Теоретическая часть

2.5 Расчет схемы измельчения

Режим работы отделения измельчения совпадает с режимом главного корпуса и равен 336 дням в год /4/, с годовым фондом машинного времени 8060 часов в год.

Производительность отделения измельчения рассчитана по формулам (5) и (6) /5/:
Q_{cут.изм.} = Q_ф.год / (n_сут ∙ К'), т/сут; (3.20)
Q_ч.изм. = Q_ф.год∙ К_н / (n_сут∙ К'∙ n_см ∙ t_см), т/ч (3.21)
Q_cут.изм = 1,5 ∙ 10⁶ / (336 ∙ 1,0) = 4464,3 ≈ 4460 т/сут;
Q_ч.изм = 1,0 ∙ 1,5 ∙ 10⁶ / (336 ∙ 1,0 ∙ 24) = 186 т/ч.
Объем складируемой мелкодробленой руды обеспечивает двухсуточную работу корпуса обогащения:
V = 48 ∙ Q_ч.изм / дн, м³ (3.22)
V = 48 ∙ 186 / 1,8 = 4960 м³
Расчет I стадии измельчения:
Q₈ = Q₉ = 186 т/ч;
γ₈ = γ₉ = 100%.
Исходные данные для расчета второй стадии измельчения:
производительность по сливу – 186 т/ч;
массовая доля класса минус 71 мкм в сливе – 70 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 30 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке мельницы – 42 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке стержневой мельницы – 32 % (I стадия).
Выходы продуктов рассчитаны из уравнения баланса по расчетному (минус 71 мкм) по операции классификации:

(3.23)

Циркулирующая нагрузка составляет:

Производительность цикла измельчения по продуктам равна:

Исходные данные для расчета третьей стадии измельчения:
производительность по сливу – 186 т/ч;
массовая доля класса минус 71 мкм в сливе классификации – 90 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в песках классификации – 37 %;
массовая доля класса минус 71 мкм в разгрузке шаровой мельницы – 50 %.

(3.24)

Производительности цикла измельчения по продуктам равны:

Циркулирующая нагрузка составляет:

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.1

Таблица 3.1 - Расчет количественной схемы рудоподготовки

Поступает				Выходит
Наименование продукта	Выход, %	Производитель- ность, т/ч	Наименование продукта		Выход, %	Производитель- ность, т/ч
1	2	3	4		5	6
Дробление I
1. Исходная руда (800-0)	100,00	280	2. Дробленый продукт (270-0)		100,00	280
Итого	100,00	280	Итого		10,00	280
Дробление I I
2. Дробленый продукт (270-0)	100,00	280	3. Дробленый продукт (77-0)		100,00	280
Итого	100,00	280	Итого		100,00	280
Грохочение
3. Дробленый продукт (77-0) 7. Дробленый продукт (18-0)	100,00 89,83	280 252	5. класс (13-0) 6. класс (77-13)		100,00 89,83	280 252
Итого	189,83	532	Итого		189,83	532
Дробление Ш
6. класс (77-13)	89,83	252	7. Дробленый продукт (18-0)		89,83	252
Итого	89,83	252			89,83	252

Продолжение таблицы 3.1.

Классификация I
9. Разгрузка мельницы I ст. 13. Разгрузка мельницы П ст.	100,00 316,67	186 589	12. Пески 11. Слив	316,67 100,00	589 186
Итого	416,67	775	Итого	416,67	775
Измельчение П
12. Пески классиф.	316,67	589	13. Разгрузка мельницы, П ст	316,67	589
Итого	316,67	589	Итого	316,67	589
Классификация П
11. Слив класс I7. Разгрузка мельницы Ш ст	100,00 153,85	186 286	15. Слив 16. пески	100,00 153,85	186 286
Итого	253,85	472	Итого	253,85	472
Измельчение Ш
16. Пески класс	153,85	286	17. Разгрузка мельницы	153,85	286
Итого	153,85	286	Итого	153,85	286

2.6 Расчет водно-шламовой схемы и баланса воды

Расчет ведется для обеспечения оптимальных плотностей в операциях обогащения; определения количества воды, подаваемой в них; оценки плотности продуктов флотации; определения объемов пульпы и продуктов обогащения; для нахождения потребности воды на фабрике.

Для транспортирования ценных продуктов в желоба флотомашин добавляют воду, расход которой составляет 1 м³ на 1 т твердого. Предварительно рассчитывают часовую производительность главного корпуса по формулам (3.20), (3.21)
Q_Ч.Г.К.=1,0 ∙ 1,5 ∙ 10⁶/ 336 ∙ 1,0 ∙ 24 = 186 т/ч
Расчет схемы начинается с того, что определяют содержание твердого в питании операции и в продуктах там, куда подается смывная вода. Ориентировочные весовые содержания твердого принимаем по практическим данным обогатительной фабрики. Исходя из принятых содержаний твердого рассчитывается количество воды в операциях, данные результатов заносятся в таблице 3.5.
Шламовая схема дает возможность составить баланс воды (см. таблицу 3.6.). Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему с конечными продуктами.
h = Wк – Wруды (3.29)

Таблица 3.5 - Результаты расчет водно-шламовой схем

Поступает						Выходит
Наименование продуктов	Твердое		Жидкое		Всего	Наименование продуктов	Твердое		Жидкое		Всего
	%	т/ч	%	т/ч	т/ч		%	т/ч	%	т/ч	т/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Измельчение I
8. руда (13-0) вода	96 -	186,0 -	4 100	7,75 54,25	193,75 54,25	9.Разгр. м-цы	75	1860,	25	62,0	248,0
Итого	75	186,0	25	62,0	248,0	Итого	75	186,0	25	62,0	248,0
Классификация I
9.разгр.м-цыIст 13разгр.м-ыПст вода	75 70 -	186,0 589,0 -	25 30 100	62 254,43 372,0	248 841,43 372,0	12.пески 11. слив	70 30	589,0 186,0	30 70	252,43 434	841,43 620,0
Итого	53,03	775,0	46,97	686,43	1461,43	Итого	53,03	775,0	46,97	686,43	1461,43
Измельчение П
12. пески	70	589,0	30	252,43	841,43	13.разгр.м-цы	70	589,0	30	252,43	841,43
Итого	70	589,0	30	252,43	841,43	Итого	70	589,0	30	252,43	841,43
Классификация П
11.слив Кл.I 17.разгр.м-цыШ ст вода	30 70 -	186,0 286,0 -	70 30 100,0	434,0 122,57 124,0	620 408,57 124,0	15. слив 16. пески	25 70	186,0 286,0	75 30	558,0 122,57	744,0 408,57
Итого	40,95	472,0	59,05	680,57	1152,57	Итого	40,95	472,0	59,05	680,57	1152,57
Измельчение Ш
16.пески Кл.П	70	286,0	30	122,57	408,57	17. разгр.м-цы	70	286,0	30	122,57	408,57