Ukrayna ta'lim va fan vazirligi donetsk milliy universiteti kimyo fakulteti

3.Технологические свойства каучуков и резины
Polimerlarning umumiy deformatsiyasini uchta komponentning yig'indisi sifatida ko'rish mumkin: elastik, yuqori elastik va plastik. Oddiy haroratlarda va yuklanish tezligida kauchuk va kauchuk aralashmalari uchun elastik deformatsiyaning ulushi har doim kichik bo'ladi, shuning uchun ular elastik-qovushqoq materiallar sifatida tasniflanishi kerak. Kauchuk va kauchuk birikmalaridan farqli o'laroq, vulkanizatsiyalangan kauchukda fazoviy tarmoq hosil bo'lishi tufayli deformatsiyaning plastik qaytarilmas komponentining ulushi sezilarli darajada kamayadi va deformatsiya keng harorat oralig'ida asosan yuqori elastik qaytariladigan xususiyatga ega bo'ladi. Shuning uchun kauchuk viskoelastik material sifatida tasniflanadi [9].
Cheksiz tezlikda deformatsiyalanganda, kauchuk va kauchuk aralashmalari suyuqlikka xossalariga o'xshaydi, ulardagi kuchlanish nolga yaqinlashadi, shu bilan birga kauchuk o'zini qattiq elastik jism kabi tutadi, unda kuchlanish chekli bo'lib qoladi. Shunday qilib, kauchuk va kauchuk birikmalariga xos xususiyatlar ko'p jihatdan ularni qayta ishlash xatti-harakatlarini aniqlaydi, bu esa tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.
Kauchuk mahsulotlarining ish sharoitlari juda xilma-xildir. Kauchuk aralashmalari va kauchuklarning xususiyatlari ko'p sonli turli omillarga bog'liq. Ishonchli ishlab chiqarish nazoratini ta'minlash va kauchukning haqiqiy ish sharoitida xatti-harakatlarini bashorat qilish qobiliyatini ta'minlash, shuningdek, kauchuk ishlab chiqarish tarkibi va usulining uning xususiyatlariga ta'sirini aniqlash uchun jismoniy xususiyatlarning umumiy qabul qilingan ta'riflariga qo'shimcha ravishda, kauchuk va kauchuklarni fizik-mexanik sinovdan o'tkazishning qat'iy tartibga solingan ko'plab usullari.
Важнейшими характеристиками технологических свойств каучуков и резиновых смесей являются пластоэластические и адгезионные (клейкость) свойства, а для резиновых смесей еще и способность к вулканизации (вулканизуемость). Для оценки поведения каучуков и резиновых смесей в процессах смешения и формования одним из важнейших показателей является соотношение пластической и высокоэластической составляющих в общей деформации, или пластоэластические свойства [10]. Под пластичностью материала понимают легкость деформирования и способность сохранять форму после снятия деформирующей нагрузки. Эластические свойства обычно характеризуются обратимой деформацией материала, или эластическим восстановлением. Сопротивление необратимому изменению образца обусловлено вязкостью каучуков и резиновых смесей. Полное представление о пластоэластических свойствах материалов можно получить, рассматривая их изменения в зависимости от температуры и скорости деформации. Существенное изменение пластичности в зависимости от температуры указывает на термопластичность и способность материалов к формованию.
Kauchuk aralashmani vulkanizatsiya qilish jarayonida plastmassaning pasayishi va yuqori elastiklik xususiyatlarining oshishi kuzatiladi. Shuning uchun kauchuk aralashmalarning vulkanizatsiyasi rezina aralashmasi qizdirilganda plastoelastik xususiyatlarning o'zgarishiga bog'liq.

Texnologik asbob-uskunalarda ishlov berish va kauchuk birikmalarini yuqori haroratlarda saqlash jarayonida kauchukning vulkanizatsiya qiluvchi moddalar bilan o'zaro ta'siri natijasida plastoelastik xususiyatlarning kiruvchi o'zgarishi mumkin, bu erta vulkanizatsiya yoki kuyish deb ataladi.

Kuyish tendentsiyasi yoki muddatidan oldin vulkanizatsiya qilish qobiliyati ma'lum bir haroratda (odatda 100 ° C da) isitiladigan rezina birikmaning o'zgarmagan plastoelastik xususiyatlarini saqlab qolish vaqtini tavsiflaydi. Hozirgi vaqtda plastoelastik xususiyatlarni baholash uchun qo'llaniladigan usullar materialning plastik xususiyatlarini qat'iy cheklangan sharoitlarda (kesish tezligi va harorat), qoida tariqasida, an'anaviy birliklarda aniqlash imkonini beradi.

Kauchuk va kauchuk birikmalarining plastoelastik xossalari asosan quyidagi usullar bilan baholanadi [11]: