Тошкент архитектура-қурилиш институти ҳузуридаги илмий даражалар берувчи dsc

исследовательских работ и организация внедрения в производство» 
приведены основные физико-механические свойства искусственных пористых 
заполнителей, полученных на основе состава и технологии, разработанной в 
результате 
исследований 
проведённых 
испытаний 
в 
лаборатории 
аккредитованного (ДГУ14129 , 06.12.2021) предприятия ООО "ARMINA 
CHEMICALS" . и подтверждено соответствие требованиям ГОСТ 9758 - 2012 
и рекомендовано к применению в качестве заполнителя при производстве легких 
бетонов. 
При производстве на ООО «AZKAMAR» и «NAVOIY KERAMZIT» 
экономическая эффективность составила 49 289 сум на каждые 1 м3 
заполнителя, а в год 4 497 621 250 сум, т.е. составило 14%. 
В условиях ООО «STORY KARAT DPK» экономическая эффективность 
производства теплоизоляционных блоков с 30% пустотностью от общего объема 
(98,6 м3) размерами 390х188х190мм, составила 11538300 сум, т.е. 16,7%. 
По 
результатам 
проведенных 
научно-исследовательских 
работ 
подтверждено, что важнейшим фактором в отрасли строительных материалов, 
который считается актуальной проблемой, является возможность экономии 
энергии и ресурсных затрат, на что получены сведения Министерства 
строительства Республики Узбекистан. 

---

37 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В 
результате 
проведенных 
исследований 
по 
данной 
научно-
исследовательской 
работе 
«Пористый 
заполнитель, 
полученный 
с 
использованием отходов угольной промышленности и разработанных на его 
основе легких бетонов» получены следующие результаты и сделаны выводы: 
1. В научной литературе проанализированы имеющиеся данные по подбору 
размера гранул с целью снижения насыпной плотности и температуры обжига, 
повышения прочности и уменьшения межзерновых пространств в легких 
бетонах, а также разработка эффективных составов легких бетонов. 
2. Для определения взаимосвязи количества и состава исходного сырья и 
порообразующих компонентов бентонитовой глины, заугленной глины 
отвержденной технологической характеристикой, применяемой в качестве сырья 
при производстве пористых искусственных наполнителей сформирована их 
математическая модель и исследованы химико-минералогический состав, 
минералообразование и фазовые переходы при термической обработке методами 
физико-химического анализа. 
Основные технологические показатели опытных образцов были испытаны 
в соответствии с требованиями ряда действующих стандартов. 
В исследовательской работе изучены свойства портландцемента марки 
ЦЭМ I 42,5Н, ГОСТ 31108 - 2020, золы-уноса и химической добавки Полипласт 
СП-3, применяемых при производстве легких бетонов, а также примененные 
методы экспериментальных исследований и следующий этап исследовательской 
работы - разработка состава опытных образцов в лабораторных условиях и 
использование 
при 
приготовлении 
опытных 
образцов 
материалов, 
приготовленных на основе этих составов, были выбраны в качестве объектов 
исследования. 
3. При производстве легких бетонов наиболее альтернативный состав при 
использовании, был разработан путем введения в состав вяжущего минеральных 
и химических добавок. 
Для этого сначала был изучен степень влияния минеральных и химических 
добавок на легкие бетоны, на физико-механические свойства портландцемента, 
а затем подобранный по результатам оптимальный состав был использован при 
производстве легких бетонов. 
4. Приведены химико-минералогический состав и анализы ДТА 
бентонитовой глины, добываемой на Навбахорском руднике Навоийской 
области, заугленной глины, считающейся отходом АО «Узбек кумир». Для 
исследования 
физико-механических 
свойств 
искусственных 
пористых 
заполнителей, 
полученных 
с 
использованием 
отходов 
угольной 
промышленности и бентонитовой глины, разработана программа ЭХМ 
(ДГУ14129). 
5. Внедрены в практике легкие бетоны, разработанные совместным 
использованием искусственных пористых заполнителей, минеральных и 
химических добавок. При этом в качестве альтернативы были выбраны 

---

38 
компоненты №8 вяжущего и №1 заполнителя и произведены легкие 
теплоизоляционные блоки размерами 390х188х190 мм, пустотностью 30% от 
общего объема, массой 7,3 кг. Их плотность составила 670 кг/м³, 
теплопроводность 0,14 Вт/(м•К), прочность 3,5 МПа. 
6. На основе технологии, разработанной в результате диссертационного 
исследования, определены экономические показатели пористого заполнителя, 
полученного с использованием отходов угольной промышленности, который 
считается новым видом строительного материала, и теплоизоляционных блоков 
из легкого бетона на его основе. При производстве в производственных условиях
ООО «AZKAMAR» и «NAVOIY KERAMZIT» экономическая эффективность на 
1 м3 заполнителя составила 49 289 сум , а в год 4 497 621 250 сум, т.е. 14%. В 
условиях ООО «STORY KARAT DPK» экономическая эффективность 
производства теплоизоляционных блоков с 30% пустотностью от общего объема 
(98,6м3) размерами 390х188х190 мм, составила 11538300 сум, т.е. 16,7%. По 
результатам 
проведенных 
исследований 
подтверждается 
возможность 
экономить энерго- и ресурсозатраты, которые считаются важнейшим фактором 
и актуальной проблемой в промышленности строительных материалов. 
7. Получен патент на полезную модель (ФАП 02088) Агентством по 
интеллектуальной собственности при Министерстве юстиции Республики 
Узбекистан на вновь разработанные искусственные пористые заполнители на 
основе отходов угольной промышленности и бентонитовой глины и на 
оптимизацию их технологических параметров. 

---

39