Теоретическая часть
Download 1.72 Mb.
|
Burchak sh-li O\'ZB
- Bu sahifa navigatsiya:
- 2.6 Расчет водно-шламовой схемы и баланса воды
2.5 Расчет схемы измельчения
Режим работы отделения измельчения совпадает с режимом главного корпуса и равен 336 дням в год /4/, с годовым фондом машинного времени 8060 часов в год. Производительность отделения измельчения рассчитана по формулам (5) и (6) /5/: Qcут.изм. = Qф.год / (nсут ∙ К'), т/сут; (3.20) Qч.изм. = Qф.год∙ Кн / (nсут∙ К'∙ nсм ∙ tсм), т/ч (3.21) Qcут.изм = 1,5 ∙ 106 / (336 ∙ 1,0) = 4464,3 ≈ 4460 т/сут; Qч.изм = 1,0 ∙ 1,5 ∙ 106 / (336 ∙ 1,0 ∙ 24) = 186 т/ч. Объем складируемой мелкодробленой руды обеспечивает двухсуточную работу корпуса обогащения: V = 48 ∙ Qч.изм / дн, м3 (3.22) V = 48 ∙ 186 / 1,8 = 4960 м3 Расчет I стадии измельчения: Q8 = Q9 = 186 т/ч; γ8 = γ9 = 100%. Исходные данные для расчета второй стадии измельчения: производительность по сливу – 186 т/ч; массовая доля класса минус 71 мкм в сливе – 70 %; массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 30 %; массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке мельницы – 42 %; массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке стержневой мельницы – 32 % (I стадия). Выходы продуктов рассчитаны из уравнения баланса по расчетному (минус 71 мкм) по операции классификации: (3.23) Циркулирующая нагрузка составляет: Производительность цикла измельчения по продуктам равна: Исходные данные для расчета третьей стадии измельчения: производительность по сливу – 186 т/ч; массовая доля класса минус 71 мкм в сливе классификации – 90 %; массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 37 %; массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке шаровой мельницы – 50 %. (3.24) Производительности цикла измельчения по продуктам равны: Циркулирующая нагрузка составляет: Результаты расчетов сведены в таблицу 3.1 Таблица 3.1 - Расчет количественной схемы рудоподготовки
Продолжение таблицы 3.1.
2.6 Расчет водно-шламовой схемы и баланса воды Расчет ведется для обеспечения оптимальных плотностей в операциях обогащения; определения количества воды, подаваемой в них; оценки плотности продуктов флотации; определения объемов пульпы и продуктов обогащения; для нахождения потребности воды на фабрике. Для транспортирования ценных продуктов в желоба флотомашин добавляют воду, расход которой составляет 1 м3 на 1 т твердого. Предварительно рассчитывают часовую производительность главного корпуса по формулам (3.20), (3.21) QЧ.Г.К.=1,0 ∙ 1,5 ∙ 106/ 336 ∙ 1,0 ∙ 24 = 186 т/ч Расчет схемы начинается с того, что определяют содержание твердого в питании операции и в продуктах там, куда подается смывная вода. Ориентировочные весовые содержания твердого принимаем по практическим данным обогатительной фабрики. Исходя из принятых содержаний твердого рассчитывается количество воды в операциях, данные результатов заносятся в таблице 3.5. Шламовая схема дает возможность составить баланс воды (см. таблицу 3.6.). Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами. h = Wк – Wруды (3.29) Таблица 3.5 - Результаты расчет водно-шламовой схем
Download 1.72 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
ma'muriyatiga murojaat qiling