Toshkent chirchiq davlat pedagogika universiteti
partiyalarning davriy takrorlanishi
kurs ishii
partiyalarning davriy takrorlanishi | |||
|
uzoq vaqt davomida uzluksiz ozod qilish | |||
|
3. Texnologik jarayonning unifikatsiyasi |
odatiy TPdan foydalanish |
standart asosida maxsus TPni ishlab chiqish |
tahlil asosida maxsus TPni ishlab chiqish |
|
4. Ish qismi |
dumalab, erga tekin zarb quyish |
profil prokat, qolipga quyish, issiq shtamplash |
mutaxassis. prokat, quyma, sovuq va issiq shtamplash |
|
5. Qayta ishlash uchun nafaqa |
muhim |
kichik |
eng kam |
|
6. Nafaqalarni hisoblash |
jadvallar orqali umumlashtiriladi |
o'tishlar bilan batafsil tavsiflanadi |
o'lchovli tahlil asosida batafsil |
|
7. Uskunalar |
universal |
universal, biroz ixtisoslashgan |
ixtisoslashgan va maxsus |
|
har xil qismlarni muntazam ravishda yuklash |
dastgohlardagi qismlarni vaqti-vaqti bilan almashtirish |
bir xil qismlarga ega uskunani uzluksiz yuklash |
|
|
9.KZO |
40 dan ortiq |
1 dan 40 gacha |
|
|
10. Uskunalarni joylashtirish |
turlari va o'lchamlari bo'yicha |
tipik yuk oqimlari yo'nalishlarida |
TP bo'ylab |
|
11 Mashinani sozlash |
sozlamalarning etishmasligi, o'lchovlarga muvofiq ishlang |
o'lchov asboblari va asboblari bo'yicha |
standartlarga muvofiq |
|
12. Asboblar |
universal |
universal va maxsus |
maxsus |
|
13. Kesish shartlarini hisoblash |
umumiy muhandislik standartlariga muvofiq |
sanoat standartlari va empirik formulalarga muvofiq |
matematik modelga asoslangan analitik |
|
14. Ishchilarning malakasi |
Yuqori |
har xil |
past, yuqori malakali rostlagichlar bilan |
MAHSULOTNI YIG'LASHNING TEXNOLOGIK JARAYONI
Yig'ish - bu mashinalarni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi. Avtomobil sanoatida yig'ish paytida ish hajmi avtomobil ishlab chiqarishning umumiy mehnat zichligining 20% gacha.
Yig'ish jarayoni - bu belgilangan operatsion talablarga javob beradigan mahsulotni olish uchun qismlarni ma'lum bir ketma-ketlikda ulash bo'yicha operatsiyalar to'plami.
Mahsulot asosiy qismlardan iborat bo'lib, ularning rolini qismlar, yig'ish birliklari, komplekslar, to'plamlar bajarishi mumkin.
Yig'ish birligi - ishlab chiqaruvchida yig'ish operatsiyalari paytida tarkibiy qismlari o'zaro bog'lanishi kerak bo'lgan mahsulotning bir qismi. Uning xarakterli xususiyati mahsulotning boshqa elementlaridan alohida yig'ish qobiliyatidir. Mahsulotni yig'ish moslamasi, dizaynga qarab, alohida qismlardan yoki yuqori buyurtma va qismlarning yig'ish birliklaridan yig'ilishi mumkin. Birinchi, ikkinchi va undan yuqori darajadagi yig'ish birliklari mavjud. Birinchi tartibdagi yig'ish moslamasi to'g'ridan-to'g'ri mahsulotga kiradi. U alohida qismlardan yoki bir yoki bir nechta ikkinchi tartibli yig'ish birliklari va qismlaridan va boshqalardan iborat. Eng yuqori darajadagi yig'ish birligi faqat qismlarga bo'linadi. Yig'ish birliklari amalda tugunlar yoki guruhlar deb ataladi.
Yig'ish operatsiyasi - bu mahsulotni yig'ish birliklarining ulanishlarini o'rnatish va shakllantirishning texnologik operatsiyasi. Yig'ish asosiy qismni o'rnatish va mahkamlash bilan boshlanadi. Shuning uchun, har bir yig'ish moslamasida taglik qismini topish kerak - bu mahsulotning yig'ilishi boshlanadigan qism, unga qismlar va boshqa yig'ish birliklari biriktiriladi.
Amalga oshirish ketma-ketligiga ko'ra, ular quyidagilarni ajratib ko'rsatishadi:
Oraliq yig'ish - mexanik maydonlarda kichik elementlarni yig'ish yoki yakuniy ishlov berishdan oldin 2 qismni yig'ish;
Quyi yig'ilish - bu mahsulotni yig'ish birliklarining yig'ilishi;
Umumiy yig'ilish - bu butun mahsulotning yig'ilishi.
Yig'ilgan mahsulotlarning harakati mavjudligiga ko'ra quyidagilar mavjud:
Statsionar yig'ish - bu mahsulotni yoki uning asosiy qismini bir ish joyida yig'ish;
Harakatlanuvchi yig'ish - yig'ilgan mahsulot konveyer bo'ylab harakatlanadi.
Ishlab chiqarishni tashkil etish bo'yicha quyidagilar mavjud:
Texnologik jarayonning alohida texnologik operatsiyalarga bo'linishini ta'minlaydigan in-layn yig'ish, uning davomiyligi mahsulotni chiqarish tsiklidan oshmaydi;
Guruh yig'ish - bu bir xil turdagi turli xil mahsulotlarni bitta ish joyida yig'ish imkoniyatini ta'minlaydi.
Harakatlanish darajasiga ko'ra mobil va qo'zg'almas bo'g'inlar ajralib turadi.
Harakatlanuvchi bo'g'inlar mexanizmning kinematik sxemasiga muvofiq ish sharoitida nisbiy harakatlanish imkoniyatiga ega. Bunday holda, bo'shliq bilan qo'nish ishlatiladi. Yig'ish ko'p harakat talab qilmaydi.
Ruxsat etilgan bo'g'inlar bog'langan qismlarning bir-biriga nisbatan harakatlanishiga imkon bermaydi. Ruxsat etilgan bo'g'inlar o'tish moslamalari yoki aralashuv moslamalaridan foydalanadi.
Demontajning tabiatiga ko'ra, ulanishlar olinadigan va bir qismga bo'linadi.
Ajraladigan ulanishlar ulangan qismlarga zarar bermasdan butunlay qismlarga ajratilishi mumkin.
Doimiy bo'g'inlar press moslamalari, payvandlash, lehimlash, yopishtirish va boshqalar yordamida yig'iladi. Yig'ilgan qismlarga zarar etkazmasdan ularni qismlarga ajratish mumkin emas.
Yig'ish usullari - mahsulot dizayneri tomonidan juftlashtirilgan qismlarga tolerantliklarni o'rnatish orqali aniqlanadi.
Yig'ish paytida dizayner tomonidan qo'yilgan o'lchamli zanjirlarning moddiylashtirilishi har doim sodir bo'ladi.
To'liq almashinish usuli - mahsulotni hech qanday tanlash yoki qismlarga qo'shimcha ishlov berishsiz yig'ish imkonini beradi. Usul eng kam mehnat talab qiladi, ammo ishlov berish narxini oshirish kerak.
To'liq bo'lmagan almashinish usuli - qismlarni qo'shimcha takomillashtirishsiz bir qator ulanishlarni yig'ish mumkin emasligini ta'minlaydi.
Guruhlarni almashtirish usuli (tanlab yig'ish) - qismlarni guruhlarga oldindan saralashni ta'minlaydi. Guruh ichidagi yig'ish to'liq almashinish usuliga muvofiq amalga oshiriladi. Bu nazorat xarajatlarining biroz oshishi bilan juftlashtirishda yuqori aniqlikka erishish imkonini beradi (3.1-rasm).
Guruch. 3.1. selektiv yig'ish
O'rnatish va tartibga solish usuli - o'lchovli zanjirda kompensatsiya aloqasi mavjudligini ta'minlaydi, uning holati montaj jarayonida tartibga solinadi (bo'shliqlarni, qistirmalarni va boshqalarni sozlash).
O'rnatish asboblari quyidagilarga bo'linadi:
Qisqichlar (birlik yoki mahsulotni yig'ish boshlanadigan taglik qismlarini joylashtirish va mahkamlash uchun mo'ljallangan);
O'rnatish moslamalari (bir-biriga nisbatan ulanadigan qismlarni aniq o'rnatish uchun mo'ljallangan);
Ishchi asboblar (texnologik yig'ish operatsiyalarining individual o'tishlarini bajarishda foydalaniladi (nutrunnerlar, presslar va boshqalar));
Boshqarish qurilmalari.
Yig'ish jarayonini ishlab chiqish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
1-bosqich. Dastlabki ma’lumotlarni tahlil qilish:
Mahsulot va qismlarning chizmalarini, mahsulotni yig'ish va qabul qilish bo'yicha texnik talablarni o'rganish;
Yig'ilishning tashkiliy shakllarini tanlash;
Qismlarning ulanish turlarining tasnifi;
O'rnatish usulini tanlash;
Yillik nashr qilish dasturini yaratish;
Chiqarish muddatini aniqlash.
2-bosqich. Umumiy va tugunli yig'ishning texnologik sxemalarini ishlab chiqish.
Yig'ilgan mahsulotni o'rganish umumiy (3.2-rasm) va tugunli yig'ishning (3.3-rasm) texnologik sxemalarini tuzish bilan yakunlanadi. Texnologik yig'ish sxemalari mahsulotning yig'ish chizmalari asosida tuziladi. Ularda mahsulotning har bir komponenti uch qismga bo'lingan to'rtburchaklar bilan ko'rsatilgan (3.4-rasm). A qismi elementning nomini, B qismi - spetsifikatsiyaga muvofiq raqamli indeksni, C qismi - ushbu ulanishga kiritilgan elementlarning sonini ko'rsatadi. Mahsulotni yig'ish birligining raqamli indeksidan oldin Sb (montaj) harflari va tartib raqami qo'yiladi: 1sb, 2sb va boshqalar.
Mahsulotni yoki uning yig'ish birligini yig'ish boshlanadigan element asosiy element deb ataladi. Uning raqami bo'yicha u kiritilgan komponentning raqamli indeksini qo'ying.
Umumiy yig'ish jarayoni diagrammada gorizontal chiziq bilan tasvirlangan. U mahsulotning asosiy elementidan yig'ilgan ob'ektga yo'nalishda amalga oshiriladi.
Yuqorida (3.2-rasm), yig'ish ketma-ketligi tartibida to'g'ridan-to'g'ri mahsulotga kiritilgan barcha qismlar uchun belgilar, quyida - yig'ish birliklari mavjud. Tugunni yig'ishning texnologik sxemalari bo'yicha yig'ish birliklari yuqori buyurtmalar va qismlarning yig'ish birliklariga bo'linadi.
Texnologik yig'ish sxemalari yig'ish ishlarining xarakterini ("Press", "Lehim", "Perchin", "Sozlash", "Bo'shliqlarni tekshirish" va boshqalar) va yig'ish paytida amalga oshirilgan nazoratni tushuntiruvchi yozuvlar - izohlar bilan ta'minlangan.
Sxemalar mahsulotning bir nechta komponentlarini bir vaqtning o'zida uning asosiy qismiga o'rnatish imkoniyatini aks ettiradi (3.2-rasm, A nuqta), bu yig'ish davrining davomiyligini qisqartiradi.
Guruch. 3.2. Umumiy yig'ilishning texnologik sxemasi
Guruch. 3.3. Tugunli birikmaning texnologik sxemasi
Guruch. 3.4. Yig'ish birliklarining shartli tasviri
Bosqich 3. Umumiy va tugunli yig'ish uchun marshrut texnologiyasini ishlab chiqish.
Mahsulotni yoki yig'ishni yig'ish jarayoni ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladigan alohida operatsiyalarga bo'linadi. Bitta operatsiya bir nechta qismlar va yig'ilishlarni yig'ishni o'z ichiga olishi mumkin. Bu harakatlarning bajarilishi bilan tavsiflanadi.
Yig'ish marshruti - bu qat'iy belgilangan ketma-ketlikda bajariladigan texnologik operatsiyalar majmui.
Marshrutni operatsiyalarga bo'lish mezoni bo'shatish davri t B.
Texnologik operatsiyaning davomiyligi zarur t dona chiqarish siklidan oshmadi t B(t dona< t B).
,
bu yerda: F cp - uskunaning ishlash vaqtining haqiqiy yillik fondi, soatlarda; N - yillik mahsulot chiqarish dasturi, dona.
4-bosqich. Texnologik yig'ish operatsiyalarini ishlab chiqish.
Rivojlanish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
O'tishlarning mazmuni va ketma-ketligini ishlab chiqish;
Uskunalar, asboblar, jihozlarni tanlash;
Har bir o'tish va butun operatsiyani bajarish uchun vaqt normalarini hisoblash;
Texnik hujjatlarni ro'yxatdan o'tkazish (OK, sozlash chizmalari, operatsion yig'ish eskizlari).
TEXNOLOGIK JARAYONLARNI LOYIHALASH TARTIBI
Bugungi kunda Rossiya milliy iqtisodiyotining eng muhim muammolari quyidagilardan iborat: ishlab chiqarilgan sanoat mahsulotlarining sifat xususiyatlarini yaxshilash, ularning tannarxini pasaytirish va mehnat unumdorligini oshirish, mavjud korxonalarni texnik qayta jihozlash ko'lamini sezilarli darajada kengaytirish, ularni yangi yuqori samarali uskunalar bilan jihozlash. uskunalar, ilg'or texnologiya va zamonaviy boshqaruv usullarini joriy etish.
Materiallar sarfini kamaytirish, moddiy resurslardan foydalanish samaradorligini oshirish, ilg'or materiallardan foydalanish sanoat ishlab chiqarishining eng dolzarb vazifalaridan biridir. Vaqt o'tishi bilan yuqori ishlash ko'rsatkichlari va fizik-mexanik xususiyatlarning barqarorligi bo'lgan yangi materiallarni yaratish va ishlab chiqish tegishli sanoat va mamlakatning iqtisodiy holatini belgilaydigan iste'mol tovarlarining printsipial jihatdan yangi namunalarini va yuqori talabni ishlab chiqish imkonini beradi. butun.
Yuqori unumli va aniq uskunalarni, innovatsion tamoyilga asoslangan sifat jihatidan yangi texnologik jarayonlarni joriy etish zamonaviy ishlab chiqarishning sanoat salohiyatini oshirishning asosiy yo‘lidir. Bunday asbob-uskunalar va jarayonlardan eng yaxshi jahon standartlariga javob beradigan, jahon bozorida talab yuqori bo‘lgan ilm-fanni talab qiluvchi mahsulotlarni ishlab chiqarishda keng foydalanish zarur.
21-asrda Rossiyaning kelajagi haqida juda ko'p tushunchalar va prognozlar mavjud. Ularning yondashuvlari va qarashlari juda boshqacha. Ba'zi G'arb davlatlari Buyuk Britaniyaning sobiq bosh vaziri Jon Meyjorning nutqlaridan birida bildirilgan nuqtai nazarga amal qiladi. Rossiyaning kelajagi haqida gapirar ekan, u Gʻarb ehtiyojlari uchun resurslar ombori boʻlishini bashorat qilgan va buning uchun 40-50 million odam yetarli boʻlishini qoʻshimcha qilgan. Agar biz bunday prognoz mantig'ini qabul qilsak, u holda dunyoni boshqaradigan va dunyoni boshqaradigan transmilliy korporatsiyalar tomonidan yaratilgan moliyaviy elita allaqachon Rossiya uchun tanlovni amalga oshirgan - "stoker" va "koridor". Ammo keyin bu elitaga bir qator paradoksal fazilatlar - uzoqni ko'ra olmaslik, tajribasizlik va keskinlik o'choqlarini yaratishga moyillik berilishi kerak. Beqarorlikni qo'zg'atish, hali ham yadroviy davlatning g'ururiga putur etkazish orqali global moliyaviy elita, agar mavjud bo'lsa, juda umidsiz va makkor ko'rinadi.
Muqobil stsenariy iqtisodiy o'sish strategiyasi deb ataladigan narsaga asoslanadi. Uning asosi Rossiya iqtisodiyotining raqobatbardosh afzalliklarini faollashtirishga asoslangan. Ulardan sakkiztasi bor:
1. Kollektivizmga e'tibor berish bilan birga ta'lim darajasi;
2. Tabiiy resurslar;
3. Hududiy va sig'imli ichki bozor;
4. Arzon va yetarlicha malakali ishchi kuchi;
5. Ilmiy va ishlab chiqarish salohiyati;
6. Ilmiy maktablar va raqobatbardosh texnologiyalar;
7. Erkin ishlab chiqarish quvvatlari,
8. Yuqori texnologiyali mahsulotlarni eksport qilish va sanoat kooperatsiyasi tajribasi.
Texnologik asbob-uskunalar - texnologik jarayonning ma'lum bir qismini bajarish uchun materiallar yoki ish qismlari, ularga ta'sir qilish vositalari, shuningdek texnologik jihozlar joylashtiriladigan texnologik asbob-uskunalar vositasi .. Bularga, masalan, quyish mashinalari, presslar kiradi. , dastgohlar, sinov stendlari va boshqalar.
Texnologik asbob-uskunalar - texnologik jarayonning ma'lum bir qismini bajarish uchun texnologik asbob-uskunalarni to'ldiruvchi texnologik asbob-uskunalar vositalari. Bularga quyidagilar kiradi: kesish asboblari, dastgohlar, o'lchash asboblari.
Texnologik asbob-uskunalar, texnologik asbob-uskunalar va ba'zi hollarda manipulyator bilan birgalikda odatda texnologik tizim deb ataladi. Bu kontseptsiya texnologik jarayonning natijasi nafaqat asbob-uskunalarga, balki kam bo'lmagan darajada qurilmaga, ishlov beriladigan asbobga ham bog'liqligini ta'kidlaydi.
Ish qismini mehnat ob'ekti deb atash odat tusiga kiradi, undan qism shakli, o'lchami, sirt xususiyatlari yoki materialini o'zgartirish orqali tayyorlanadi. Birinchi texnologik operatsiyadan oldingi ish qismi boshlang'ich ish qismi deb ataladi.
Ish joyi - bu korxona tuzilmasining boshlang'ich birligi bo'lib, u erda ishlarni bajaruvchilar va xizmat ko'rsatadigan texnologik jihozlar, ko'taruvchi va transport vositalari, texnologik jihozlar va mehnat ob'ektlari joylashgan.
Tashkiliy, texnologik va iqtisodiy sabablarga ko'ra texnologik jarayon qismlarga bo'linadi, ular odatda operatsiyalar deb ataladi.
Texnologik operatsiya odatda bitta ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning bir qismi deb ataladi. Operatsiya bir yoki bir nechta ishlab chiqarish ob'ektlarida uskunalar va ishchilarning barcha harakatlarini qamrab oladi. Mashina asboblarida ishlov berishda operatsiya texnologik tizimni boshqaradigan ishchining barcha harakatlarini, mehnat ob'ektini o'rnatish va olib tashlashni, shuningdek, texnologik tizimning ishchi organlarining harakatlarini o'z ichiga oladi. Texnologik jarayondagi operatsiyalar soni bittadan (shtangali dastgohda detal ishlab chiqarish, ko'p operatsiyali dastgohda kuzov qismini ishlab chiqarish) ko'p o'nlab (turbina pichoqlarini, murakkab korpus qismlarini ishlab chiqarish) farq qilishi mumkin. Operatsiya asosan tashkiliy tamoyilga muvofiq shakllantiriladi, chunki u ishlab chiqarishni rejalashtirish va buxgalteriya hisobining asosiy elementi hisoblanadi.
O'z navbatida, texnologik operatsiya ham bir qator elementlardan iborat: texnologik va yordamchi o'tishlar, sozlash, pozitsiyalar, ishchi zarba.
Texnologik o'tish - texnologik operatsiyaning tugallangan qismi bo'lib, doimiy texnik sharoitlarda va o'rnatishda bir xil texnologik uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Yordamchi o'tish - mehnat ob'ekti xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo texnologik o'tishni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi (masalan, ish qismini o'rnatish, asboblarni almashtirish va boshqalar). O'tish bir yoki bir nechta ish o'tishlarida amalga oshirilishi mumkin.
Ishchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchamlari, sirt sifati va xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi. Materialning qatlamini olib tashlash bilan ish qismini qayta ishlashda "ruxsat" atamasi qo'llaniladi.
Ruxsat odatda ishlab chiqarilgan sirtning kerakli xususiyatlariga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan olib tashlangan material qatlami deb ataladi. Barcha texnologik o'tishlar natijasida tayyor qismning bir yuzasidan olib tashlangan material qatlami odatda ushbu sirtni qayta ishlash uchun umumiy to'lov deb ataladi.
Ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash bilan bog'liq bo'lgan mahsulotning hayot aylanish bosqichi (LCI) quyidagilarni ta'minlaydi:
Ish qismini oqilona loyihalash;
Dastlabki blankalarni va o'ta muhim texnologik uskunalarni tanlash yoki loyihalash bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va yig'ish uchun marshrut texnologiyasini ishlab chiqish;
Texnologik uskunalarni tanlash yoki loyihalash (STO) bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va yig'ish uchun operatsion texnologiyani ishlab chiqish;
ESTDga muvofiq texnologik hujjatlarni ishlab chiqish;
CNC uskunalari uchun NC ishlab chiqarish;
Texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va / yoki avtomatlashtirishni tanlash yoki loyihalash (TP);
Texnologik uskunalarni ko'zda tutilgan hududda joylashtirish bo'yicha rejalashtirish echimlarini ishlab chiqish;
Texnologik hujjatlar arxivini yuritish;
Dizaynni takomillashtirish yoki texnologik jarayonni takomillashtirish bilan bog'liq texnologik hujjatlardagi o'zgarishlarni ro'yxatdan o'tkazish.
Ish qismi butun texnologik jarayonni (TP), shu jumladan xarid qilish bosqichini va keyingi qayta ishlashni optimallashtirishni hisobga olgan holda tanlanadi yoki ishlab chiqiladi. Bu juda muhim bo'lsa, texnik-iqtisodiy asoslash amalga oshiriladi. Ish qismi mexanik sexning texnologi tomonidan ishlab chiqilgan va uni ishlab chiqarish korxona yoki subpudratchining xarid qilish bo'linmasi texnologiyasiga muvofiq amalga oshiriladi.
Ish qismini loyihalashda uning o'lchamlari deb ataladigan hisoblash natijalari bilan aniqlanadi. o'zaro hamkorlik uchun to'lovlar. Ruxsat - qismning ishlov berilgan yuzasining belgilangan xususiyatlariga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasidan olib tashlangan material qatlami. Bir qismning ma'lum bir yuzasi uchun ketma-ket bajariladigan barcha texnologik o'tishlar va ishlov berish operatsiyalari uchun umumiy to'lov va oraliq imtiyozlar o'rtasida farqlanadi. Har qanday sirt uchun umumiy nafaqa bir xil sirt uchun oraliq imtiyozlar yig'indisidir. Oraliq qo'shimchalar qismlarning oraliq (texnologik o'tishlar va operatsiyalar bo'yicha) o'lchamlarini aniqlash uchun zarur, umumiy ruxsat - ishlov beriladigan qismlarning o'lchamlarini aniqlash. Amalda nafaqalarni hisoblashning hisob-analitik va eksperimental-statistik usullari qo'llaniladi.
Inson faoliyatining har qanday sohasidagi texnologiya - eng yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarga ega bo'lgan mahsulotning talab qilinadigan sifati va miqdorini ta'minlash uchun tadqiqot natijalaridan foydalanish uchun mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari qonuniyatlarini o'rganadigan fan tarmog'idir. Texnologiya fani texnologik jarayonlar haqidagi ba'zi bilimlarning yig'indisigina emas, balki maxsus tushunchalar orqali ifodalangan hodisalar va ularning chuqur aloqalari haqidagi qat'iy shakllangan qoidalar tizimidir. Boshqa tomondan, texnika fani har qanday bilim sohasi kabi insonning amaliy faoliyati natijasidir; u ijtimoiy amaliyotni rivojlantirish maqsadlariga bo'ysunadi va nazariy asos bo'lib xizmat qilishga qodir.
Texnologiyaning ob'ekti texnologik jarayon, predmeti esa tashqi va ichki aloqalarni, texnologik jarayon qonuniyatlarini o'rnatish va o'rganishdir. Ularni chuqur o‘rganish asosidagina yuqori sifatli mahsulotlarni arzon narxlarda ishlab chiqarishni ta’minlaydigan innovatsion tamoyilga asoslangan progressiv texnologik jarayonlarni qurish mumkin.
Zamonaviy texnologiya quyidagi asosiy yo'nalishlarda rivojlanmoqda: yangi materiallar yaratish; yangi texnologik tamoyillar, usullar, jarayonlar, uskunalarni ishlab chiqish; texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, ularda shaxsning bevosita ishtirokini bartaraf etish. Agar texnologik jarayonni amalga oshirish asboblarni ishlab chiqarishning o'ta muhimligini keltirib chiqarsa, ularning paydo bo'lishiga sabab bo'lsa, asboblarni ishlab chiqish va takomillashtirish, o'z navbatida, jarayonning o'zini takomillashtirishni rag'batlantiradi. Texnologiyaning ilmiy intizom sifatida shakllanishiga juda ko'p turli xil ishlab chiqarish ob'ektlari (miniatyura qurilmalaridan atom elektr stansiyalarigacha, bolg'a kabi eng oddiy mahsulotlardan tortib eng murakkab mashinalar, masalan, kosmik kemalargacha), son-sanoqsiz ishlab chiqarish to'sqinlik qiladi. ularni amalga oshirish usullari va jihozlari. Bu turli mezonlarga ko'ra texnologiyalarning ko'plab tasniflari bilan bog'liq. Biz faqat bir nechtasini taqdim etamiz.
Texnologik jarayonlar funktsional tarkibiga ko'ra blankalarni olish, qismlarni olish uchun blankalarni qayta ishlash va yig'ish jarayonlariga bo'linadi.
Blank ishlab chiqarishning sifatli ishlashi uchun bo'sh dizaynga zamonaviy yondashuv keyingi qayta ishlash hajmi va materiallardan foydalanish darajasini hisobga olgan holda uni ishlab chiqarish tannarxini optimallashtirish nuqtai nazaridan juda muhimdir. Shuningdek, ishlab chiqarish hajmini hisobga olish kerak, chunki texnologik jarayonni qurishga yondashuv ko'p jihatdan bunga bog'liq. Metall va boshqa konstruktiv materiallar sarfini kamaytirish ulardan samaraliroq foydalanish, yangi mahsulotlarni loyihalashda progressiv yechimlardan foydalanish, shuningdek, materiallarni qayta ishlash usullarini takomillashtirish orqali erishiladi.
Materiallar iste'molini sezilarli darajada kamaytirishga o'lchamlari tayyor qismlarning o'lchamlariga imkon qadar yaqin bo'lgan blankalarni ishlab chiqarishning tubdan yangi texnologik jarayonlariga o'tish orqali erishish mumkin. Ishlov berish bo'yicha imtiyozlarning kamayishi, o'z navbatida, ishlov beriladigan qismlarning aniqligini oshirish va nuqsonli sirt qatlamining qalinligini kamaytirish bilan bog'liq. Kam chiqindi ishlab chiqarish texnologiyasi, shuningdek, ishlov berishning jadallashuviga yordam beradi, chunki ba'zi hollarda qo'pol ishlov berish (torna, tishli frezalash va boshqalar) chiqarib tashlanadi, ular elektr silliqlash yoki yuqori kesish sharoitlari bilan boshqa pardozlash bilan muvaffaqiyatli almashtiriladi.
Ishlov beriladigan buyumning konfiguratsiyasi murakkablashgani sayin, qo'shimchalar kamayadi, o'lchovlar va sirtlarning joylashuvi parametrlarining aniqligi oshadi, bo'sh tsexning texnologik jihozlari murakkablashadi va qimmatlashadi, ishlov beriladigan qismning narxi oshadi, lekin shu bilan birga, mehnat zichligi va ishlov beriladigan qismga keyingi ishlov berish narxi pasayadi va materialdan foydalanish darajasi oshadi. Oddiy konfiguratsiyaning blankalari arzonroq, chunki ular ishlab chiqarishda murakkab va qimmat texnologik uskunalarni talab qilmaydi, ammo bunday blankalar keyinchalik ko'p mehnat talab qiladigan ishlov berishni va material sarfini ko'paytirishni talab qiladi.
Ish qismini tanlashda asosiy narsa tayyor qismning belgilangan sifatini minimal narxda ta'minlashdir. Qismning qiymati chizma bo'yicha belgilangan sifat talablariga erishilgunga qadar bo'sh sexning tannarxiga ko'ra ishlov beriladigan qismning narxini va uni keyingi qayta ishlash xarajatlarini yig'ish yo'li bilan aniqlanadi. Ish qismini tanlash boshqa ishlab chiqarish sharoitlarini hisobga olgan holda yillik mahsulotning ma'lum hajmi uchun bajariladigan tayyor qismning narxini aniq texnik-iqtisodiy asoslash bilan bog'liq.
“Konstruktiv materiallar texnologiyasi” kursidan ma’lumki, kam chiqindili blankalar ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonlari qatoriga quyidagilar kiradi: metall va plastmassalardan quyma blankalarni tayyorlashning ilg‘or usullari; issiq va sovuq plastik deformatsiyalar yordamida ish qismlarini ishlab chiqarish usullari, shu jumladan presslash uskunasidan foydalanmasdan (portlash, elektr impuls), sovuq sarlavha va keyingi ishlov berishni istisno qilish uchun kalibrlash va boshqalarni ishlatmasdan ish qismlarini ishlab chiqarish jarayonlari; ilg'or usullar (gaz alangasi, plazma, lazer) yordamida kesish yoki kesish yo'li bilan har qanday varaq materiallari (metall, mato, charm, plastmassa va boshqalar) bilan ishlash usullari; ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar bilan ishlashda unumdorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin bo'lgan elektr kontaktini o'z ichiga olgan materiallarni kesish uchun zamonaviy usullar va uskunalar. Metall va mineral keramikadan tayyorlangan buyumlar uchun chang metallurgiya usullari va jihozlari keng tarqaldi.
Qismlarni ishlab chiqarish texnologik jarayonlarining asosini shakllantirish usullari, materialning fizik-mexanik xususiyatlarini o'zgartirish usullari, sirt qatlamining sifatiga ta'sir qilish usullari (qoplash, pardozlash, bo'yash usullari va boshqalar). Shakllantirish usullari, o'z navbatida, materiallarni olib tashlash bilan va materialni olib tashlamasdan usullarga bo'linadi. Birinchisi kesish usullariga (tornalash, planyalash, burg'ulash, qarama-qarshilik, raybalash, frezalash, broshlash va boshqalar), abraziv ishlov berish usullariga (silliqlash, honlash, silliqlash va boshqalar), elektrofizik va elektrokimyoviy usullarga bo'linadi.
Olib tashlanmaydigan usullarga plastik deformatsiya usullari kiradi; materialning fizik-mexanik xususiyatlarini o'zgartirish usullariga har xil turdagi issiqlik bilan ishlov berish, kimyoviy-termik jarayonlar kiradi.
Yig'ishning texnologik jarayoni qismlarga, yig'ish birliklarining mahsulotga ulanishlarini o'rnatish va shakllantirish bo'yicha harakatlarni o'z ichiga oladi. Bu mahsulotni olishning texnik va iqtisodiy jihatdan mumkin bo'lgan ketma-ketligini hisobga oladi. Yig'ish birligining sifati yig'ish birligidagi qismlarning nisbiy harakati yoki joylashishining to'g'riligi, kuch bilan yopilishi, qo'zg'almas bo'g'inlardagi interferensiya, harakatlanuvchi bo'g'inlardagi bo'shliq, sirt mos sifati va boshqalar bilan tavsiflanadi.
Yig'ish jarayoni odatda yig'ish birligini bevosita shakllantirish jarayoni sifatida tushuniladi. Odatda qismlar va yig'ish birliklarini yo'naltirish, ulash, sozlash va mahkamlash (fiksatsiya) o'z ichiga oladi. Ulanishlarni yig'ish shartli ravishda shovqinli va shovqinsiz yig'ilishga bo'linishi mumkin. Interferentsiyani yig'ish plastik deformatsiya usuli yoki termal usul bilan amalga oshiriladi. O'z navbatida, termal usul ayol qismini isitish va (yoki) erkak qismini sovutish orqali amalga oshiriladi.
Ishlab chiqarish ko'lamiga ko'ra, zamonaviy sanoat ishlab chiqarishi va xususan, mashinasozlik shartli ravishda uch turga bo'linadi: bitta, seriyali va ommaviy. Ushbu turdagi sanoat tarmoqlari uchun operatsiyalarni shakllantirish yig'ish jarayonining tabiati, turi va tashkil etish shakliga qarab turli yo'llar bilan amalga oshiriladi.
Yagona ishlab chiqarish bir xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning kichik hajmi bilan tavsiflanadi, ularni qayta ishlab chiqarish va ta'mirlash, qoida tariqasida, ta'minlanmaydi. Mahsulotlar keng assortimentda nisbatan kichik miqdorda, ko'pincha alohida ishlab chiqariladi va umuman takrorlanmaydi yoki cheksiz vaqt oralig'ida takrorlanadi. Yagona ishlab chiqarish - keng qo'llanilmaydigan va alohida buyurtmalar bo'yicha ishlab chiqariladigan, maxsus talablarni bajarishni ta'minlaydigan mahsulotlar (har xil mashinasozlik sohalaridagi mashinalar prototiplari, yirik gidravlik turbinalar, noyob metall kesish dastgohlari, prokat stanoklari va boshqalar). .).
Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida operatsiyalarga bo'linish, qoida tariqasida, yig'ilgan yig'ish birliklariga ko'ra, har bir mashina bir nechta yig'ish birliklaridan iborat bo'lishi asosida amalga oshiriladi: agregatlar, kichik yig'ilishlar, to'plamlar va individual. qismlar. Muhandislik mahsulotlarini yig'ish birliklariga bo'linishi yig'ishni osonlashtirish uchun juda muhimdir va agregat printsipiga muvofiq mashinalarni yaratishga imkon beradi. Yig'ish birliklarini birlashtirish katta ahamiyatga ega, chunki maxsus yig'ish birliklari sonini kamaytiradi va shu bilan xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi. Alohida yig'ish birliklariga bo'linish ularni bir vaqtning o'zida bir-biridan mustaqil ravishda ishlab chiqarish va sozlash imkonini beradi va natijada mashina ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi. Bunday holda, har bir yig'ish birligi imkon qadar kamroq qismlardan iborat bo'lishi maqsadga muvofiqdir.
Seriyali ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash bilan tavsiflanadi. Seriyali ishlab chiqarish kichik partiyali, o'rta partiyali va yirik partiyalarga bo'linadi. Muayyan ishlab chiqarishning ma'lum bir turga mansubligini ko'rsatuvchi ko'rsatkichlardan biri deyiladi. bitta ish joyi uchun fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti. Kichik ishlab chiqarish uchun koeffitsient 20 dan 10 gacha, o'rta ishlab chiqarish uchun mos ravishda 20 dan 10 gacha, yirik ishlab chiqarish uchun 1 dan 10 gacha.
Ommaviy ishlab chiqarish kichik assortiment, katta hajmdagi mahsulotlar, uzluksiz ishlab chiqarish yoki mahsulotlarni uzoq vaqt davomida ta'mirlash bilan tavsiflanadi, bunda ko'pchilik ish joylari bitta, doimiy takrorlanadigan operatsiyani bajaradi. Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarish sharoitida operatsiyalarda o'tishlarni shakllantirish yig'ilgan ob'ektga qismlar va boshqa yig'ish birliklarini o'rnatish va mahkamlashning juda muhim ketma-ketligiga muvofiq amalga oshiriladi, shunda operatsiyaga umumiy vaqt sarflanadi. mahsulot chiqarish sikliga yaqin yoki koʻp boʻladi. Agar yig'ish birliklarini o'rnatish va mahkamlash ketma-ketligini o'zgartirish mumkin bo'lsa, operatsiyalardagi o'tishlar shunday shakllantiriladiki, bitta ishchi tabiat va malaka bo'yicha bir xil ishni bajaradi. Bu ishchining malakasi oshishi bilan mehnat unumdorligini oshirishga, asbob-uskunalar va ishchi asboblarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirishga imkon beradi.
Ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda yangi (uskunani loyihalash vaqtida ma'lum bo'lmagan) mahsulot turiga qayta konfiguratsiya qilish mumkin bo'lmagan yoki katta xarajatlar bilan bog'liq bo'lgan maxsus va ixtisoslashtirilgan uskunalar qo'llaniladi. O'rta va kichik ishlab chiqarishda asbob-uskunalar parkining asosiy ulushi hali ham qo'lda ishlaydigan mashinalarga to'g'ri keladi, ularning unumdorligini oshirish uchun zaxiralar asosan tugaydi. Shu sababli, ushbu turdagi ishlab chiqarish hajmini oshirish malakali ishchilar sonini mutanosib ravishda ko'paytirishni talab qiladi, ularning etishmasligi mavjud mahsulot hajmi bilan ham keskin seziladi. Natijada, sanoatda ikkita qarama-qarshi muammo paydo bo'ldi: keng ko'lamli ishlab chiqarishning moslashuvchanligini ta'minlash.
Texnologik jarayonlarni loyihalash o'zaro bog'liq bo'lgan quyidagi bosqichlardan iborat: dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish, qismni texnologik nazorat qilish, ishlab chiqarish turini tanlash, ishlov berish qismini tanlash, asoslarni tanlash, alohida sirtlarni qayta ishlash marshrutini belgilash, loyihalash. uskuna turini tanlash, qo'shimchalarni hisoblash, blankalarning oraliq va boshlang'ich o'lchamlarini hisoblash bilan qismni ishlab chiqarishning texnologik marshruti; operatsiyalarni qurish, ishlov berish rejimlarini hisoblash, operatsiyalarni texnik jihatdan tartibga solish, jarayonning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini baholash, texnologik hujjatlarni bajarish.
Download 116.7 Kb.
Do'stlaringiz bilan baham:
