Тошкент архитектура-қурилиш институти ҳузуридаги илмий даражалар берувчи dsc

 
 
Образец №1 
Образец №2. 
Рисунок 3. Внутренняя структура и структура пор образцов, составов №1 и №2 
Внутренняя структура состоит из различных открытых и закрытых, мелких 
и крупных пор, что улучшило ее теплоизоляционные свойства. 
Наши искусственные пористые заполнители с высокой прочностью по 
внешнему виду и цвету похожи на керамзит, но при насыпной плотности 680-
700 кг/м³ их прочность очень высока, по сравнению с керамзитом марки М 700 с 
той же насыпной плотностью, она оказалась выше почти в 2 раза. С целью 
научного объяснения полученных результатов были изучены несколько физико-
химических свойств полученных искусственных пористых заполнителей. 
Образец №1 
Образец №2. 
Рисунок 4. Рентгенографический анализ искусственных пористых 
наполнителей составов № 1 и №2 
Таблица 3
. Результаты рентгенофазового анализа искусственных пористых 
заполнителей, полученных из шихт составов №1 и №2 
№ 
Образовавшиеся 
минералы 
Составы 
№1 (в %) 
№2 (в %) 
1 
кварц 
20,7 
38,8 
2 
плагиоклаз 
40,9 
16,4 
3 
шпинель 
32,5 
13,7 
4 
муллит 
- 
34,2 
5 
альбит 
- 
12,4 

---

33 
 
 
 
Образец №1 
Образец №2. 
Рисунок 5. ДТА-анализ искусственных пористых заполнителей, составов 
№1 и №2 
При термографическом анализе образца № 1 можно заметить, что масса 
увеличилась до 0,7 мг, т.е. до 0,03%, пока температура образца не достигла 
800℃. Это состояние представляет собой изменение массы, связанное с 
выделением компонента из состава заполнителя или процессом сублимации,
такие как изменение массы при 100℃, 360℃, 868,6℃, 878,2℃ связанны с 
выделением газа, а также с разделением воды, если проанализировать 
термограмму до 221,1℃, то наблюдался только экзоэффект, т. е. выделялось 
тепло, если не учитывать малый эндоэффект между ними около 240 ℃ , тепло 
выделялось до 298,3℃, после этой точки при 392,9℃ наблюдался глубокий 
эндоэффект, за которым следовал фазовый переход первой степени, до 761℃ 
реакции снова шли с выделением тепла, а после 761℃ наблюдался только 
эндоэффект. 
При термогравиметрическом анализе образца № 2, до достижения 
температуры образца 578,4 ℃ можно наблюдать увеличение массы до 0,5 мг, т.е. 
до 2,5%, эта состояние связано с выделением компонента из состава заполнителя 
или с процессом сублимации, изменение массы при 452,9 ℃ связано с 
выделением газа, если анализировать термограмму до 578,4 ℃, то наблюдался 
только экзоэффект, т. е. выделялось тепло, после 625,6 ℃ наблюдался только 
эндоэффект, изменение массы при 966,9 ℃ также указывает на сильное 
выделение газа. После 1100 ℃ в зависимости от реакций в массе или компонента 
наблюдался небольшой рост массы. 
В четвертой главе диссертации «Технологические свойства легкого бетона 
нового состава и традиционно разработанного легкого бетона, полученного 
совместным использованием минеральных и химических добавок», исследованы 
состав, технология и свойства легких бетонов, полученных на основе нового 
пористого заполнителя с добавлением золы-уноса и химической добавки 
Полипласт СП-3, в сравнении с легкими бетонами традиционного производства.  
Структура бетона образуется в результате твердения бетонной смеси.
Схватывание и твердение цемента оказывает решающее влияние на его 
формование. Исходя из этого, в этой главе изучено влияние химической добавки 
Полипласт СП-3, используемой при производстве легких бетонов на основе 
нового состава искусственных пористых заполнителей, на снижение 
водоцементного отношения и его взаимодействие с портландцементом и 

---

34 
минеральной добавкой золы-уноса, используемой в качестве вяжущего в бетоне 
и по полученным результатам установлено, что введение 2 % химической 
добавки Полипласт СП-3 в портландцемент снижает количество необходимой 
воды в нем на 22,3 % по сравнению с цементным тестом, замешанным без 
добавления химической добавки. 
В следующей экспериментальной работе было добавлено 10-40% золы-
уноса по сравнению с количеством портландцемента, это объясняется тем что 
среди минеральных добавок зола-уноса больше использовалась в бетонах и 
особенно в легких бетонах, причина этого в том, что форма частиц золы-уноса 
сферическая, поэтому она обеспечивает удобоукладываемость бетонной смеси. 
Добавление золы-уноса в бетонные смеси снижает выделение воды в 
бетонной смеси. Легкие бетоны с правильно выбранным количеством золы-
уноса облегчают доставку бетона на большие расстояния в смешанном 
состоянии и улучшают долговечностные свойства бетона.
В следующем исследовании (таблица 4) изучалось, как добавка золы-уноса 
и полипласта СП-3 в портландцемент изменяет водопотребностные свойства 
вяжущего. 
Таблица 4. Влияние минеральных и химических добавок на водопотребностные 
свойства портландцементного теста 
Минеральная добавка 
Химическая добавка 
0 
10 
20 
30 
40 
0 
27 
31,2 
32,5 
34,5 
36,3 
0,5 
26 
29 
30 
33.1 
34,8 
1,0 
24 
27,7 
28,9 
30,7 
32,2 
1,5 
23 
26,6 
27,7 
29,4 
30,9 
2.0 
21 
24,8 
26,3 
27,3 
29,2 
Результаты, представленные в данной таблице, то есть совместное 
использование минеральной и химической добавок позволило снизить расход 
воды при использовании золы-уноса за счет добавления химической добавки, а 
при определении водопотребности цементного камня без добавления обеих 
добавок этот показатель составил 27 %, количество воды, необходимой для 
смеси, при оптимально подобранном составе минеральной добавки до 30% и 
химической добавки 2% составило 27,3%. 
Это избыточная пустотность, которая позже может появиться в бетонной 
структуре во время процесса смешивания бетона и заполнение пустот золой-
уносом, позволило получить прочный теплоизоляционно-конструкционный 
бетон, с плотно сформованной структурой. 
Образцы цементных камней размерами 2 х 2 х 2 см были приготовлены 
путем введения двух видов добавок в портландцементную смесь и подвергнуты 
термовлажностной обработке, изучены их прочностные свойства после хранения 
в течение 28 сут во влажных условиях. Основываясь на результатах, добавление 
химических и минеральных добавок вместе без отрицательного влияния на его 
прочность, доказана возможность снижения расхода цемента на 20 % и 
непосредственно сниженном состоянии замены цемента золой-уносом до 30 %.

---

35 
Таблица 5. Расход нового заполнителя по размеру и фракциям и свойствам 
легкого бетона на 1м³ легкого бетона с насыпной плотностью