 дБ. При работе мельниц возникают вибрации, вреднодействующие на организм человека. Для производственных вибраций рабочего места санитарными нормами устанавливаются предельнодопустимые амплитуды, скорости и ускорения колебательных движений. Достижение допустимых норм производится использованием соответствующих видов фундаментов, а также изменением технических характеристик работающего оборудования. Нормы освещенности поддерживаются установкой и надлежащим размещением достаточного числа светильников. Нормы искусственной освещенности подбункерных помещений, грохотов, ленточных конвейеров - 20 Лк; мельниц, приводов ленточных конвейеров - 30 Лк. Для местного освещения разрешается применять переносную лампу 12 В . Спецодежда - является в производственных условиях средством индивидуальной защиты тела человека от вредных факторов внешней среды, воздействующих через кожные покрытия. Спецодежда подразделяется на одежду повседневного назначения используемую постоянно в производственных условиях и на одежду кратковременного пользования, которую одевают на спецодежду повседневного назначения, при необходимости увеличить ее защитные свойства. Специальная обувь является средством защиты ног человека от вредных повреждений. Спецобувь: используемая постоянно в производственных условиях и дополнительная, одеваемая на основную обувь при необходимости увеличить ее защитные свойства (ботинки, сапоги, полусапоги; бахилы, галоши). Средства защиты рук - рукавицы, перчатки, напальчники, подладонники (возможно комбинирование). Средства защиты головы предназначены для защиты головы от получения всех видов травм. К ним относятся каски, шляпы, шлемы, подшлемники, шапки и береты. Средства защиты органов зрения и лица предназначены для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов (пыли, твердых частиц, искр, брызг, слепящий яркости видимого излучения). К ним относятся защитные очки и полумаски, ручные и наголовные защитки, маски специального назначения. Средства защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие) - для обеспечения индивидуальной защиты человека от вредных факторов внешней среды, действующих ингаляционно. Фильтрующие - использование фильтрующих материалов (картон, волокнистые фильтрующие синтетические материалы) и материалов поглощающих вредные газообразования (активированный уголь). Изолирующие - защищают органы дыхания человека от вредных факторов среды путем поступления газовой смеси для дыхания из специальных устройств [16]. Средства защиты органов слуха предназначены для защиты органов слуха от воздействия высококачественного (шипящего, звенящего, святящего) производственного шума с уровнем выше 85 дБ. К ним относятся противошумные наушники, вкладыши, шлемы различной конструкции. Освещение на производстве играет очень большую роль. Рациональное освещение создает благоприятные условия труда, в то время как неудовлетворительное освещение затрудняет проведение работ, ведет к снижению производительности труда и работоспособности глаз и может явиться причиной несчастных случаев. Освещенность в помещении должна быть такой, чтобы работающий длительное время мог вести наблюдение за всеми операциями без напряжения и утомления зрения и при этом сохранялась нормальная работоспособность. Для создания естественной освещенности используются световые проемы в стенах (окна) и световые проемы (фонари) на крыше. Для создания искусственной освещенности используются светильники с лампами накаливания, а также светильники с люминесцентными лампами. Использование того или иного вида светильников определяются проводимыми работами. Так для грубых работ (нормированная освещенность до 50 лк), а также для местного освещения применяют лампы накаливания. При выполнении точных работ, в учебных помещениях, для создания особо благоприятных условий для зрительной работы применяют люминесцентные лампы. В состав административно-бытовых помещений должны входить гардеробы для рабочей и верхней одежды, помещения для сушки и обеспыливания рабочей одежды, душевые, уборные, прачечная, мастерские по ремонту спецодежды и спецобуви, помещения для чистки и мойки обуви, кипятильная станция для питьевой воды, фляговое помещение, респираторная, помещения для личной гигиены женщин, здравпункт. Административно-бытовые помещения на вновь строящихся объектах должны располагаться с наветренной стороны на расстоянии не менее 500 м от производственных зданий. Все административно-бытовые помещения имеют приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую содержание вредных примесей в воздухе этих помещений в пределах действующих норм. На каждом объекте должны быть назначены ответственные лица по контролю за исправным состоянием санитарно-технических систем. На объекте обеспечивается снабжение обслуживающего персонала питьевой водой из кранов и автоматов. На каждом объекте работ или для группы близко расположенных объектов должен быть организован пункт первой медицинской помощи, оборудованный телефонной связью. Санитарно-гигиенические условия труда должны обеспечивать оптимальность микроклимата (температуры, влажности, чистоты воздушной среды, естественного и искусственного освещения, уровня производственных шумов, вибрации и др.). 4.4 Противопожарная безопасность Пожары промышленных предприятий приносят государству огромные убытки. Они уничтожают здания, запасы материалов, готовую продукцию, оборудование и вызывают остановку цехов на длительный срок. 'Предотвращение пожаров и взрывов и успех борьбы с ними обеспечиваются прежде всего пожарно-профилактическими мероприятиями. Пожарная профилактика является наиболее важной частью противопожарной защиты и представляет собой комплекс мероприятий, проводимых как в период проектирования и строительства предприятий, так и в процессе их эксплуатации. Эти мероприятия должны предотвратить возникновение пожаров, создать препятствия распространению огня, обеспечить тушение пожаров, а также эвакуацию людей и материальных ценностей из горящих зданий. Проведение пожарно-профилактических мероприятий осуществляется под контролем государственных органов. Мероприятия, устраняющие причины возникновения пожаров на предприятии, разделяются на: строительно-технические и организационные. К строительно-техническим мероприятиям относятся надлежащая планировка территории предприятия и размещение на ней производственных зданий и сооружений; выбор строительных материалов и конструкций с учетом их огнестойкости; соблюдение противопожарных разрывов; устройство в зданиях специальных преград, препятствующих распространению огня; правильное устройство и размещение выходов, аварийного освещения, надлежащая планировка в зданиях промышленного оборудования и правильная его эксплуатация и т.п. К организационным мероприятиям относятся запрещение курения и пользования открытым огнем при производстве работ в пожароопасных помещениях или около огнеопасных материалов; ограничение запасов сгораемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; удаление из производственных помещений легковоспламеняющихся материалов и веществ, способных к самовозгоранию; разработка планов эвакуации людей и имущества из помещений; организация добровольных пожарных дружин и ячеек; обучение рабочих и служащих мерам пожарной безопасности. Мероприятиями, направленными на быструю ликвидацию очага пожара, предусматриваются устройство специальных дорог и удобных подъездов к зданиям и специальных проходов к труднодоступным местам; устройство противопожарных лестниц, водопровода, сигнализации и связи; оборудование цехов первичными пунктами пожаротушения с необходимым набором пожарных средств и техники; создание на предприятии пожарной охраны. Укомплектовать пожарные щиты один на 500 кв. м в реагентном отделении, флотационном отделениях, на маслохозяйстве размерами 1250х1400 кв. м окрасить в белый цвет с красной окантовкой по ГОСТу 12.4.026- 2002 с набором : порошковых огнетушителей ОП-5 2шт. углекислотных огнетушителей ОУ-5/8/-1шт., асбестовое полотно или войлок /1х1,1х2,кв. м / , ломы -2, багры-3, топоры-2, ящик с песком-1/0, 5, 1, 0 и 3 куб.м / и укомплектовать совковой лопатой по ГОСТу 3620-2002. Обеспечить место проведения огневых работ первичными средствами пожаротушения / огнетушитель, ящик с песком, ведро с водой /. При наличии на объекте внутреннего противопожарного крана подвести рукав со стволом. ППС 01-94 « правила пожарной безопасности при производстве огненных работ». Разработать и вывесить в видных местах план эвакуации людей. В соответствии со СНиП 2-2-80 все производства делят по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности на 6 категорий. 5.5 Охрана окружающей среды В составе инженерных коммуникаций промышленного предприятия, как правило, имеется несколько водоотводящих сетей. Незагрязненные нагретые сточные воды поступают на охладительные установки (брызгальные бассейны, градирни, охладительные пруды) , а затем возвращаются в систему оборотного водообеспечения. Загрязненные сточные воды поступают на очистные сооружения, а после очистки часть обработанных сточных вод подается в систему оборотного водообеспечения в те цеха, где ее состав удовлетворяет нормативным требованиям. Эффективность использования воды на промышленных предприятиях оценивается такими показателями, как количество использованной оборотной воды, коэффициентом ее использования и процентом ее потерь. В целях обеспечения охраны окружающей среды на обогатительной фабрике используется ряд мер. Одним из основных факторов является оборотное водоснабжение. Водоснабжение обогатительной фабрики должно предусматриваться с полным водооборотом из хвостохранилища. Водоснабжение из внешних источников проектируется из расчета обеспечения водой только в пусковой период. Постоянное использование свежей воды на производственные нужды допускается в объеме потерь воды с концентратом, на растворение реагентов и приточных аспирационных установок. Оборотная вода из хвостохранилища содержит большое количество растворимых солей (3000 - 5000 мг/л) и твердых взвесей (10-600 мг/л). Поэтому на обогатительных фабриках должны предусматриваться три системы водоснабжения: система подачи воды из хвостохранилища непосредственно в технологический процесс фабрики или после необходимой водоподготовки, проектируемой по рекомендациям проведенных исследований; система кондиционированной оборотной воды для охлаждения подшипников оборудования и пылеподавления аспирационных установок; система свежей воды; Применение оборотной воды для гидроуплотнения насосов и охлаждения подшипников с содержанием взвеси твердых частиц до 150 мг/л заметно не влияет на износ оборудования. Для снижения затрат на систему свежей воды следует рассматривать пуск фабрики на оборотной воде, если есть возможность предварительной организации пруда за счет аккумуляции поверхностного стока в хвостохранилище. Работу фабрики и хвостохранилища при полном водообороте следует рассматривать как единый технологический процесс. Поэтому прекращение подачи оборотной воды или временный перевод фабрики на свежую воду отрицательно скажется на технологических показателях. В связи с этим насосные станции оборотной воды и пульпонасосные станции должны иметь двойной независимый подвод электроснабжения и два водовода оборотной воды. Один из водовод допускается прокладывать при обеспечении времени ремонта (24 ч) за счет использования запасов воды из резервуаров и работе фабрики по аварийному графику (50-70 %производительности). В последнее время на ряде фабрик при двух нитках водоводов строительство дорогостоящих резервуаров и коммуникаций к ним не производиться. Оборотная вода подается непосредственно в закольцованную систему водоснабжения фабрики. В этом случае в главном корпусе фабрики сооружается уравнительный резервуар объемом 100-200 м 3 с переливной трубой в хвостовой зумпф. Этим же решением достигается стабильность работы системы гидротранспорта хвостов. Вода подается из водосборного коллектора хвостохранилища в насосную станцию оборотной воды, на которой установлены два насоса Д- 4000/95 с электродвигателем P=1200кВт. С декабря по март питание обогатительной фабрики промышленной водой осуществляется с лотка ТЭЦ. При аварийных остановках станции оборотного водоснабжения питание обогатительной фабрики промышленной водой осуществляется с лотка ТЭЦ. Фабрика запитана двумя водоводами диаметром 900мм, который закольцован внутри цеха для стабилизации давления и резервирования ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовом проекте были рассмотрены теоретические, расчетные и графические основы процесса измельчение руд Саякского месторождения. В аналитическом обзоре были рассмотрены процессы обогащения, в том числе измельчение руд. А также совершенствование новой технологии обогащения. В теоретической части проекта, обсужден вопрос об эффективности использования процесса измельчения. Здесь рассмотрены ряд важнейших разделов, такие как место размещение проектируемого объекта, характеристика исходной и дробленой руды, описание теоретических основ производств, правила по технике безопасности и мероприятия по защите окружающей среды. По годовому материальному балансу установлено, что для переработки 3,5 млн. тон руды необходимо иметь 2 вида мельниц, две стержневые объемом 60 м3 и две шаровые мельницы объемом 80 м 3. После рассмотрения совокупности всех частей данного проекта, можно с большой уверенностью сделать вывод, о целесообразности двухстадиальной измельчения руды, первой стержневой и второй стадии шаровой мельниц. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. Перов В.И, Андреев Е.Е. Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учебное пособие для вузов. 4 -е изд перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 301 с. 2. Научно-технический журнал. Обогащение руд. 1-2006. Издательский дом: Руда и Металлы, 15-20 с 3. Самыгин В.Д., Филлипов Л.О., Шехиров Д.В. Основы обогащения руд: Учебное пособие для ВУЗов. - М.:Альтекс, 2003. - 304с. . Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра, 1983.- 400с. . Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов: Учебник для ВУЗов. - М.: Недра,1991.-407с. 6. Соболев Д.С., Фишман М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов. Том ІІ. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1960.-588 с. 7. Адамов Г.И, Баранов В.Ф.,Бутусов Б.П., Елизаров Д.Б. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 2. - М.: Недра, 1988.- 341 с.:ил. 8. Адамов Г.И, Баранов В.Ф.,Бутусов Б.П., Елизаров Д.Б. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 2. - М.: Недра, 1988.- 341 с.:ил. . Саблин С.А. Машинист мельниц рудной обогатительной фабрики: справочник рабочего. - М.: Недра, 1988.- 144 с. . Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик: Учебник для вузов. 4 -е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 518 с. . Баранов В.Ф., Вольфсон П.С., Круппа П.И., Маримьяничев В.С. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик. Книга 1. - М.: Недра, 1988.- 374 с.:ил. . Краврец Б.И. специальные и комбинированные методы обогащения. М.: Недра, 1986, 304с. . Гринман И.Г, Длимбетов И.Г, Жаксыбаева Е.Н Контроль и регулирование процессов концентрирования цветных металлов.-Алма-Ата: Наука, 1983. - 259с. . Фридман С.Э, Щербаков О.К. Обогащение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1985, - 206с. . Обогащение руд. Сборник научных трудов. - Иркутск: ИПИ, 1982, - 182. . Митрофанов С.И. Комбинированные методы переработки окисленных и смешанных руд. М.: Недра, 1970, - 288с. . Коржова Р.В. Сырьевая база и обогащение руд. Учебное пособие. Руды и минералы: - М.: - МИСиС, 2001. - 194 с. 18. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Недра, 1986.- 296с. Download 0.57 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2