Учебно-методический комплекс информационные ресурсы дисциплины учебное пособие санкт-Петербург Издательство сзту 2008

3.2.2. Производственная мощность предприятия
Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных фондов средств предприятия.
Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – в тоннах, метрах, штуках и т. д.
Производственная мощность предприятия является главным ориентиром в работе по планированию и оценке деятельности предприятия.
В общем виде производственная мощность цеха (участка, группы оборудования) определяется следующим образом:
М_пр = Р_об Ф_вр К_об , (3.1)
где М_пр – производственная мощность;
Р_об – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг;
Ф_вр – фонд времени работы единицы оборудования, ч;
К_об – количество оборудования, шт.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков).
Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где расходуется наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена главная часть основных фондов.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:


е * Ф _макс ,
М = М_т (3.2)
где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;
е – количество единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;
Ф_макс – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
М_т – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.
Одновременно рассчитывается производственная мощность других подразделений и устанавливается соотношение производственной мощности подразделений к мощности ведущего, в результате которого выявляются «узкие» и «широкие» места предприятия.
Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям ведущих подразделений, по которым установлена мощность всего предприятия в целом.
Под «широким местом» понимается превышение мощностями отдельных подразделений мощности предприятия (цеха) в целом.
Для расчета производственной мощности оценивается состояние основных производственных фондов предприятия, их движение, изношенность, годность. Неравномерность использования отдельных объектов ОПФ, в результате чего снижается потребительная стоимость объекта в целом, вызывает необходимость его возмещения, т. е. проведения комплекса работ по поддержанию основных фондов в работоспособном состоянии в течение установленного срока их службы.
Совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту объектов основных фондов, проводимых по плану, утвержденному руководителем предприятия, с целью предупреждения их неожиданного выхода из строя, представляет систему планово-предупредительных ремонтов предприятия.
Системой планово-предупредительных ремонтов предусматриваются:
- обслуживание ОПФ;
- текущий ремонт;
- средний ремонт;
- капитальный ремонт.
Производственная мощность является величиной динамичной, изменяющейся под влиянием различных факторов, к которым относятся:
- ввод в течение года новых мощностей;
- выбытие мощностей в результате физического и морального износа;
- повышение производительности оборудования за счет его модернизации;
- возможное увеличение сменности работы оборудования;
- реконструкция оборудования;
- расширение площадей и парков технологического оборудования, складов сырья и готовой продукции;
- расширение предприятия в результате нового строительства.
Учет данных факторов, влияющих на изменение производственной мощности, является обязательным в планировании, так как в производственной программе необходимо предусматривать все плановые изменения в величине производственной мощности. Таким образом, производственная мощность на конец планового периода рассчитывается следующим образом:

М_кп = М_н+ М_с+ М_р+ М_о- М_в- М_др , (3.3)

где М_кп – производственная мощность на конец периода (выходная мощность);

М_н – производственная мощность на начало периода (входная мощность);
М_с – вводимая за счет нового строительства мощность;
М_р – вводимая за счет реконструкции мощность;
М_о – увеличение мощности за счет организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;
М_в – выбытие оборудования по причине износа;
М_др – уменьшение мощности по другим причинам.
При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.
Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.
Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.
Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:
М_ср = М_н + М_вв * м₁ - М_выб * м₂ ,
12 12 (40)
где М_ср – среднегодовая мощность предприятия в принятых единицах измерения;;
М_н – мощность на начало года (входящая) в принятых единицах измерения;
М_вв – мощность, вводимая в течение года в принятых единицах измерения;
М_выб – мощность, выбывающая в течение года в принятых единицах измерения;
м₁ – количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;
м₂ – количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К_м), который определяется по формуле:
К_м = В / М_ср, (3.5)
где В - количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
М_ср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования, и, во-вторых, – повышение удельного веса действующего оборудования.
Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией.
Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой – быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
В случаях, если действующие производственные мощности не обеспечивают планируемых объемов производства продукции, делают расчет дополнительного ввода в действие новых мощностей, обеспечивающих необходимый объем выпуска продукции. Этот расчет осуществляется следующим образом:
1) определяется та часть продукции, которая не может быть получена с действующих мощностей и для производства которой необходим ввод в действие новых (дополнительных) мощностей;
2) на основе методических рекомендаций и установленных нормативов определяется коэффициент освоения вводимых в действие мощностей;
3) рассчитывается среднегодовая величина вновь вводимых мощностей.
Расчет производственной мощности является основой для определения инвестиционных потребностей предприятия в привлечении дополнительного капитала. На этом этапе происходит увязка увеличения производственной мощности с возможностями его финансового обеспечения. Специально в рамках инвестиционного бюджета предприятия разрабатывается план финансового обеспечения ввода новых мощностей.