Учебно-методический комплекс информационные ресурсы дисциплины учебное пособие санкт-Петербург Издательство сзту 2008

Под единичным методом организации производства понимается изготовление изделий и деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного производства. Единичный метод организации производства имеет высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения.
Отличительными особенностями единичного производства являются:

1. 
   Широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удельным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразных работ, выполняемых на каждом рабочем месте;
   
2. 
   Редкая повторяемость изготовления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами;
   
3. 
   Отсутствие типизированных процессов изготовления изделий, различная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций;
   
4. 
   Большая трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий, комплексность отдельных операций;
   
5. 
   Относительно большой удельный вес ручных и подгоночных работ, укрупненные методы нормирования;
   
6. 
   Частная переналадка оборудования и возникновение перебоев в производстве.
   

3.1.2.3. Принципы рациональной организации производства
Рациональная организация производства на предприятиях базируется на следующих общих принципах:
- специализации;
- пропорциональности;
- параллельности;
- прямоточности;
- непрерывности;
- ритмичности.
Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса.
Пропорциональность – согласованность всех элементов процесса и прежде всего по производительности и производственной мощности. Нарушение этого принципа приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл. Все это ведет к снижению эффективности производства.
Для обеспечения пропорциональности производства необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования. Количественно например по мощности, пропорциональность, может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.
Параллельность работ в процессе производства означает одновременность выполнения операций и части производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках, в совмещении машинно-автоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции.
Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого операции и частные процессы пространственно располагаются в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.
Принцип прямоточности в организации производства применим не только к простым процессам, но и к сложным, выполняемым в масштабе предприятия. В соответствии с этим проектируется расположение цехов и служб на территории предприятия, размещение участков в цехах. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре изготовляемой продукции и развитой типизации технологических процессов.
Непрерывность в организации производства выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве, а также в непрерывности работы рабочих и оборудования. При соблюдении принципа непрерывности создаются объективные предпосылки к ликвидации всех видов перерывов в производстве изделий: внутриоперационных, межоперационных, межцеховых и т. д.
Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и др.). Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска, и эта взаимосвязь предопределяет равномерность производства. Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы, причем объем работы, выполняемый за определенный интервал времени, по количеству и составу полностью соответствует трудоемкости выпускаемой продукции за этот интервал.
При узкой специализации заводов и цехов с устойчивой номенклатурой непрерывно выпускаемой продукции ритмичность обеспечивается применительно к каждому изделию (узлу, детали) или партии изделий. При широкой специализации и изменяющейся номенклатуре продукции ритм соблюдается относительно выполнения равных объемов продукции (работ) за равные интервалы времени. Обеспечение ритмичности основного производства должно сопровождаться надлежащей организацией вспомогательных и обслуживающих подразделений предприятия, длительность которых должна быть согласована с ритмом основного производства.
Система организации производства (производственного процесса) должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах и др.
Соблюдение данных принципов при организации производственного процесса во времени приводит к сокращению его продолжительности, уменьшению длительности производственного цикла.
Под длительностью производственного цикла понимается период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала или моментом окончания какого-либо производственного процесса.
Под длительностью производственного цикла обработки одного экземпляра детали понимается время от момента поступления материала (заготовок) на первую операцию обработки детали в первом по ходу технологического процесса цехе до момента выпуска готового изделия, для которого изготовляется деталь. Величина длительности производственного цикла складывается из следующих составляющих:
1. Сумма длительности производственных циклов обработки детали по цехам;
2. Сумма времени межцеховых перерывов при передаче детали из одного цеха в другой.
Величина длительности производственного цикла обработки детали по цехам, в свою очередь, состоит из длительностей: выполнения основных и вспомогательных операций, перерывов, связанных с принятым режимом работы в цехе, перерывов перед обработкой деталей вследствие занятости рабочего месса, а также перерывов по организационно-техническим причинам.