Шамрай феликс анатольевич обеспечение конкурентоспособности

Учёт деформаций от тепловой резки. Мощность режущего плазмот-
рона составляет до 100 кВт (в зависимости от толщины разрезаемого металла). 
Значительная часть этого тепла вносится в разрезаемый объект. От того как 
близко расположены линии реза, как они расположены на листе, в какой оче-
рёдности идёт резка происходят тепловые деформации.
Если одна сторона детали «холодная», а другая «прогрета» плазмой, то 
получается напряжение, которое деформирует деталь. Именно неправильная 
последовательность резки (даже на точных машинах) приводит к появлению 
серповидности и седловидности листов после их резки. Исходя из сказанного, 
резать плазмой можно только под слоем воды. «Сухая» резка недопустима. 
Учёт деформаций в прокате. Любой прокат несёт в себе остаточные 
напряжения, которые высвобождаются при резке. Иногда настолько сильно, 
что отрезанная часть сильно бьёт по резательной головке, выводя машину из 
строя. Неплоскостность (плохая планшетность) и нелинейность проката 
уменьшают точность резки. Самым правильным подходом к решению 
проблемы является контракт с металлургами о поставках проката со снятыми 
внутренними напряжениями, с необходимой точностью и необходимыми 
защитными покрытиями. 
Если такой контракт невозможен, то на верфи необходим участок под-
готовки проката: вальцовкой можно снять остаточные напряжения и откалиб-
ровать плоскостность и линейность. 

---

131 
В принципиальном технологическом решении должен быть обоснован 
ответ: покупать у металлургов более дорогой металл, но без остаточных напря-
жений, откалиброванный линейно или по плоскости, очищенный и загрунто-
ванный, либо создавать участок подготовки металла на верфи. 
Учёт сварочных деформаций. Компания «Нева Технолоджи» провела 
исследовательские замеры при сварке полотнищ. Было обнаружено, что 
несмотря на использование современного оборудования и сварки в 
соответствии с предварительными спецификациями процесса сварки толщин 
20 - 25 мм величина усадки составляет в среднем 1,55 мм на каждом сварном 
шве. То есть изменение размера полотнища составило 5 мм. 
Исследования «Калининградского государственного технического уни-
верситета» показали, что сварочные деформации и деформации, вызванные 
температурным линейным расширением сопоставимы (табл. 11). 
Таблица 11 – Общие сварочные деформации и остаточные стрелки про-
гиба секции размером 12 х 12 м 
Наименова-
ние секции, 
шп. 46–60 
Укорочение в 
продольном 
направлении, мм 
Укорочение в по-
перечном направ-
лении, мм 
Стрелка прогиба в 
продольном 
направлении, мм 
Стрелка прогиба в 
поперечном 
направлении, мм 
Днищевая 
14
20,3
12
38