Тошкент кимё-технология институти

Теxnologik tizimning bayoni.

Ushbu sxemaning afzalliklari quyidagilardan iborat:

1. AG apparati bilan sxema ko'p qirrali va ammoniy fosfatlarning har qanday shaklini ishlab chiqarishga imkon beradi,
2. AG apparati bilan sxemalar asosida BGS apparatiga qaraganda ancha katta birlik sig'imlarini yaratish mumkin.
Agar NH3:H3 PO4> 1 molyar nisbatda ammoniy fosfatlar ishlab chiqarishni ta'minlash va (yoki) yuqori birlik quvvatiga ega bo'lgan zavod yaratishga intilish talab etilsa, u holda faqat AG apparati bilan sxemadan foydalanish kerak.
Bitta tozalangan fosfor kislotasi (52% P2 O5) ombordan uch bosqichli turbinali aralashtirgichlar bilan jihozlangan kaskadli sig'imli neytralizatorlarga (1) beriladi. Shu bilan birga, assimilyatsiya tizimlaridan chiqindi suvlar neytralizatorlarga kiradi, buning natijasida fosfor kislotasi kontsentratsiyasi 47-48% P2O5 gacha kamayadi, pulpa suyuqligini ta'minlash uchun suyultirish kerak. Fosfor kislotasi ammiak bilan NH3:H3PO4=0,7 molyar nisbatda neytrallanadi. Neytralizatorlarda gravitatsiya ta’sirida olingan shlak ammonizator-granulyatorga (2) tushadi, u yerda qo’shimcha ravishda suyuq ammiak bilan NH3:H3 PO4 =1,15 gacha ammiaklanadi. Bu erda pulpa retur bilan aralashtiriladi va ammofos granulalari ularning yuzasida tuzlarning kristallanishi tufayli kattalashadi, ularning eruvchanligi pulpaning pH darajasiga qarab o'zgaradi. Granulyatordagi materialning namligi qayta ishlash orqali 1-2% oralig'ida saqlanadi, uning oqimi tezligi tarozilar bilan boshqariladi va boshqariladigan amortizator bilan masofadan boshqariladi.
Donador mahsulot tashqi pechda yoqilg'ini yoqish natijasida olingan chiqindi gazlar bilan to'g'ridan-to'g'ri oqim barabanli quritgichda (3) quritiladi. Quritilgan granulalar tebranish ekranlarida (5) tarqaladi. Qayta ishlash sifatida mayda fraksiya ammonizer-granulyatorga qaytariladi (2). Katta fraktsiya rolikli maydalagichga yuboriladi; maydalangan mahsulot jarimalar bilan birga jarayonga qaytariladi.
Sotiladigan fraktsiya ham qisman qayta ishlash sifatida ishlatiladi, qolgan qismi soatlik mahsuldorlikka mos keladi, nazorat o'tkazmasi muzlatgichga (6) yuborilgandan so'ng, u erda atmosfera havosi bilan ≤60°C haroratgacha sovutiladi. Sovutilgan mahsulot omborga yuboriladi, u erda u ommaviy saqlanadi.



2.1-rasm. Ammonizer-granulyator bilan granullangan ammofos ishlab chiqarish sxemasi.
1 - neytrallashtiruvchilar; 2 – ammonizer-granulyator; 3 - quritish tamburi; 4 - siklonlar; 5 - ekranlar; b – pellet sovutgichi; 7.8 - absorberlar.
Neytralizatorlardan (1) va ammonizator-granulyatordan (2) so'rilgan gaz-bug' aralashmasi ketma-ket o'rnatilgan ikkita absorberda (8) ammiak va ftordan tozalanadi: ammiakni olish uchun ammofos pulpasi, ohak yoki suv suti ishlatiladi. ftorid birikmalarini ushlash uchun ishlatiladi.
Quritish tamburidan 105-115°C haroratda chiqayotgan chiqindi gazlar changdan siklonda (4) va undan keyin ammiak, ftor birikmalari va chang qoldiqlaridan - ikkita absorberda (7) tozalanadi. Absorbsion tizimlardan chiqindi suv neytralizatorlarga qaytariladi (1). Shunday qilib, ammofos ishlab chiqarishda ifloslangan oqava suvlar hosil bo'lmaydi. COP sovutgichidan keyingi changli havo atmosferaga chiqarilgunga qadar siklonda (4) changdan tozalanadi.
Kapasitiv neytralizatorlar o'rniga bir qator sxemalarda AIS qurilmalari yoki reaktor reaktorlari qo'llaniladi.
Ammofos olishda ikki bosqichli ammonizatsiyani NH₃:H₃ PO₄≈ 1,3-1,4 molyar nisbatda pulpa olish (ammonizatsiyaning birinchi bosqichida), so'ngra neytrallashtiruvchi-granulyatorda konsentrlangan kislota bilan neytrallash orqali ham amalga oshirilishi mumkin. Garchi bu usul ammiaklanish bosqichida ammiakning katta emissiyasiga olib kelsa-da, granulyatsiya bosqichida ammiak chiqindilarini keskin kamaytirishi mumkin.
Ushbu sxemaning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• 
  AG apparati bilan sxema ko'p qirrali va ammoniy fosfatlarning har qanday shaklini ishlab chiqarishga imkon beradi,
  
• 
  AG apparati bilan sxemalar asosida BGS apparatiga qaraganda ancha katta birlik quvvatlarini yaratish mumkin.
  

Agar NH₃:H₃ PO₄>1 molyar nisbatda ammoniy fosfatlar ishlab chiqarishni ta'minlash va (yoki) yuqori birlik quvvatiga ega bo'lgan zavod yaratishga intilish talab etilsa, u holda faqat AG apparati bilan sxemadan foydalanish kerak.

Sarflanadigan kollektordan olingan fosfor kislotasi neytralizatorlarga 1 dozalanadi, bu erda ammiak (odatda gazsimon) ham beriladi. Neytralizatorlarning chiqishida NH₃ : H₃PO₄ ning molyar nisbati taxminan 0,7 ni tashkil qiladi, ya'ni NH₃-P₂O₅-H₂O tizimidagi maksimal eruvchanlikka to'g'ri keladi. Odatda, atmosfera bosimida neytrallash tizimi 2-3 ta qurilma (ammiakni yaxshiroq taqsimlash uchun) kaskadini o'z ichiga oladi. Biroq, ma'lum, neytrallash uchun tizimlar, aralashtirgichli bitta apparatdan iborat, ammo nasos bilan ta'minlangan pulpaning tashqi aylanishining kuchli sxemasi; AIS qurilmalaridan foydalanish ham mumkin. Oldin neytralizatorlardan olingan pulpa ammiak ham beriladi (NH₃ : H₃PO₄ ning molyar nisbati 1,0-1,05 ga sozlangan) ammoniyzer-granulyator 2 ga tushadi va lift 3 orqali qaytariladi. uchta maqsad:

• 
  granulyatsiya markazlarini yaratish;
  
• 
  nostandart o'lchamdagi mahsulotni qayta ishlash;
  
• 
  granulyatsiya uchun eng qulay bo'lgan namlik apparatida xizmat ko'rsatish.
  

Ammonizer-granulyatordan chiqadigan gazlar oldindan neytralizatorlardan chiqadigan gazlar bilan birlashtiriladi va assimilyatsiya tizimiga yuboriladi.
Nam granulalar quritish barabani 4 ga quyiladi, pech bilan jihozlangan 5. Quritish barabandan chiqadigan gazlar 6 ta siklonda changdan tozalanadi va assimilyatsiya tizimiga yuboriladi. Quruq granulalar 7 ta lift orqali 8 ta ekranga yuboriladi; materialning harakati bo'ylab birinchi ekranda katta fraktsiya ajratiladi, so'ngra maydalagichga kiradi 9. Ikkinchi ekranda savdo o'lchamdagi fraktsiyalar maydalardan ajratiladi. Ikkinchisi maydalagichdan 9 chiqib ketadigan mahsulot bilan birlashtiriladi va konveyer tomonidan liftga 3, so'ngra ammonizer-granulyatorga 2 yuboriladi. Ikkita bitta ekranning tasniflash tizimi o'rniga, ko'pincha bitta qo'sh ekranni o'z ichiga olgan tizim ishlatiladi. .
Tijoriy o'lchamdagi fraktsiyalar 10-sonli muzlatgichda sovutiladi (diagrammada suyuq yotqizilgan muzlatgich ko'rsatilgan, ammo barabanli muzlatgichlar ham ishlatilishi mumkin). Sovutgichga kiradigan havoning bir qismi issiqlik almashtirgichdagi ammiakning bug'lanishi hisobiga sovutiladi 11. Sovutilgan granulalar 12 nazorat skrining tizimidan o'tib, tayyor mahsulot omboriga kiradi. Jarayonning issiqlik balansini yaxshilash uchun muzlatgichdan isitiladigan havo 5-o'choqqa yo'naltirilishi mumkin.
Ammofos va diamofosni olishda jarayon bosqichlari bo'yicha suv tarkibining hisoblangan o'zgarishi 1-rasmda ko'rsatilgan. Hisoblash apatit konsentratidan EPKni qayta ishlashga bog'liq holda amalga oshirildi. Rasmdan ko'rinib turibdiki, kimyoviy reaksiyaning oldingi va neytrallashdan keyingi bosqichlarida issiqligi tufayli ammofos olinganda 1 tonna P₂O₅ mahsulotiga granulyatorda 315,5 kg suv bug'lanadi. Quritish barabanida chiqindi gazlarining isishi tufayli 1 tonna P₂O₅ mahsulotiga 216,0 kg suvni qo'shimcha ravishda olib tashlash kerak bo'ladi.
Jarayon bosqichlari bo'yicha taxminiy suv o'zgarishi
Ishlab chiqarishning texnologik sxemasi 2.2 - rasmda ko'rsatilgan.



2.2-rasm.Monoammoniy fosfatni granulyatsiya qilish va mahsulotni ammoniyator-granulyatorda quritish sxemasi.
1 - neytrallashtiruvchilar; 2 - ammonizer-granulyator; 3, 7 - lift;
4 - quritish tamburi; 5 - yong'in qutisi; 6 - siklonlar; 8 - ekranlar;
9 - maydalagich; 10 - muzlatgich; 11 - issiqlik almashtirgich; 12 - boshqaruv ekrani.
Ammoniy fosfatlarni olish uchun yuqorida tavsiflangan jarayon quyidagi aniq kamchiliklarga ega:

• 
  o'rnatish o'lchamlarining oshishiga olib keladigan tank fore-neytralizatorlarining nisbatan kengligi;
  
• 
  tizimning ishlashini cheklovchi asosiy omillardan biri bo'lgan jarayonning yuqori takrorlanishi;
  
• 
  pulpa suyuqligining keskin pasayishi tufayli diammofosni qabul qilishda neytrallash uchun 40-42% P₂O₅ dan yuqori konsentratsiyali kislotani etkazib berishning mumkin emasligi.
  

Bu, bir tomondan, namlikni yo'qotish uchun issiqlik sarfini oshirishga olib keladi; boshqa tomondan, quritish tamburidagi katta miqdordagi namlikni olib tashlash zarurati chiqindi gazlar miqdorining ko'payishiga olib keladi, bu esa yanada kuchli assimilyatsiya tizimini talab qiladi va sanoat maydonchasidagi atrof-muhit sharoitlarini yomonlashtiradi.
Konsentrlangan kislotalardan donador ammoniy fosfatlar olish jarayonlarini yanada rivojlantirish asosan yuqoridagi kamchiliklarni bartaraf etish yo'nalishida bo'ldi.