Toshkent chirchiq davlat pedagogika universiteti

Texnologik jihozlarni tanlash. Uskunani tanlash bilan bir vaqtda armatura, kesish va o'lchash vositasi tanlanadi. Asboblarni tanlashda ishlab chiqarish turini, mahsulot turini va uning ishlab chiqarish dasturini, mo'ljallangan texnologiyaning xarakterini va mavjud standart asboblardan maksimal darajada foydalanish imkoniyatini hisobga olish kerak.
Armatura tanlash asosan qismlar dasturiga bog'liq:
- yakka va kichik ishlab chiqarishda universal turdagi qurilmalar qo'llaniladi (vizalar, bo'laklar, bo'linish boshlari va boshqalar);
- ketma-ketlikda - universal qayta konfiguratsiya qilinadigan qurilmalar va guruhlarga ishlov berish uchun qurilmalar;
Ommaviy - ishlov berishdan oldin ishlov beriladigan qismni o'rnatish va mahkamlash va ish oxirida ishlov berish qismini olib tashlash vaqtini keskin qisqartirishga imkon beruvchi yuqori samarali maxsus qurilmalar.
Kesish vositasini tanlash ishlov berish usuli, ishlov beriladigan buyumning materiali, uning o'lchami va konfiguratsiyasi, ishlov beriladigan buyum sirtining kerakli sifati, qismlarni ishlab chiqarish dasturi kombinatsiyasi bilan ishlab chiqariladi. Kesish vositasini tanlashda ular birinchi navbatda standart asbobdan foydalanishga yo'naltiriladi, ammo individual operatsiyalarda, ayniqsa seriyali va ommaviy ishlab chiqarishda maxsus asbob taqdim etiladi. Asbobning chiqib ketish qismi uchun qattiq qotishmalar keng qo'llaniladi, ular yuqori kesish tezligi va o'ta qattiq bo'lganlarni ta'minlaydi. Qattiq qotishmalar: bitta karbid (VC) - quyma temir va rangli qotishmalarni qayta ishlash uchun; ikki karbidli (TK) - yopishqoq materiallarni qayta ishlash uchun; uch karbidli (TTK) - yuqori tezlikda kesish, pardozlash uchun. Qayta ishlov berishda olmoslardan (tabiiy va sintetik) foydalanish, ayniqsa rangli metallar va qotishmalarni (bronza, guruch, alyuminiy qotishmalari va boshqalar) qayta ishlashda, silliqlash g'ildiraklarini kiyinish uchun kengaymoqda.
O'lchov vositalarini tanlash asbobning aniqlik xususiyatlarining bajarilayotgan o'lchamning aniqligiga, o'lchanadigan sirt turiga va qismlarni ishlab chiqarish ko'lamiga muvofiqligini hisobga olgan holda amalga oshiriladi. Yagona va kichik ishlab chiqarish sharoitida asosan universal asboblar qo'llaniladi: kalibrlar, mikrometrlar, ichki o'lchagichlar, universal indikator qurilmalari va boshqalar qismlarni ishlab chiqarish ko'lamining ortishi bilan chegara o'lchagichlar, qoliplar, turli xil boshqaruv qurilmalari va avtomatik boshqaruvlar ortadi.
Qayta ishlash rejimlarini hisoblash. Ishlov berish rejimlari kesish chuqurligi, oziqlantirish va kesish tezligi bilan tavsiflanadi. Avvalo, kesish chuqurligi, so'ngra ozuqa va oxirgi marta kesish tezligi tayinlanadi. Bitta asbob bilan ishlov berish uchun kesish shartlarini hisoblash usuli quyidagicha.
Avvalo, chegara o'lchamlari aniqlanadi:
– tashqi yuzalar uchun dizayn diametri – D p =D prev.oper va ichki yuzalar uchun – D p =D oxirgi opera; frezalash, burg'ulash va sobit qismda, dizayn diametri asbobning tashqi diametri;
- asbobning cho'kishi va haddan tashqari ko'payishini hisobga olgan holda va sinov chiplarini hisobga olgan holda ishlov berishning taxminiy uzunligi - L \u003d l 1 + l + l 2 + l pr.
Qo'pol ishlov berishda kesish chuqurligi bir zarbada ruxsatnomani olib tashlashni hisobga olgan holda belgilanadi; bu holda, kesish chuqurligi oraliq ruxsatnomaga mos keladi.
Hisoblangan ishlov berish to'lovi
- tashqi yuzalar -;
– ichki yuzalar – .
Agar nafaqa ushbu ishlov berish holati uchun ruxsat etilganidan oshib ketgan bo'lsa, u holda ikki yoki undan ortiq ish harakati tayinlanadi i = 1; 2 ..., lekin zarbalar sonini kamaytirish uchun kesishning maksimal chuqurligi olinadi. Tugatishda kesish chuqurligi olingan o'lchamning aniqligini va belgilangan sirt pürüzlülüğünü ta'minlash sharti asosida belgilanadi. Kesish chuqurligi.
Kesish chuqurligini o'rnatgandan so'ng, besleme tanlanadi. Oziqlantirishga kesish chuqurligi, ishlov berish tabiati, ishlov beriladigan material, to'sar ushlagichining bo'limi (burilish uchun) ta'sir qiladi. Odatda, interval belgilanadi, masalan,  mm/rev. Oziqlantirish texnologik jihatdan ruxsat etilgan maksimal bo'lishi kerak. Qo'pol ishlov berishda, ozuqa texnologik tizim elementlarining mustahkamligi va qattiqligi bilan chegaralanadi, ular eng yuqori ozuqani tanlashga harakat qiladilar va mashina mm / rev uchun eng yaqin qiymatini olishga harakat qiladilar. Tugatishda yem ishlov beriladigan materialni, kesish tezligini va to'sarning yuqori qismidagi radiusni (burilish uchun) hisobga olgan holda, belgilangan sirt pürüzlülüğüne qarab tanlanadi. Kichikroq ozuqani tanlang va mashinaning pasport ma'lumotlariga ko'ra sozlang.
Kesuvchi asbobning ishlash muddati T kesish asbobining o'lchami va turiga, ishlov beriladigan qismning materialining xususiyatlariga va ish sharoitlariga qarab standartlar (o'rtacha qiymat) bo'yicha tanlanadi.
Kesuvchi asbobning besleme chuqurligi va asbobning ishlash muddati aniqlangandan so'ng, kesish tezligi aniqlanadi:
,
bu erda T m - asbobning ishlash muddati;
C V - asbobning materialiga, qismning materialiga, ishlov berish turiga va qayta ishlash xususiyatiga qarab doimiy qiymat;
t - kesish chuqurligi;
s - ozuqa;
m, x v, y v - ko'rsatkichlar, ma'lumotnomadan aniqlanadi.
Kesish tezligi tanlangan kesish va oziqlantirish chuqurligiga, ishlov beriladigan materialning sifatiga, asbobning kesish xususiyatlariga, asbobning kesish elementining geometrik parametrlariga va boshqa omillarga bog'liq. Kundalik amaliyotda kesish tezligi rejimlar standartlari asosida aniqlanadi va standartlar tomonidan hisobga olinmagan omillar tufayli o'zgartiriladi, m / min.
Kesish tezligi ma'lumotlaridan chiqib ketish asbobi yoki ish qismining hisoblangan aylanish tezligi (n) yoki asbobning daqiqada ikki marta urishlarining taxminiy soni topiladi.
K p - tuzatish koeffitsienti, kesish sharoitidagi o'zgarishlarni hisobga oladigan bir qator koeffitsientlarning mahsulotidir
K r = K M K ph K g K l K r.
To'sardagi samarali quvvat N e =P z ·V·10 -3, kVt formula bilan aniqlanadi. Mashinaning haydovchisidagi quvvat N pr \u003d N e / ē st formulasi bilan aniqlanadi va mashinaning kuchi bilan taqqoslanadi (N pr N e dan kam bo'lishi kerak).
Kesish rejimining topilgan qiymatlariga asoslanib, mashinaning besleme mexanizmining kuchi bilan ruxsat etilgan besleme kuchi, asosiy harakat qo'zg'alish kuchi bilan ruxsat etilgan moment va qo'zg'alish kuchi uchun tekshirish hisobi amalga oshiriladi. mashina. Agar kerak bo'lsa, besleme va kesish tezligining hisoblangan qiymatlarini to'g'rilang.
Texnologik jarayonlarni ishlab chiqish dastlabki ma'lumotlarni o'rganish, tahlil qilish va texnologik nazorat qilishdan boshlanadi: chizmalar, tavsiflar, texnik shartlar va boshqa loyiha hujjatlari, shuningdek, mahsulotni chiqarish bo'yicha dasturiy vazifalar. Ushbu materiallar asosida ular mahsulotning maqsadi va dizayni, uning texnik tavsiflari, sifatiga qo'yiladigan talablar, uni ishlab chiqarish muddatlari va ishlash shartlari bilan tanishadilar. Keyingi ishlar quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:

• 
  1. Ishlab chiqarishning mumkin bo'lgan turini aniqlang (bitta, seriyali yoki ommaviy).
  
• 
  2. Belgilangan ishlab chiqarish turini hisobga olgan holda, mahsulot konstruktsiyasining ishlab chiqarish qobiliyati tahlil qilinadi va uni takomillashtirish choralari ko'riladi. Mahsulotni ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkazish texnologik dizaynning majburiy bosqichi hisoblanadi.
  
• 
  3. Ish qismini olishning texnologik jihatdan eng ilg'or va iqtisodiy usulini tanlang va keyin tegishli hisob-kitoblar bilan tasdiqlang.
  
• 
  4. Yuzaki ishlov berishning samarali usullari va ketma-ketligini tanlang, texnologik asoslarni aniqlang.
  
• 
  5. Qismga ishlov berishning texnologik marshrutini tuzing. Har bir operatsiya uchun asbob-uskunalar va texnologik uskunalar oldindan tanlanadi va qayta ishlangan yuzalar uchun ruxsatnomalar miqdori aniqlanadi.
  
• 
  6. Operatsiyalarning konsentratsiyasining tuzilishi va darajasini aniqlang: barcha o'tishlarning mazmuni va ketma-ketligini o'rnating.
  
• 
  7. Har bir operatsiya uchun kesish, yordamchi, nazorat va o'lchash asboblari va moslamalari nihoyat tanlanadi.
  
• 
  8. Kerakli kesish shartlarini va o'lchamlarni o'rnatish; kuchning tarkibiy qismlarini va kesish kuchlarining momentlarini hisoblang.
  
• 
  9. Drayvlarning kuchi va mexanizmlarining mustahkamligi va uning yuklanish darajasi bo'yicha tanlangan uskunaning muvofiqligini tekshiring.
  
• 
  10. Funktsional yuzalarning prognoz qilingan ishlov berish aniqligi va pürüzlülüğünün analitik hisob-kitoblarini bajarish.
  
• 
  11. Ular operatsiyalarni texnik standartlashtirishni amalga oshiradilar, bajaruvchilarning malakasini belgilaydilar, loyihalashtirilgan texnologik jarayonning iqtisodiy samaradorligi va samaradorligini belgilaydilar.
  
• 
  12. Kerakli texnologik hujjatlar to'plamini ishlab chiqish.