Ko'p tubli pechda go'vaksimon temir olish Bajardi: 1-s19-met guruh talabasi Mengaliyev
ISLOM KARIMOV NOMIDAGI TOSHKENT DAVLAT TEXNIKA UNIVERSITETI OLMALIQ FILIALI
«METALLURGIYA» KAFEDRASI
Reja: - Metallurgiyada xomashyoni eritib metall olishda yuqori haroratda ishlaydigan pechlar qo‘llaniladi. Bu pechlarda katta miqdorda issiqlik sarflanib tayyor mahsulot olinadi. Hozir metallurgik zavodlarda qo‘llanilayotgan pechlarning turlari ko‘p bo‘lib, ularni umumlashtirib to‘rtta guruhga, ya'ni xomashyoni quritish, kuydirish, eritish va metallarni tozalash pechlariga ajratish mumkin. Texnologik talablarga asosan metallurgik pechlar tuzilishi va ishlash tamoyili bo‘yicha ham turlichadir. Ushbu bobda rangli va qora metallurgiyada keng foydalaniladigan zamonaviy pechlar bilan tanishib chiqamiz.
- Metallurgiyada qayta ishlanayotgan xomashyoga qo‘yiladigan texnologik talablarga, ko‘ra oksidlovchi, sulfidlovchi va xlorlov- chi kuydirish usullari mavjud. Bu jarayonlarni amalga oshirishda metallurgik zavodlarda ko‘p tubli va qaynar qatlamli pechlar hamda aglomeratsion mashinalardan foydalaniladi. Qaysi bir turdagi kuydirish dastgohini tanlash xomashyoning turiga, tarkibiga, olinadigan tayyor mahsulotning keyingi qayta ishlash jarayonidagi kerakli xususiyatlariga, dastgohning kam energiya sarf qilishiga va ishlab chiqarish unumdorligiga asoslanadi.
- Qaynar qatlamli pechlar vertikal holatda silindr shaklida bo‘lib, diametri 5—7 m, balandligi 7—12 m va ostki qismining yuzasi 20—40 m2 ni tashkil etadi.Pechning bir sutka davomidagi ishlab chiqarish unumdorligi ostki qismining yuzasi bo‘yicha 3,5—6 t/m2 ni tashkil etadi. Pechning bunday nomlanishiga sabab, yirikligi 0,074—0,2 mm bo‘lgan boyitma pechning ishchi hajmida uning tagidan ma'lum bosimda berilayotgan havo hisobiga bamisoli qaynayotgan qatlamga o‘xshash harakatlanadi.Pech asosining qalinligi 10—16 mm bo‘lgan temirdan tayyorlangan bo‘lib, uning ichki qismi o‘tga chidamli loy va shamotli g‘isht bilan qoplangan.Pechning ishchi hajmini qizigan kislorodga to‘yingan havo bilan ta'minlash maqsadida uning tag qismining butun yuzasi bo‘ylab 800 dan 1000 tagacha naychalar joylashtirilgan.
- Qaytaruvchi vosita sifatida ko'mirdan va mayda metallurgiya chiqindilaridan, nozik temir rudasi yoki temir rudasi konsentratidan xom ashyo sifatida 1970-yillarda ishlab chiqila boshlangan aylanuvchi o'choq (ROB) jarayonlari. Bunday jarayonlarning rivojlanishiga, birinchi navbatda, birlashtirilgan metallurgiya zavodida rux o'z ichiga olgan po'lat quyish loy va changlarini qayta ishlash qiyinchiliklari turtki bo'ldi. 1999 yil uchun ma'lumotlarga ko'ra, Qo'shma Shtatlarda umumiy yillik po'lat ishlab chiqarish 90,7 million tonnani tashkil etgan holda, metallurgiya chiqindilarining hosildorligi (million tonna) edi: yuqori o'choqli loy - 0,943; kislorod konvertori - 1,33; elektr po'lat ishlab chiqarish - 0,77; prokat va quyish sanoati chiqindilari - 3,33. AQShning bir qator metallurgiya zavodlari uchun nozik metallurgiya chiqindilaridagi temir, uglerod va ruxning o'rtacha miqdori quyidagi jadvalda keltirilgan:
- Ushbu jarayonlarda kompozit (ruda-ko'mir) granulalari yoki yig'ilmagan temir va uglerod o'z ichiga olgan materiallar nozik bir qatlamda (15-40 mm) aylanadigan kamerali pechga yuklanadi va tezda 1250-1350 ° S gacha qizdiriladi. Uglerod va temir oksidlarini o'z ichiga olgan zarralar va yuqori harorat o'rtasidagi aloqalarning yuqori o'ziga xos sirt maydoni tufayli temirning oksidlardan qaytarilishi o'choqning bir aylanishida (6-12 minut) yakunlanadi. Gaz suyuqligi doimiy ravishda o'choqdan taxminan 1000 ° C haroratda chiqariladi va keyin sovutiladi, briketlanadi yoki quyma temirni eritish uchun issiq ishlatiladi. Jarayonlarning kamchiliklari issiqlik uzatish cheklovlari va hosil bo'lgan mahsulotlarda gang va oltingugurt miqdorining oshishi (ishlatiladigan uglerodli material turiga qarab) tufayli past mahsuldorlikdir. Oxirgi holat ushbu mahsulotlarni po'lat eritishda metall zaryadining tarkibiy qismlari sifatida foydalanishni samarasiz qiladi. Shu sababli, ushbu texnologiyaning rivojlanishi PVPda olingan GK dan elektr pechlarida cho'yanni eritish bilan yakunlanadigan kombinatsiyalangan jarayonlarni yaratishga olib keldi. Turli kompaniyalar tomonidan ishlab chiqilgan va tajriba zavodlarida sinovdan o'tgan tavsiflangan texnologiya bilan jarayonlar asosan ishlatiladigan zaryad materiallari turi va ishlatiladigan pechlar turi bilan farqlanadi.
- Dastlabki xom ashyo sifatida zanglamas po'latdan yasalgan ishlab chiqarish chiqindilari, tuzlangan loy va eritmalar, zavod loylari va sarflangan katalizatorlar ishlatilgan. Sanoat birligining mahsuldorligi yiliga 45 000 tonna chiqindilarni (yoki 20 000 tonna qotishma cho'yan) tashkil etadi. Bundan tashqari, qo'shimcha mahsulotlar rux va qo'rg'oshin oksidlari mayda chang sifatida ushlanib, rux va qo'rg'oshin ishlab chiqaruvchilarga yiliga taxminan 2000 tonna konsentratlar sifatida sotilgan. Kamerali pechda bu metallar kamayadi va bug'lanadi, ularning bug'lari chiqindi gazlar bilan oksidlanadi va hosil bo'lgan oksidlar gazni tozalash orqali ushlanadi. Qaytarilish jarayoni qat'iy pellet qatlamida amalga oshirilganligi sababli, qatlamdan changning chiqishi ahamiyatsiz va gazni tozalash changlari rux va qo'rg'oshin oksidlarining konsentrati hisoblanadi. Ishga tushganidan beri, 20 yildan ortiq vaqt mobaynida Ellvud shahridagi sanoat zavodi taxminan 800 000 ga yaqin turli xil nozik chiqindilarni qimmatbaho qotishmalarga aylantirdi.
- Pech gorizontal joylashgan silindrsimon korpusdan (barabandan) iborat bo'lib, ichkaridan o'tga chidamli g'isht bilan qoplangan , qo'llab-quvvatlovchi qurilmalar va haydovchi, boshlar - o'choq va gaz chiqishi va muzlatgich.
- Barabanli pechlarda qayta tirgak va issiqlik almashinuvi moslamalari, shuningdek, korpusdagi teshiklar orqali pechning alohida zonalariga qattiq va gazsimon materiallarni etkazib berish uchun maxsus qurilmalar bo'lishi mumkin. Koson odatda butun uzunligi bo'ylab kar bo'lib, qalinligi 10-30 mm qalinlikdagi temir lavhadan payvandlanadi. Ba'zan diametri pechning uzunligi bo'ylab o'zgartiriladi. Katta diametrli korpus mustahkamlovchi halqalar bilan mustahkamlanadi . Ichkaridan korpus shamot , magnezit yoki yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlar bilan qoplangan. Korpus tashqarisida issiqlik izolyatsion qatlam yotqizilgan . Astarning qalinligi odatda 200-300 mm, issiqlik izolyatsiyasining qalinligi 10-30 mm.Qo'llab-quvvatlash po'lat bintlari va katta toj tishli kassa tashqarisida sabitlenir . Bandajlar roliklarga asoslangan. Pech 0,6-2 rpm tezlikda aylanadi. Elektr dvigatelining quvvati 40-1000 kVt.
- Pech - o'z o'qi bo'ylab sekin aylanadigan, gorizontal ravishda bir oz egilgan silindrsimon idish. Qayta ishlanadigan modda barabanning yuqori uchiga beriladi. Pech aylanayotganda, modda silliq ravishda pastki uchiga tushiriladi va aralashtirish va aralashtirishga duchor bo'ladi. Issiq gazlar o'choqdan o'tadi, ba'zan ishlov beriladigan material bilan bir xil yo'nalishda (parallel), lekin odatda teskari yo'nalishda. Issiq gazlar paydo bo'lishi mumkin tashqi olov qutisi , yoki o'choqdagi ichki olovdan hosil bo'ladi. Bu alanga Bunsen burneriga o'xshab ishlaydigan burner trubkasidan (o'choq gorelkasi) chiqadi . Buning uchun yoqilg'i gaz, neft, maydalangan neft koksi yoki maydalangan ko'mir bo'lishi mumkin.
Xulosa - Pech pastki uchida stack chiqishiga va chiqindi gaz kanallariga ulangan. Buning uchun pechning boshqa uchida gaz o'tkazmaydigan muhr kerak. Egzoz gazi chiqarib yuborilishi yoki kiruvchi besleme bilan old isitgichga kirishi mumkin. Gazlar pechdan o'tishi kerak, agar old isitgich chiqish uchida joylashgan fan bilan jihozlangan bo'lsa. Yuqori bosim tushishi mumkin bo'lgan old isitgichni o'rnatish uchun fan uchun ko'proq quvvat kerak bo'ladi. Ko'pincha, fan o'choq tizimidagi eng katta haydovchi hisoblanadi. Egzoz gazlari changni o'z ichiga olishi va oltingugurt dioksidi va vodorod xlorid kabi kiruvchi tarkibiy qismlarni o'z ichiga olishi mumkin. Uskunalar gazlarning atmosferaga o'tishini oldini olish uchun o'rnatiladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |
