Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции предприятия

Рис. 2 Роза ветров

По условиям аэрации и инсоляции

Согласно СНиП II-89-80 продольную ось аэрационных фонарей формовочных цехов необходимо ориентировать перпендикулярно или под углом не менее 45⁰ к направлению господствующих ветров летнего периода года по условиям инсоляции и аэрации.




Рис. 3
Специальные железобетонные изделия, такие как плиты облицовки каналов, применяемые в гидромелиоративном строительстве, производят на поточно-агрегатных линиях.
Поточно-агрегатный способ производства позволяет чётко расчленить операции по специализированным постам, создаёт лучшие условия для механизации технологического процесса. Ускорение выполнения отдельных операций позволяет сократить весь производственный цикл, повысить коэффициент загрузки оборудования и сократить время оборачиваемости форм и поддонов. Чёткий пооперационный контроль приводит к повышению качества изделий. Подача сырья и полуфабрикатов, а также выдача продукции на склад производится с определённых постов, что сокращает транспортные операции. Протяжённость энергетических коммуникаций, которые подводятся только к специализированным постам и пунктам потребления, сокращается, увеличивается съём готовой продукции с квадратного мета производственной площади.
Поточно-агрегатный способ больше всего соответствует условиям мелкосерийного производств на заводах средней и небольшой мощности. Он предпочтительнее для изготовления изделий длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м. Этот способ требует меньших капиталовложений и меньшего времени на строительство технологической линии по сравнению с линиями других типов, а также допускает производство изделий широкой номенклатуры. Специализация постов для выполнения закреплённых за ними технологических операций позволяет применять комплексную механизацию.⁸

2.2 Определение количества основного и вспомогательного оборудования

Исходными данными для определения количества технологических линий и их оборудования является расчетная годовая производительность пролета, время технологического цикла, режим работы предприятия.

При агрегатно-поточном способе производства число ведущих агрегатов (линий) определяют по формуле:

где Qгод - заданная годовая производительность, шт;

Тц - максимальная продолжительность ритма рабочей линии, мин;
Τр - расчетное число рабочих суток в году;см - число рабочих смен в сутки.и - число одновременно формуемых изделий;
τсм - длительность рабочей смены, ч;
Для производства плит облицовки каналов, безнапорных труб и лотков оросительных систем принимаем агрегатно-поточный способ производства.
Согласно данным [1] максимальный ритм работы линии составляет для плит облицовки каналов - 12 мин.
Расчётное количество рабочих суток в году для агрегатно-поточного производства составляет 253 дней [1, табл.1]
Годовую производительность выбираем из табл.1.
τсм =8ч, Nсм =2см. согласно заданию.⁹

Принимаем 3 линии.

Максимальная производительность пролёта подсчитывается по формуле

где - объём бетона в одном изделии, м³.

Число камер ТВО определяем по формуле:

где - число одновременно твердеющих изделий в камере;

- оборачиваемость камер ,
- продолжительность работы камер за сутки, ч;
- длительность полного цикла тепловлажностной обработки включая затрату времени на загрузку и выгрузку изделий, ч.¹⁰
Выбираем камеру с одним изделием в плане и двадцатью изделиями по высоте.
Продолжительность работы камер за сутки 24ч.
Продолжительность ТВО 12 ч.
Время на загрузку одной камеры: 2,15 ч.
Разгрузка камеры осуществляется за 0,85ч.


=20 шт;

Коэффициент заполнения камер ТВО вычисляется по формуле:

где - объем помещаемых в камеру изделий, м³;

- полезный объем камеры, м³.



Съем продукции с 1 м³ объёма камеры в сутки:

Съем продукции с 1 м³ объема камеры в год:

Необходимое число форм определяется по формуле:

где - резерв форм, ;

- коэффициент оборачиваемости форм.

где - длительность технологического цикла изготовления изделий, ч.