Совершенствование прядильно-очистительного узла шерстяного волокна жураев Даврон Амир ўғли

Рисунок 1. 2БТ-150-Ш уборочно-очистительное оборудование
1-носитель снабжения; 2- пара цилиндров подачи; 3- пружина; 4, 8-штыревые барабаны; 5-сетка с отверстиями; 6- короткая трубка для удаления пыли; 7- планка с закрепленным ворсом; 9-корпус; 10-крышка; 11-выходной канал волокна; 12- грудная клетка; 13-грязевой бункер; 14-столбец; 15-переносчик загрязнения.
В результате проведенных научных исследований, устраняющих вышеперечисленные недостатки, было предложено следующее оборудование:
Отсортированная грубая шерсть с помощью подающего конвейера 1 попадает в бункер сырья 2, а в бункере волокно передается на валок 6 с гладкой поверхностью, регулирующий сырье, и на подающий валок 7 подающим вальцом 5. с косыми зубьями. Цилиндр подает пучок волокна на ворсовый барабан вместе с роликом, обеспечивающим выравнивание. Волокно очищают от примесей путем многократного пропускания волокна через ребристую сетку 12 с помощью наклонных зубьев 14, расположенных в барабане с ворсом. Отделенная грязь через решетку поступает на транспортер грязи 16. Пыль и легкие примеси, отделяемые в процессе измельчения сырья, выходят из агрегата по специальной трубе 9. С помощью набивного барабана и ребристой сетки сырьевое волокно, измельченное и очищенное, выводится через выход 17 и передается на следующую стадию [6,7].
Преимущества предлагаемого оборудования заключаются в следующем:
 не наблюдается заклинивания волокна между подающим конвейером и подающими роликами за счет бункера сырья;
 волокно хранится в бункере для сырья и помогает производить заполнитель с той же скоростью, что и сырье;
 примеси в волокне отделяются от поверхности бункера и попадают в трубу, в результате чего предотвращается его смешивание с волокном в оборудовании;
 Благодаря тому, что стопы барабана со стопами установлены под углом, снижается ситуация выхода несвязанных волокон из оборудования и хорошо убираются пучки волокон;
 За счет расширения расстояния между грудной клеткой и корпусом снижается забивание отделяемой грязью, как следствие, повышается эффективность очистки.
Разработанное оборудование обеззараживания шерстяного волокна имеет ряд преимуществ по эффективности очистки по сравнению с существующим оборудованием 2БТ-150Ш. (Рис 2.)