Технологический процесс сборки труб и контактно-стыковой сварки

10.Стандартизация сварочных работ.
ГОСТ 10704-91 – трубы стальные электросварные прямошовные
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб. 2. Размеры труб должны соответствовать табл. 1.
3. По длине трубы изготовляют:
немерной длины:
при диаметре до 30 мм — не менее 2 м;
при диаметре св. 30 до 70 мм — не менее 3 м;
при диаметре св. 70 до 152 мм — не менее 4 м;
при диаметре св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м;
трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
мерной длины:
при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м;
при диаметре св. 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; п
ри диаметре св. 219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м;
кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.
ГОСТ 15878-79- контактная сварка, соединение сварные
1. Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых н медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов контактной сварки:
К т — точечная;
Кр — рельефная;
Кш— шовная.
Для конструктивных элементов сварных соединений приняты следующие обозначения:
s и 51—толщина детали;
d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва;
h и h\ —величина проплавления;
g и g[ — глубина вмятины;
t — расстояние между центрами соседних точек в ряду;
с — расстояние между осями соседних рядов точек при цепном расположении;
С\ — расстояние между осями соседних рядов точек при шахматном расположении;
l— длина литой зоны шва;
f — величина перекрытия литых зон шва;
l₁ — длина нелерекрытой части лигой зоны шва;
В — величина нахлестки;
и — расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки;
п — число рядов точек.

2. 
   Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1, 3, 5 для соединений группы А
   

Группа соединения должна быть установлена при проектировании в зависимости от требований к сварной конструкции и особенноет ой технологического процесса сварки. 4. Величина нахлестки В для многорядных швов при цепном расположении точек В = 2и + с (п—1); при шахматном расположении точек B = 2u + Ci (я—1).
5. В зависимости от вида нахлестки сварного соединения величину нахлестки В следует определять в соответствии с черт. 4.
6. Расстояние от центра точки или оси шва до края нахлестки и должно быть не менее половины минимальной величины нахлестки.
7. Допускается сварка деталей неодинаковой толщины; при этом размеры конструктивных элементов следует выбирать по детали меньшей толщины. В случае у - > 2 минимальные величины нахлестки , расстояние между центрами соседних точек в ряду t и расстояние между осями соседних рядов точек следует увеличить в 1,2—1,3 раза.
8. При сварке трех и более деталей расчетный диаметр литого ядра точки d следует устанавливать раздельно для каждой пары сопрягаемых деталей. Допускается сквозное проплавление средних деталей.
9. Величина проплавления /г, /п должна быть для магниевых сплавов от 20 до 70%, титановых — от 20 до 95% и остальных металлов и сплавов — от 20 до 80% толщины деталей.
10. При шовной контактной сварке величина перекрытия литых зон герметичного шва f должна быть не менее 25% длины литой зоны шва I. При шовной контактной сварке деталей толщиной менее 0,6 мм допускается уменьшение величины перекрытия литых зон шва до значений, гарантирующих герметичность сварного шва.
11. Глубина вмятины g y g\ не должна быть более 20% толщины детали. При сварке деталей с отношением — >2, в случае применения одного из электродов с увеличенной плоской рабочей поверхностью, а также при сварке в труднодоступных местах допускается увеличение глубины вмятины до 30% толщины детали.