Toshkent chirchiq davlat pedagogika universiteti

Alohida sirtlarni qayta ishlash marshrutini belgilash. Texnologik jarayonni ishlab chiqishning dastlabki bosqichida qismning ishchi chizmasida ko'rsatilgan yakuniy aniqlik va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun qo'llanilishi mumkin bo'lgan texnologik o'tishlar ro'yxati tuziladi. Ishchi chizma va detalni tayyorlashning texnologik jarayoni o'rtasida chambarchas bog'liqlik mavjud. Ular, xususan, har bir ishlov berish usuli natijada yuzaga keladigan o'lcham va sirt pürüzlülüğünün ma'lum bir erishish mumkin bo'lgan aniqligiga mos kelishi bilan bog'liq. Shuning uchun, sirtni tugatishning kerakli usuli qismning ishchi chizmasi tomonidan taklif etiladi.
Tugatish usulini tanlash turli xil texnologik usullarning aniqlik xususiyatlarini qo'llash orqali osonlashtiriladi (2-bobga qarang). Ammo har bir qayta ishlash usuli ma'lum bir maqbul ruxsat qiymatiga to'g'ri kelganligi sababli va umumiy to'lov odatda ushbu usul uchun ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketganligi sababli, avvalgi ishlov berish usullarini aniqlash mumkin. Misol uchun, diametri 50 gacha bo'lgan mil bo'yiniga ishlov berishda h 8 blank sifatida foydalanilganda texnologik o'tishlar ketma-ketligi quyidagicha bo'ladi: 1) qo'pol burilish, 2) nozik burilish, 3) silliqlash? Bunday holda, ishlov beriladigan qismning shakli va o'lchamlarini qismning shakli va o'lchamlariga yaqinlashtirish uchun qo'pol burilishning o'tishi kerak.
Texnologik o'tishlar strukturasining asl ish qismi turiga bog'liqligini quyidagi misolda ham ko'rsatish mumkin: agar asl ish qismi quyma yoki shtamplangan teshikka ega bo'lsa, u holda burg'ulash o'tishini istisno qiladi va ishlov berish teshikni kesish yoki burg'ulash bilan boshlanadi. .

Yuqoridagi misollardan ko'rinib turibdiki, dastlabki ish qismining strukturaviy shakllari va aniqligi birinchi texnologik o'tishning mazmunini oldindan belgilab beradi.
Birinchi va oxirgi texnologik o'tishlarni aniqlagandan so'ng, oraliq o'tishlarga bo'lgan ehtiyoj aniqlanadi. Masalan, 7-darajali aniqlik bo'yicha teshikka ishlov berishda, birinchi o'tishdan keyin (teshikni qo'pol burg'ulash) darhol nozik raybani qo'llash mumkin emas, chunki qo'pol burg'ulashdan keyin sirtning aniqligi va sifati ta'minlanmaydi. yuqori sifatli pardozlash.
Qayta ishlangan sirtning yakuniy aniqligini olish turli texnologik o'tishlarni qo'llash orqali amalga oshirilishi mumkin. Misol uchun, og'ish bilan teshikka ishlov berishda H 8 oldindan quyma teshikka ega bo'lgan quyma temirdan yasalgan bo'shliqda, oxirgi o'tishlar ham raybali bo'lishi mumkin. 1 (6.2-rasm, pastki qator), yoki nozik zerikarli 2, yoki tortish 3 . Birinchi texnologik o'tishlar qo'pol reaming bo'lishi mumkin 4 , yoki qo'pol zerikarli 5, va oraliq - nozik rayba 6, yoki yaxshi zerikarli 7 . Shaklda. 6.2 da ushbu teshik uchun o'nta ishlov berish variantining diagrammasi ko'rsatilgan. Yuqoridagi misoldan ko'rinib turibdiki, berilgan sirtni qayta ishlashning mumkin bo'lgan variantlari soni sezilarli bo'lishi mumkin va ularning barchasi samaradorligi jihatidan farq qiladi.
Texnologik jarayonni rivojlantirishning ushbu bosqichida imtiyozlar va ishlov berish rejimlari hisoblanmaydi. Shuning uchun texnologik o'tishlar tarkibini belgilashda turli xil ishlov berish usullari va tavsiya etilgan tipik texnologik marshrutlar uchun unumdorlik va aniqlik to'g'risidagi ma'lumotnoma ma'lumotlaridan foydalanish kerak. Bu borada kompyuter katta yordam berishi mumkin.
Qismlarni qayta ishlash marshruti va individual operatsiyalarni yanada rivojlantirish bilan texnologik o'tishlarning tarkibi takomillashtiriladi va tuzatiladi. Texnologik o'tishlar ketma-ketligiga asosan ishchi chizmada ko'rsatilgan qismlarning sirtlarini o'zaro muvofiqlashtirishni ta'minlash talabi ta'sir qiladi. Ushbu muammoni hal qilish birinchi va keyingi operatsiyalarda ish qismini o'rnatishda asoslarni to'g'ri tanlash, shuningdek, eng yaxshi o'zaro perpendikulyarlik, parallellik va sirtlarning konsentrikligi hisobga olingan holda texnologik o'tishlar ketma-ketligini oqilona belgilash bilan bog'liq. ular bitta o'rnatishdan ishlov berilganda erishiladi.
Bir qismning alohida sirtlarini qayta ishlashda texnologik o'tishlar ketma-ketligini aniqlash ishlov berishning zarur bosqichlarini (qo'pol, pardozlash va pardozlash) aniqlash imkonini beradi va bu qismni va alohida operatsiyalarni ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutni shakllantirish uchun asos bo'ladi. .