Совершенствование прядильно-очистительного узла шерстяного волокна жураев Даврон Амир ўғли

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНО-ОЧИСТИТЕЛЬНОГО УЗЛА ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА
Жураев Даврон Амир ўғли
доцент,
Термезский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Термез
E-mail: [e-mail]
Урозов Мустафокул Култураевич
доцент,
Термезский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Термез
E-mail: [e-mail]
Янгибоев Рузибой Мукумович
доцент,
Термезский инженерно-технологический институт
Республика Узбекистан, г. Термез
E-mail: [e-mail]
IMPROVEMENT OF THE SPINNING AND CLEANING UNIT OF WOOL FIBER


Jurayev Davron
dotcent
Termez Institute of Engineering and Technology
Republic of Uzbekistan, Termez
E-mail: [e-mail]
Urozov Mustafokul
dotcent
Termez Institute of Engineering and Technology
Republic of Uzbekistan, Termez
E-mail: [e-mail]
Yangiboyev Ruziboy
dotcent
Termez Institute of Engineering and Technology
Republic of Uzbekistan, Termez
E-mail: [e-mail]


АННОТАЦИЯ:
В данной статье улучшение качества волокна достигнуто за счет усовершенствования механизма механической очистки от мелких и крупных примесей, примешанных к местной грубой шерсти. Описаны недостатки чесальной машины 2БТ-150Ш, которая используется в процессе чесания и очистки шерсти.
ABSTRACT:
In this article, the improvement in the quality of the fiber was achieved by improving the mechanism of mechanical cleaning from small and large impurities mixed with local coarse wool. The shortcomings of the 2BT-150Sh carding machine, which is used in the process of combing and cleaning wool, are described.
Шерстяное волокно отличается от др. волокон тем, что оно дешево и дает качественные изделия (шерсть, войлок, пальто). Высокие расходы возникают при получении волокна из натуральных растений, шерстяное волокно получают из пород животных для мясных продуктов, а также для кожи и шерстяного волокна [1].
На сегодняшний день переработка текстильных отходов в мире определяется непрерывным расширением спроса на текстильные волокна и потребности в сырье для их производства. Для производства таких изделий в основном используется мягкая шерсть овец. Грубую шерсть овец после стрижки обычно выбрасывают. Потому что очистка овечьей шерсти и получение готового продукта – сложный процесс [2]. Одной из основных задач, стоящих перед шерстяной промышленностью, является увеличение объемов выпускаемой продукции, улучшение качества продукции, повышение производительности труда, максимально эффективное использование сырья и тканей, внедрение в промышленность достижений науки и реконструкция действующих предприятий [3].
Методология исследования. Среднее количество грязи в шерсти составляет 40-70%. Сырую шерсть чистят в основном 2 способами: механическим и химическим. При механическом способе шерстяное волокно промывают и очищают с помощью моющих агрегатов, а при химическом — с помощью растворов и щелочей. Первоначально отсортированные шерстяные волокна сортируются ручным трудом и с помощью конвейера направляются на очистительные агрегаты. Измельчительные агрегаты, состоящие из свайных барабанов, разделяют волокнистый пучок и способствуют очистке содержащихся в нем органических и минеральных отходов. Шерстяные волокна, очищенные от крупных и мелких примесей тяжелой смесью, направляются в промывочную ванну. При этом очищаются маслянистые и восковые примеси, которые трудно отделить от волокна [4].
Анализ и результаты. Изображен рабочий механизм пыле очистного агрегата 2БТ-150Ш: подающий транспортер, пара подающих цилиндров, две пружины, прижимающие верхний цилиндр, два пылесборник барабана, ребристая сетка, поверхность с пыле проницаемыми отверстиями, Короткий пылеуловитель состоит из трубы, неподвижной ворсовой пластины, конвейера отвода отходов и трубы отвода волокна [5].
Данная очистительная машина имеет ряд логических недостатков, к которым относятся:

1. 
   при перемещении сырья в подающий цилиндр с помощью подающего конвейера соблюдается состояние замятия волокна;
   
2. 
   Неравномерная подача шерсти при расчесывании и чистке:
   
3. 
   при чесании шерсть вытягивается на поверхность сетки при помощи барабанов с ворсами, что приводит к порче и потере массы волокна;
   
4. 
   сваи штабелеукладчика расположены под углом 90оС, что снижает возможность слипания и защемления пучков сырья;
   
5. 
   корпусная часть расположена очень близко к грудной клетке, а грязь, отделившаяся от оборванного волокна, закрывает отверстия ребер, в результате чего снижается эффективность очистки оборудования;