Ukrayna ta'lim va fan vazirligi donetsk milliy universiteti kimyo fakulteti

2. Общая схема производства резины

Существенной и отличительной особенностью производства изделий из резины является неразрывное сочетание в нем механических и химических процессов.

Производство резиновых изделий состоит из трех основных стадий: приготовления сырой резиновой смеси, формования изделия и его вулканизации (рис. 1).

Приготовление сырых резиновых смесей включает операции [3]:

1. приготовление сырой резиновой смеси (развеска, дозировка, смешение);

   
   

2. изготовление полуфабрикатов изделий, формирование и сборка заготовок;

   
   

3. вулканизация изделий.

   
   

Рис.1 Функциональная схема производства резины: 1- приготовление резиновой смеси; 2- формирование и обработка заготовок; 3- вулканизация.

Технологическая схема процесса представлена на рис. 2.



Рис.2 Технологическая схема производства резины [4].

2.1. Приготовление резиновой смеси

В резиновой промышленности для изготовления изделий применяют различные резиновые смеси, в состав которых входит большое число компонентов. Для получения резиновых изделий высокого качества компоненты необходимо тщательно взвешивать, так чтобы содержание их в резиновой смеси соответствовало заданному. Дозирование компонентов производится с точностью ±3%. С применением скоростных смесителей продолжительность изготовления резиновой смеси сократилась до 1,5—2,5 мин; скорость дозирования компонентов должна соответствовать скорости приготовления резиновых смесей.

Самый простой способ дозирования — ручная (частично механизированная) развеска; его применяют на сравнительно мелких предприятиях, не имеющих мощного смесительного оборудования.

Компоненты резиновой смеси взвешивают на различных весах и, как правило, в открытой таре подают на участок смешения с помощью электрокаров или ручных тележек. Такая ручная система развески имеет существенные недостатки; низкую производительность, отсутствие контроля за точностью взвешивания, неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда и большие потери ингредиентов за счет распыления. Ручная развеска повсеместно вытесняется полуавтоматическими и автоматическими системами дозирования. Все виды автоматического дозирования представляют собой довольно сложные системы.

Системы автоматического дозирования применяют на предприятиях с ассортиментом выпускаемых одновременно изделий не более 20—25; причем число постоянно расходуемых ингредиентов, входящих в состав резиновых смесей для этих изделий, не должно превышать 40—50 наименований. Системы автоматического дозирования получили широкое распространение на предприятиях по производству автомобильных шин. Они могут выполняться по различным схемам [5].