Теоретическая часть


Download 1.72 Mb.
bet10/14
Sana23.03.2023
Hajmi1.72 Mb.
#1288472
TuriРеферат
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
Bog'liq
Burchak sh-li O\'ZB

2.5 Расчет схемы измельчения

Режим работы отделения измельчения совпадает с режимом главного корпуса и равен 336 дням в год /4/, с годовым фондом машинного времени 8060 часов в год.


Производительность отделения измельчения рассчитана по формулам (5) и (6) /5/:
Qcут.изм. = Qф.год / (nсут ∙ К'), т/сут; (3.20)
Qч.изм. = Qф.год∙ Кн / (nсут∙ К'∙ nсм ∙ tсм), т/ч (3.21)
Qcут.изм = 1,5 ∙ 106 / (336 ∙ 1,0) = 4464,3 ≈ 4460 т/сут;
Qч.изм = 1,0 ∙ 1,5 ∙ 106 / (336 ∙ 1,0 ∙ 24) = 186 т/ч.
Объем складируемой мелкодробленой руды обеспечивает двухсуточную работу корпуса обогащения:
V = 48 ∙ Qч.изм / дн, м3 (3.22)
V = 48 ∙ 186 / 1,8 = 4960 м3
Расчет I стадии измельчения:
Q8 = Q9 = 186 т/ч;
γ8 = γ9 = 100%.
Исходные данные для расчета второй стадии измельчения:
производительность по сливу – 186 т/ч;
массовая доля класса минус 71 мкм в сливе – 70 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 30 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке мельницы – 42 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке стержневой мельницы – 32 % (I стадия).
Выходы продуктов рассчитаны из уравнения баланса по расчетному (минус 71 мкм) по операции классификации:

(3.23)

Циркулирующая нагрузка составляет:



Производительность цикла измельчения по продуктам равна:

Исходные данные для расчета третьей стадии измельчения:
производительность по сливу – 186 т/ч;
массовая доля класса минус 71 мкм в сливе классификации – 90 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 37 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке шаровой мельницы – 50 %.

(3.24)


Производительности цикла измельчения по продуктам равны:



Циркулирующая нагрузка составляет:

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.1

Таблица 3.1 - Расчет количественной схемы рудоподготовки





Поступает

Выходит

Наименование
продукта

Выход, %

Производитель-
ность, т/ч

Наименование
продукта

Выход, %

Производитель-
ность, т/ч

1

2

3

4

5

6

Дробление I

1. Исходная руда (800-0)

100,00

280

2. Дробленый продукт (270-0)

100,00

280

Итого

100,00

280

Итого

10,00

280

Дробление I I

2. Дробленый продукт (270-0)

100,00

280

3. Дробленый продукт (77-0)

100,00

280

Итого

100,00

280

Итого

100,00

280

Грохочение

3. Дробленый продукт (77-0)
7. Дробленый продукт (18-0)

100,00

89,83


280

252


5. класс (13-0)

6. класс (77-13)



100,00

89,83


280

252


Итого

189,83

532

Итого

189,83

532

Дробление Ш

6. класс (77-13)

89,83

252

7. Дробленый продукт (18-0)

89,83

252

Итого

89,83

252




89,83

252

Продолжение таблицы 3.1.





Классификация I

9. Разгрузка мельницы I ст.
13. Разгрузка мельницы П ст.

100,00

316,67


186

589


12. Пески

11. Слив


316,67

100,00


589

186


Итого

416,67

775

Итого

416,67

775

Измельчение П

12. Пески классиф.

316,67

589

13. Разгрузка мельницы, П ст

316,67

589

Итого

316,67

589

Итого

316,67

589

Классификация П

11. Слив класс I7. Разгрузка мельницы Ш ст

100,00

153,85


186

286


15. Слив

16. пески



100,00

153,85


186

286




Итого

253,85

472

Итого

253,85

472

Измельчение Ш

16. Пески класс

153,85

286

17. Разгрузка мельницы

153,85

286

Итого

153,85

286

Итого

153,85

286

2.6 Расчет водно-шламовой схемы и баланса воды

Расчет ведется для обеспечения оптимальных плотностей в операциях обогащения; определения количества воды, подаваемой в них; оценки плотности продуктов флотации; определения объемов пульпы и продуктов обогащения; для нахождения потребности воды на фабрике.


Для транспортирования ценных продуктов в желоба флотомашин добавляют воду, расход которой составляет 1 м3 на 1 т твердого. Предварительно рассчитывают часовую производительность главного корпуса по формулам (3.20), (3.21)
QЧ.Г.К.=1,0 ∙ 1,5 ∙ 106/ 336 ∙ 1,0 ∙ 24 = 186 т/ч
Расчет схемы начинается с того, что определяют содержание твердого в питании операции и в продуктах там, куда подается смывная вода. Ориентировочные весовые содержания твердого принимаем по практическим данным обогатительной фабрики. Исходя из принятых содержаний твердого рассчитывается количество воды в операциях, данные результатов заносятся в таблице 3.5.
Шламовая схема дает возможность составить баланс воды (см. таблицу 3.6.). Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами.
h = Wк – Wруды (3.29)

Таблица 3.5 - Результаты расчет водно-шламовой схем



Поступает

Выходит

Наименование
продуктов

Твердое

Жидкое

Всего

Наименование
продуктов

Твердое

Жидкое

Всего

%

т/ч

%

т/ч

т/ч

%

т/ч

%

т/ч

т/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Измельчение I

8. руда (13-0)
вода

96
-

186,0
-

4
100

7,75
54,25

193,75
54,25

9.Разгр. м-цы

75

1860,

25

62,0

248,0

Итого

75

186,0

25

62,0

248,0

Итого

75

186,0

25

62,0

248,0

Классификация I

9.разгр.м-цыIст
13разгр.м-ыПст
вода

75
70
-

186,0
589,0
-

25
30
100

62
254,43
372,0

248
841,43
372,0

12.пески
11. слив

70
30

589,0
186,0

30
70

252,43
434

841,43
620,0

Итого

53,03

775,0

46,97

686,43

1461,43

Итого

53,03

775,0

46,97

686,43

1461,43

Измельчение П

12. пески

70

589,0

30

252,43

841,43

13.разгр.м-цы

70

589,0

30

252,43

841,43

Итого

70

589,0

30

252,43

841,43

Итого

70

589,0

30

252,43

841,43

Классификация П

11.слив Кл.I
17.разгр.м-цыШ ст
вода

30

70
-



186,0

286,0
-



70

30
100,0



434,0

122,57
124,0



620

408,57
124,0



15. слив
16. пески

25
70

186,0
286,0

75
30

558,0
122,57



744,0
408,57

Итого

40,95

472,0

59,05

680,57

1152,57

Итого

40,95

472,0

59,05

680,57

1152,57

Измельчение Ш

16.пески Кл.П

70

286,0

30

122,57

408,57

17. разгр.м-цы

70

286,0

30

122,57

408,57


Download 1.72 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling