Угольная промышленность в развитых угледобывающих странах
Download 110.85 Kb.
|
|
конвейером КСД26В и соответствующим навесным оборудованием. Комбайн имеет захват 700 мм и оснащается шнеками диаметром 800, 900 и 1000 мм с тангенциальными резцами типа РГ501 или РКС2. Он может применяться в шахтах, опасных по газу и пыли. Область применения комбайна по устойчивости кровли пласта определяется областью применения механизированных комплексов, в состав которых входит комбайн.
Таблица 1
В процессе разработки очистного комбайна УКД300 для выемки тонких пластов были решены следующие задачи: снижена высота комбайна, гарантирующая работу без присечек боковых пород, повышена надежность и обеспечены оптимальные условия работы встроенного механизма подачи. Регулирование скорости подачи осуществляется частотно-регулируемыми электроприводами, преобразователь частоты которых установлен в штреке. Система управления комбайна обеспечивает местное, дистанционное беспроводное (по радио) и дистанционное со штрека управление комбайном, а также контроль и диагностику работы электрооборудования. Применение уникального очистного комбайна УКД300 позволяет кардинально решить ряд принципиально важных для угольной промышленности проблем: существенно повысить качество добываемого угля за счет снижения его зольности путем исключения присечек боковых пород в тонких пластах; в 1,5–2 раза сократить объемы проходки пластовых выработок за счет увеличения длины лав до 300–350 м; увеличить нагрузку на комплексно-механизированные забои, отрабатывающие тонкие пласты, до 1,5–3 тыс.т/сутки за счет повышения в 2–3 раза технической производительности очистного комбайна; повысить безопасность работ, в т. ч. на выбросоопасных пластах, за счет применения систем управления, диагностики и контроля современного технического уровня и бесцепной системы подачи. Очистной комбайн КДК500 (табл. 2) предназначен для механизированной выемки угля в пластах (в т. ч. опасных по газу и пыли) мощностью 1,35–3,2 м (двумя типоразмерами) с углами падения до 35° по простиранию и до 10° по восстанию и падению, с сопротивляемостью угля резанию до 360 кН/м. Таблица 2
Комбайн может применяться в составе механизированных комплексов типа МКДД, МКД90, МКД90Т, КМ138, КМ700/800, МКТ85Т, оснащенных забойными конвейерами КСД26, КСД27, КСД28, КСД210, СПЦ271, СПЦ273, А26, А30, с рейкой РПК, РКД, 3БСП, «Айкотрак». Комбайн очистной КДК700 (табл. 3) предназначен для отработки пластов (в т. ч. опасных по газу и пыли) мощностью 2,0–4,3 м с углами падения до 35° по простиранию и до 10° по восстанию и падению, с сопротивляемостью угля резанию до 360 кН/м. Допускаются включения в пласт породных прослоек и геологические нарушения, преодолеваемые крепью. Таблица 3
Комбайн оснащен бесцепной системой подачи с частотным регулированием скорости подачи и может применяться в составе механизированных комплексов МДТМ, КМ138, КМ144Б, КМ174, КМ700/800, оснащенных забойными конвейерами КСД27, КСД28, КСД210, А30, с рейкой РПК, «Айкотрак». Компоновка КДК700 аналогична комбайну КДК500 – блочная конструкция с многодвигательным приводом. При отработке пластов мощностью свыше 2,5 м комбайн оснащается оградительным щитом, обеспечивающим безопасную работу обслуживающего персонала в зоне комбайна.
Очистной комбайн КДК700 Гидравлическая система комбайнов КДК700 и КДК500 отделена от основного привода и оснащена отдельным электродвигателем привода гидравлического насоса, питающего гидроцилиндры поворотных редукторов. Система пылеподавления, обеспечивая подачу воды к каждому резцу для предотвращения фрикционного искрения, равномерно орошает кутковую зону шнека и отбитый уголь. Питание электрооборудования комбайнов осуществляется переменным током частотой 50 Гц и напряжением 1140 В. Управление комбайнами осуществляется как с двух пультов, расположенных по концам рамы комбайна, так и в дистанционном режиме в зоне видимости с носимого малогабаритного пульта по радиоканалу управления, а также с аппарата управления, расположенного на штреке, в соответствии с требованиями безопасности при работе на выбросо-опасных пластах. Комбайны оснащены системой диагностики и контроля состояния основных элементов электрооборудования, в т. ч. целым рядом датчиков: температуры масляных ванн редукторов привода исполнительных органов, температуры в системе охлаждения преобразователя частоты, давления и расхода воды в системе пылеподавления и охлаждения, давления в гидросистеме, непрерывного контроля концентрации метана, местоположения в лаве и устройством акустического контроля работы комбайна при работе в режиме дистанционного управления со штрека. Анализируя работу опытных образцов машин нового технического уровня, необходимо отметить, что на шахтах полностью подтвердилась правильность принципиальных конструкторских решений. Согласно отраслевым статистическим данным по состоянию на 01.05.2004 г. за время эксплуатации УКД300 с сентября 2003 г. на шахте «Павлоградская» ГХК «Павлоградуголь» среднесуточная нагрузка на комбайн в 519-й лаве в пласте мощностью 1,3 м составила 1170 т/сут. при максимальной суточной нагрузке 1800 т/сут. и максимальной среднемесячной нагрузке 1294 т/сут. Нагрузка на работающие на этой же шахте в аналогичных условиях серийные комбайны составила: комбайн К85 российского производства (611-я лава) – 1022 т/сут.; комбайн ГШ200В (409-я лава) – 903 т/сут.; комбайн КА80 (567-я лава) – 735 т/сут. На шахте им. Сташкова ГХК «Павлоградуголь» с начала эксплуатации (январь 2004 г.) среднесуточная нагрузка на комбайн УКД300 в 528-й лаве в пласте мощностью 1,0 м составила 1276 т/сут. при максимальной суточной нагрузке 2400 т/сут. и максимальной среднемесячной – 1710 т/сут.. Нагрузка на серийные комбайны КА80 составила: 667 т/сут. (1001-я лава) и 481 т/сут. (523-я лава). По результатам эксплуатации всех очистных комбайнов, внедряемых в различных горно-геологических условиях, институтом «Донгипроуглемаш» выполнена корректировка конструкторской документации, которой предусмотрено: Установка систем управления и силового электрооборудования отечественного производства (изготавливаются совместно с предприятием Национального космического агентства Украины) взамен поставляемых из Германии. Существенное повышение надежности и ремонтопригодности комбайнов – расчетный ресурс всех ответственных узлов составляет 15 тыс. часов против 2,5–5 тыс. часов у заменяемых аналогов. Снижение стоимости машин за счет исключения импортных комплектующих и повышения технологичности конструкции. Изготовленный по скорректированной документации комбайн УКД300 для оценки эффективности принятых технических решений и получения средних нагрузок 1700–2500 т/сутки в июне-июле текущего года намечено поставить в одну из уже эксплуатирующих эту машину лав. Комбайнами КДК500, работающими на шахтах «Южнодонбасская №3» ГП «Донецкуголь», им. Бажанова ГП «Макеевуголь», «Новодонецкая» ГП «Доброполье-уголь» в пластах мощностью 1,6 м, достигнута максимальная нагрузка на забой 3200 т/сутки при среднемесячных нагрузках 1700–2400 т/сутки. Лава на шахте «Бутовская» ГП «Макеевуголь», в которой проходит испытания комбайн КДК700, работает прямым ходом, и этим очистным комбайном впервые в Украине ведется обработка штреков, что исключает применение двух проходческих комбайнов и двух проходческих бригад. Необходимо отметить, что темпы ведения работ на шахтах определяются плановыми показателями и зачастую ограничиваются мероприятиями по обеспечению безопасности. Конвейеры Важнейшей составной частью очистных комплексов, способных обеспечить техническое перевооружение шахт и ощутимо поднять уровень добычи угля, являются высокоэнерговооруженные (400–700 кВт), высоконадежные скребковые конвейеры с ресурсом 2,5–5,0 млн т горной массы, способные обеспечить переход на отработку пластов лавами длиной 250–350 м и протяженностью выемочных столбов 2–2,5 км. Это позволит в 1,5–2 раза сократить объемы проходки и снизить издержки от концевых операций на 1 т добываемого угля, в 3–5 раз уменьшить простои комплексов при их перемонтажах. Институт «Донгипроуглемаш» создал типажный ряд скребковых двухскоростных конвейеров типа КСД (табл.4). В 2000 году была разработана конструкторская документация типового представителя типажного ряда конвейера Download 110.85 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||