Umumiy qoidalar. Kurs loyihasining vazifalari
Download 276.01 Kb.
|
bibliofond.ru 868615 (1)
|
Tarkib 1. Umumiy qoidalar .1 Kurs loyihasining vazifalari .2 Ish uchun dastlabki ma'lumotlarning xarakteristikasi . Maydalash va maydalashning texnologik sxemasini hisoblash .1 Maydalash zavodi uchun umumiy maydalanish darajasini aniqlash .2 Har bir bosqich uchun maydalash darajasini tanlash . Maydalanishning birinchi bosqichini hisoblash .1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash .2 Panjara ekranini hisoblash . Ikkinchi maydalash bosqichini hisoblash .1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash .2 Maydalanishning ikkinchi bosqichi ekranini hisoblash . Maydalanishning uchinchi bosqichini hisoblash .1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash .2 Maydalanishning uchinchi bosqichi ekranini hisoblash 6. Maydalash sxemasini hisoblash va silliqlash uchun uskunalar tanlash va tasniflash 6.1 Tegirmonlarni tanlash .2 Spiral klassifikatorlarni tanlash3 Foydalanilgan manbalar ro'yxati Grafik qism: “Maydalash va maydalash ishlarining texnologik sxemasi” . UMUMIY HOLAT Kurs loyihasi kursning davomi hisoblanadi: “Xom ashyoni maydalash, saralash va boyitish uchun tayyorlash”. Vazifa raqami 10. 1.1 Kurs loyihasining vazifalari Kurs loyihasining maqsadlari: ) Kursni o‘rganish jarayonida olingan bilimlarni mustahkamlash: “Xom ashyoni maydalash, saralash va boyitish uchun tayyorlash”. ) Foydali qazilmalarni qayta ishlashni boyitish jarayonlari sohasida nazariy muhandislik ishlarini bajarish malakalarini shakllantirish. ) Texnik adabiyotlar, ma'lumotnomalar va davlat standartlari bilan ishlash ko'nikmalarini egallash. ) Maydalash va maydalash sxemalarini o'rganish, jihozlarni tanlash, kurs loyihasiga tushuntirish yozuvini tayyorlash. ) Kurs bo'yicha kurs loyihasini amalga oshirishga tayyorgarlik: "Qayta ishlash korxonalarini loyihalash" va bitiruv loyihalash. 1.2 Ish uchun dastlabki ma'lumotlarning xususiyatlari Maydalash va maydalash operatsiyalarining texnologik sxemasi shaklda ko'rsatilgan. 1.1. Guruch. 1.1 Maydalash va maydalash ishlarining texnologik sxemasi Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar 1.1-jadvalda keltirilgan. 1.1-jadval Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar
Maydalash sexining ish vaqti kuniga 6, 12 yoki 18 soat. Kuniga 24 soat silliqlash sexlari. Dastlabki ruda hajmining xarakteristikalari 1.2 va 1.2.1-jadvallarda keltirilgan 1.2-jadval Asl rudaning o'lchamining xususiyatlari
1.2.1-jadval Asl rudaning o'lchamining xususiyatlari
1, 2 va 3 bosqichli maydalagichlardan keyingi ruda hajmining xarakteristikalari 1.3 va 1.3.1-jadvallarda keltirilgan. 1.3-jadval
1, 2 va 3 bosqichli maydalagichlardan keyingi ruda hajmining xarakteristikalari 1.3-jadvalda keltirilgan. 1.3.1-jadval 1, 2 va 3 bosqichli maydalagichlardan keyingi ruda hajmining xususiyatlari
0,074 mm (- 200 mesh, rudani boyitish amaliyotida qabul qilingan o'lcham) zarracha o'lchamiga ega bo'lgan materialning tarkibi tegirmonlarning ozuqasida 12% ni va maydalangandan keyin mahsulotda 72% ni tashkil qiladi (1.1-jadval) . Maydalash sexi uchun dastlabki saralash, birinchi va ikkinchi bosqichlarda va uchinchi bosqichda tekshirish skrining bilan uch bosqichli sxema qabul qilinishi kerak. Silliqlash sexi uchun bir bosqichli silliqlash sxemasi qabul qilinishi kerak - klassifikator bilan yopiq tsiklda ishlaydigan panjara orqali oqizuvchi sharli tegirmon . . ASOSIY UShbozlarni EZISH, ELAKLASH, YUXLASH TEXNOLOGIK Sxemasini hisoblash Miqdoriy sxemani hisoblash barcha mahsulotlarning massasi va hosildorligini, shuningdek, 5.9 va 10-raqamli mahsulotlarning o'lchamining xususiyatlarini aniqlashdan iborat (rasm). Hisoblash bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. .1 Maydalash zavodi uchun umumiy maydalanish darajasini aniqlash Maydalash sexi uchun umumiy maydalanish darajasini aniqlang , (2.1) bu yerda i n - maydalash sexi uchun umumiy maydalanish darajasi; D max - original rudadagi maksimal bo'lakning diametri, mm; dmax _ - yem tegirmonlarida maksimal bo'lakning diametri , mm. = 133.33. .2 Maydalanish darajasini tanlash Biz har bir bosqich uchun maydalash darajasini tanlaymiz i n = i 1 ∙ i 2 ∙ i 3 , (2.2) bu yerda i n - maydalash sexi uchun umumiy maydalanish darajasi; i 1 , i 2 , i 3 - mos ravishda maydalashning 1, 2, 3 bosqichlarida maydalanish darajasi . Har bir bosqich uchun maydalash darajasi odatda standart turdagi maydalagichlarda erishiladigan darajalarga qarab belgilanadi: qo'pol maydalash 3 - 4; konusning o'rta maydalashi 3 - 5; ekranlar bilan yopiq tsiklda konusning nozik maydalash 4 - 8. Odatda birinchi ikki darajani o'rnating i 1 , i 2 va uchinchisini hisoblang [1]. Agar i 1 \u003d i 2 \u003d i 3 \u003d i cf , keyin i n \u003d i cf 3 . (2.3) Biz i 1 = 4 ni qabul qilamiz; i 2 = 5. Keyin , (2.4) i 1 va i 2 i 3 dan kichik bo'lishi kerak [1] . Keyinchalik, miqdoriy sxemani bosqichlar bo'yicha hisoblab chiqamiz va asosiy uskunani tanlaymiz. . MAZDALASHNING BIRINCHI BOSQICHINING HISOBLARI 3.1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash Qattiq va oʻrtacha qattiq rudalarni qoʻpol maydalash uchun konus va jagʻ maydalagichlar qoʻllaniladi [2, adj. 9 va 10; 3, adj. 5-7], shuning uchun nomdagi maydalagich konstruktsiyalaridan foydalanishning ikkita variantini texnik va iqtisodiy taqqoslashni amalga oshirish kerak . Maydalagichlar kirish (yuklash) ochilishi va chiqish (tushirish) bo'shlig'ining o'lchamiga qarab ishlab chiqaruvchilarning kataloglari yoki ma'lumotnoma adabiyotlari bo'yicha tanlanadi . Qabul qilish teshigining kengligi (yiv) maydalagichga kiradigan eng katta materialning diametridan 15-20% kattaroq bo'lishi kerak [2], ya'ni. B = (1,15 ÷ 1,2) ∙ D max , (3,1) bu erda B - maydalagichning kirish teshigining kengligi, mm; D max - maydalash uchun taqdim etilgan dastlabki materialdagi maksimal bo'lakning diametri , mm. B = 1,17 ∙ 800 = 936 mm Maydalagichning tushirish uyasi S ma'lum bir maydalash bosqichidan keyin maydalangan rudadagi maksimal bo'lakdan 20% kamroq bo'lishi kerak d 1 ya'ni. S = 0,8 ∙ d 1 , (3,2) d 1 \u003d D max / men 1 . bu erda S - maydalagichning tushirish tirqishining o'lchami, mm; d 1 - maydalashning berilgan bosqichidan keyin maydalangan rudadagi maksimal bo'lakning o'lchami, mm. d 1 = 800/ 4 = 200 mm; S = 0,8 ∙ 200 = 160 mm. Qabul qilish teshigi B kengligi va S chiqish bo'shlig'ining hisoblangan qiymatlariga ko'ra, katalogga muvofiq tanlangan o'lchamdagi maydalagichlarni o'rnatish imkoniyati [2, adj. 9 va 10; 3, adj. 5-7]. × 15 tipidagi jag'li maydalagichni va KKD-1500(B)/180 konusli maydalagichni tanlaymiz . sinfning mazmunini bilish kerak minus d 1 mm, ya'ni. b - d 1 , bu Jadvaldagi ma'lumotlarga ko'ra qurilgan dastlabki rudaning o'lchamining xarakteristikalari grafigi bo'yicha aniqlanadi (3.1-rasmga qarang). 3.1. 3.1-jadval Elakni tahlil qilish natijalari
Biz o'lcham xarakteristikasini 3.1-jadvalga muvofiq quramiz. Guruch. 3.1 Dastlabki rudaning o'lchamining xususiyatlari Shakldagi jadvalga ko'ra. 3.1 biz b - d 1 \u003d 50% ni aniqlaymiz. loyiha sxemasida taklif qilingan 2, 3, 4 va 5 mahsulotning massasi va hosildorligini aniqlashga kirishamiz (1.1-rasmga qarang). Q 1 = Q / T , (3.3) bu yerda Q - zavodning berilgan unumdorligi, t/kun; T - maydalash sexining ish vaqti, kunlar, soatlar, T = kuniga 6, 12 va 18 soat; Q 1 - maydalash sexining soatlik unumdorligi , t / soat. Q 1 \u003d 13500/6 \u003d 2250 t/soat, Q 1 \u003d 13500/12 \u003d 1125 t/soat, Q 1 \u003d 13500/18 \u003d 750 t/soat, 2 \u003d Q 1 ∙ b - d 1 ∙ E 1 , (3.4) bu erda b - d 1 - birliklarning fraktsiyalarida dastlabki rudadagi minus d 1 sinfining tarkibi (asl rudaning o'lchamining xarakteristikalari grafigi bo'yicha aniqlanadi); E 1 - birliklarning fraktsiyalarida ekranning skrining samaradorligi. b - d 1 \u003d 50% \u003d 0,5; E 1 = 0,6. Q 2 \u003d 2250 ∙ 0,5 ∙ 0,6 \u003d 675 t/soat, Q 2 \u003d 1125 ∙ 0,5 ∙ 0,6 \u003d 337,5 t/soat, Q 2 \u003d 750 ∙ 0,5 ∙ 0,6 \u003d 225 t/soat. Dastlabki saralash uchun panjara ekrani o'rnatilishi kerak, chunki dastlabki ruda bu operatsiyaga kiradi, ya'ni. yorma nokuskovy material. Adabiyot ma'lumotlariga ko'ra [1], panjara ekranining skrining samaradorligi, ya'ni. E 1 \u003d 0,6 - 0,7. Diagrammaga ko'ra: Q 3 = Q 1 - Q 2 ; Q 4 = Q 3 ; Q 5 = Q 1 ; g 1 = 100; g 2 = Q 2 ∙ 100/ Q 1 ; g 3 = 100 - g 2 ; g 4 = g 3 ; g 5 = g 1 3 = 2250 - 675 = 1575 t/soat, Q 3 = 1125 - 337,5 = 787,5 t/soat, Q 3 = 750 - 225 = 525 t / soat. Q 4 = 1575 t/soat, Q 4 = 787,5 t/soat, Q 4 = 525 t/soat. Q 5 = 2250 t/soat, Q 5 = 1125 t/soat, Q 5 = 750 t/soat. g 1 = 100%. g 2 = 675 ∙ 100/2250 = 30%, g 2 = 337,5 ∙ 100/1125 = 30 %, g 2 = 225 ∙ 100/750 = 30 %. c 3 = 100 - 30 = 70 %, c 3 = 100 - 30 = 70 %, c 3 = 100 - 30 = 70 %. c 4 = 70%, c 4 = 70%, c 4 = 70 %. c 5 = 100 %. Bu yerda Q 2 , Q 3 - 2 va 3-mahsulotlarning hosildorligi. g 2 va g 3 ) mahsulotlarning rentabelligini aniqlagandan so'ng , biz jag' yoki konusning maydalagichlarini o'rnatishning texnik va iqtisodiy imkoniyatlarini taqqoslash orqali qo'pol maydalagichlarni yakuniy tanlashga o'tamiz. Aniqlik uchun tanlangan maydalagichlarning barcha xarakteristikalari 3.2-jadvalga kiritilgan. Chiqarish tirqishining kerakli kengligiga ega bo'lgan jag' va konusli maydalagichlarning ishlashi kataloglar bo'yicha aniqlanadi [2, adj. 9 va 10; 3, adj. 5-7]. Biz KKD-1500 (B) / 180 konusning maydalagichining ishlashini aniqlaymiz q = Qnom ∙ _ S hisob / S nom , (3.5) bu erda Q nom - nominal quvvati m 3 / soat; S calc - tushirish bo'shlig'ining taxminiy kengligi, mm; S nom - chiqish uyasining optimal kengligi, mm. Q nom = 1150 m 3 / soat; S hisobi = 160 mm; S nom = 180 mm. q \u003d 1150 ∙ 160/180 \u003d 1022,2 m 3 / soat. t/soatda q ni aniqlang t/s = q ∙ r = 1022,2 ∙ 1,6 = 1635,5 t/soat. (3.6) bu erda r - massa zichligi, r = 1,6 t / m 3 . konusning maydalagichlari soni n 1 formula bo'yicha aniqlanadi 1 = Q Z / q 1 , (3.7) bu erda Q C - maydalashning birinchi bosqichiga kiradigan ruda miqdori; q 1 - tushirish bo'shlig'ining kerakli kengligida konusning maydalagichning mahsuldorligi 1 = 1575/1635,5 = 0,963 ≈ 1, n 1 \u003d 787,5 / 1635,5 \u003d 0,481 ≈ 1, n 1 \u003d 525 / 1635,5 \u003d 0,321 ≈ 1. Konus maydalagichning yuk koeffitsientini aniqlang J 1 , (3.8) Qiymatlar 100% dan oshmasligi kerak. , , . ShchDP12 ×15 jag'li maydalagich uchun unumdorlik formula bilan aniqlanadi q = Qnom ∙ _ S hisob / S nom , (3.9) nom = 310 m 3 / soat ; S calc = 160 mm ; S nom \u003d 155 mm .= 310 ∙ 160/155 \u003d 320 m 3 / soat , q t/h = q ∙ r = 320 1,6 = 512 t/soat. Jag'li maydalagichlar soni formula bo'yicha aniqlanadi 1 = Q Z / q 1 , (3.10) 1 = 1575/512 = 3,07 ≈ 4, n 1 \u003d 787,5 / 512 \u003d 1,54 ≈ 2, n 1 = 173/512 = 1,03 ≈ 2. bu erda Q C - maydalashning birinchi bosqichiga kiradigan ruda miqdori; 1 - tushirish oralig'ining kerakli kengligida konusning maydalagichning mahsuldorligi. Jag'li maydalagich yuk koeffitsienti J 2 (3.11) Qiymatlar 100% dan oshmasligi kerak. , , . Maydalashning birinchi bosqichidagi maydalagichlarni tanlashda biz barcha ma'lumotlarni 3.2-jadvalga kiritamiz va quyidagilarga ustunlik beramiz: a) bir nechta maydalagichlar oldida bitta katta blok, chunki bir nechta maydalagichlarni o'rnatish qo'shimcha qabul qiluvchi bunkerlar va oziqlantiruvchilarni o'rnatish bilan bog'liq; b) katta yuk koeffitsientiga ega uskunalar; v) o'rnatilgan quvvati pastroq maydalagichlar. Katalog boʻyicha tanlang [ilova. 4, 7] tushirish bo'shlig'ini mexanik sozlash bilan bitta qo'pol konusli maydalagich - KKD 1500(B) / 180 va oddiy jag' harakati bilan to'rtta (ikki) jag' maydalagich - ShchDP 12 × 15, qabul qilish teshigining kengligi va maksimal qismning diametri . 3.2-jadval Maydalashning birinchi bosqichi uchun jag'li va konusli maydalagichlarni solishtirish
Bitta maydalagichning massasi va o'rnatilgan quvvati katalogdan aniqlanadi [adj. 4, 7]. Bitta konusli maydalagichning massasi m k \u003d 393 tonna, bitta jag'li maydalagich m sh \u003d 115,7 tonna. Bitta konusli maydalagichning quvvati R k = 640 kVt, bitta jag'li maydalagich R u = 320 kVt. .2 Panjara ekranini hisoblash birinchi bosqichida ekranlar soni maydalagichlar soniga teng bo'lishi kerak, chunki panjara ekranining yuqori sinfi tortishish kuchi bilan maydalagichga kiradi. Maydalagichlar soni 1 ta. Panjara ekranining o'lchamlari ikkita shartga javob berishi kerak: a) talab qilinadigan ishlashni ta'minlash b) og'irlik kuchi bilan rudaning ekran bo'ylab harakatlanishini ta'minlash Birinchi shart har bir panjaraning maydoni formulada belgilanganidan kam bo'lmasligini talab qiladi , (3.12) bu erda a - panjara panjaralari orasidagi bo'shliqning kengligi, mm, a = 200 mm [2, c . 66]; n - ekranlar soni, n = 2 dona; Q 1 - maydalash sexining unumdorligi, t/s; F - ekranning skrining sirt maydoni, m 2 . 3.2-jadvaldan biz eng yuqori yuk koeffitsienti va eng kam quvvatli maydalagichni tanlaymiz. Bizning holatda, bu 12 soatlik rejimda 2 ShchDP 12 × 15 , quvvat - 320 kVt. m 2 . Odatda, hisob-kitoblarga ko'ra, maydon juda kichik bo'lib chiqadi va biz ekranning o'lchamlarini konstruktiv tarzda tayinlaymiz. Ikkinchi shart ekranning kengligi materialdagi maksimal qismning diametridan 2-3 baravar oshishini talab qiladi [1]. B = (2÷3) ∙ D max , (3.13) B \u003d (2 ÷ 3) ∙ 800 \ u003d 1600 ÷ 2400 mm 2 . Ekranning uzunligi uning kengligidan ikki baravar kattaroq bo'lishi kerak [1] ≥ 2 ∙ V, L ≥ 2 ∙ (1600 ÷ 2400) = 3200 ÷ 4800 mm 2 . Keyin ifodadan ekran maydoni aniqlanadi F = B ∙ L , (3.14) F = 1600 ∙ 3200 ÷ 2400 ∙ 4800 = 5120000 ÷ 11520000 mm = 5,12 ÷ 11,52 m 2 . F ekran maydonining olingan ikkita qiymatidan biz o'rnatish uchun kattaroq qiymatni olamiz, ya'ni. F \u003d 11,52 m 2 . . ERISHNING IKKINCHI BOSHQACHINI HISOBLASH 4.1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash Qattiq va o'rta qattiq rudalarni o'rtacha maydalash uchun ularni shar tegirmonlarida maydalashga tayyorlashda, konsentratsiyalash zavodlarini loyihalash amaliyotida odatda konusli maydalagichlar tanlanadi . Maydalashning ikkinchi bosqichi uchun, shuningdek, birinchi bosqich uchun maydalagichni tanlash ozuqa va tushirish teshiklarining kengligini aniqlashdan boshlanadi . , (4.1) bu erda B 2 - maydalagichning qabul qilish teshigining kengligi, mm; d 1 - maydalashning ikkinchi bosqichining maydalagichiga kiradigan rudadagi maksimal bo'lakning diametri . B 2 \u003d 1,2 ∙ 200 \u003d 240 mm. Ma'lumki, ikkilamchi maydalash uchun konusli maydalagichlarda ortiqcha donning hosildorligi (chiqish bo'shlig'ining kattaligidan kattaroq) 43-53% ni tashkil qiladi va eng katta bo'lakning nominal o'lchami chiqish bo'shlig'ining kattaligidan 2,2-2,5 marta, shuning uchun tushirish oralig'i S 2 = d 2 /2,5 [2] o'lchamiga kamayadi ; d 2 = d 1 / i 2 = 200/5 = 40 mm; S 2 \u003d 40 / 2,5 \u003d 16 mm [2, adj. 1]. O'rnatish uchun yuklash va tushirish teshiklarining o'lchamlarini [7, 8, 9-ilovalar] katalogiga muvofiq hisoblab chiqqach, biz mos maydalagichni tanlaymiz: o'rtacha maydalash uchun konusning maydalagichi - KSD - 2200 T. Maydalanishning ikkinchi bosqichini hisoblash uchun unga kiradigan mahsulotning o'lcham xususiyatlarini bilish kerak. Granulometrik xarakteristikasi 2 va 4 mahsulotlarning xarakteristikalari asosida analitik tarzda aniqlanadi. Mahsulot xarakteristikasini aniqlashda 2, panjaraning saralash samaradorligi barcha pastki material o'lchamlari sinflari uchun doimiy va qabul qilingan saralash samaradorligiga teng deb hisoblanadi. Jadvaldagi ma'lumotlarga ko'ra mahsulotning 4 o'lchamining xarakteristikasi (4.1-rasm) quramiz. 4.1. Mahsulot o'lchamining xarakteristikalari 1-rasmda ko'rsatilgan. 3.1. Hisoblash natijalari 4.2-jadvalga kiritilgan. 4.1-jadval Elakni tahlil qilish natijalari
Guruch. 4.1 Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 4 d 1 = D max / i 1 = 800/4 = 200 mm bo'ladi , shuning uchun ushbu mahsulotda d 1 dan 0 mm gacha bo'lgan barcha o'lchamdagi qismlar mavjud . Shuning uchun mahsulotning nozikligi 5 xususiyatlarini aniqlash uchun biz d 1 dan 0 mm gacha bo'lgan o'lchamlarning barcha diapazonini tasniflash shkalasini hisobga olgan holda 5-6 sinflarga ajratamiz. 4.2-jadval Mahsulot o'lchamining tavsifini hisoblash 5
1-ustun o'zboshimchalik bilan o'lcham sinflariga bo'linadi. 2-ustun jadval bo'yicha aniqlanadi: "Asl rudaning o'lchamining xususiyatlari". b 2 - d 1 qiymatlari formula bo'yicha aniqlanadi , (4.2) Bu erda E 1 - skrining samaradorligi panjara ekrani, birliklarning kasrlarida, E 1 =0,6; Q 1 \u003d 1125 t / soat; Q 2 \u003d 337,5 t / soat. 4-ustun grafik bo'yicha aniqlanadi: "4-o'lchamdagi mahsulotning xarakteristikasi" rasm. 4.1. 5-ustunni to'ldirish uchun formula bo'yicha 5-mahsulotda kerakli sinflarning mazmunini aniqlaymiz , (4.3) bu erda Q 4 \u003d 787,5 t / soat; Q 5 \u003d 1125 t / soat. 6-ustunda biz 5-mahsulotning rentabelligini foiz sifatida kiritamiz. 7-ustunda bir xil mahsulotning ortiqcha uchun kümülatif xarakteristikasi berilgan, ya'ni. 7-ustunni to'ldirish uchun 100 dan 6-ustun qiymatlarini ayirish kerak. 6 va 7-ustunlarning hisoblangan qiymatlariga asoslanib (4.2-jadval) biz grafik tuzamiz: "Mahsulotning 5 o'lchamining xarakteristikasi", 8-rasmga qarang. 4.2. Guruch. 4.2 Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 5 5-o'lchamdagi mahsulotning xarakteristikalarini qurgandan so'ng, biz 6, 7, 9 mahsulotlarning massasi va hosildorligini aniqlaymiz. Q 6 = Q 5 ∙ b 5 - d 2 ∙ E 2 ; Q 7 = Q 5 - Q 6 Q 8 = Q 7 ; Q 9 = Q 5 . g 6 = Q 6 ∙ 100/ Q 5 ; g 7 =100 - Q 6 ; g 8 = g 7 ; g 9 \u003d g 5 \u003d 100, bu erda b 5 - d 2 - sinf tarkibi - d 2 mahsulotdagi 5 birlik kasrlarida; E 2 - aktsiyalarda maydalashning ikkinchi bosqichidan oldin ekranning skrining samaradorligi, tebranish ekranlari uchun E 2 = 0,8 - 0,85 [1]; Q 6 , Q 7 , Q 8 , Q 9 - 6, 7, 8, 9, t/soat mahsulotlarning massa hosildorligi; g 5 , g 6 , g 7 , g 8 , g 9 - mahsulot unumi 5, 6, 7, 8, 9, %. b 5 - d 2 - jadvalga muvofiq aniqlanadi (4.2-rasm) b 5 - d 2 \u003d 24% \u003d 0,24; d 2 = 40 mm; E 2 = 0,8. Q 5 \u003d 1125 t/soat; Q 6 \u003d 1125 ∙ 0,24 ∙ 0,8 \u003d 216 t/soat; 7 \u003d Q 5 - Q 6 \u003d 1125 - 216 \u003d 909 t / soat; Q 8 \u003d Q 7 \u003d 909 t / soat; Q 9 \u003d Q 5 \u003d 1125 t/s Mahsulotlarning chiqishi 5, 6, 7, 8, 9 t/soat. maydalash ekran silliqlash uskunalari g 6 \u003d Q 6 ∙ 100 / Q 5 \u003d 216 ∙ 100/1125 \u003d 19,2%; g 7 \u003d 100 - g 6 \u003d 100 - 19,2 \u003d 80,8%; g 8 \u003d g 7 \u003d 80,8%; g 9 = g 5 = 100%. Biz maydalashning ikkinchi bosqichi uchun kerakli miqdordagi maydalagichlarni hisoblaymiz n 2 2 = Q 7 /q 2 , (4.4) Bu erda q 2 - katalog yoki ma'lumotnomaga muvofiq bitta maydalagichning ishlashi [3, adj. 9]. Yukni tushirish bo'shlig'ining kengligi S 2 va qabul qilish teshigining kengligi B 2 [ilova. 8], biz o'rta maydalash uchun konusning maydalagichni tanlaymiz. Ma'lumotlarga ko'ra, KSD 2200 T bizga mos keladi (nozik silliqlash uchun). Maxsus mahsuldorlik formula bilan aniqlanadi , (4,5) bu erda q 1 va q 2 - o'ziga xos mahsuldorlikning mos keladigan qiymatlari, m³ / soat; d 1 va d 2 - elak teshiklari o'lchamining eng yaqin kichikroq va kattaroq qiymati, mm; d calc = S 2 =16 mm. q 1 = 170 m 3 / soat; q 2 = 340 m 3 / soat; d 1 = 15 mm; d 2 = 30 mm; [3, adj. 9] = 181,3 m 3 / soat. Ommaviy zichlik r \u003d 1,6 t / m 3 , keyin q 2 \u003d 181,3 ∙ 1,6 \u003d 290 t / soat. Maydalagichlar sonini aniqlang n 2 n 2 \u003d 909/290 \u003d 3,1 ≈ 3. Maydalashning ikkinchi bosqichi uchun maydalagichlar soni uchta. 4.2 Maydalanishning ikkinchi bosqichi ekranini hisoblash Inertial ekranlar va o'z-o'zini muvozanatlashtiruvchi ekranlar ikkilamchi maydalagich oldida rudalarni saralash uchun ishlatiladi, chunki ular qiyin ish sharoitida ishlashda ishonchliroqdir. Berilgan quvvat uchun umumiy skrining maydoni tenglama bilan aniqlanadi (4.6) bu erda q - ekranning o'ziga xos ishlashi, m 3 / h∙m 2 [2, p. 94; 3, p. 62]; d, k , l , m , n , o , p - qo'llanmadan aniqlangan tuzatish omillari [2, p. 95; 3, p. 62]. S 2 \u003d 40 mm, shuning uchun: q \u003d 37 m 3 / h ∙ m 2 ; d - doimiy: d = 1,6 t/m 3 ; = = 20, elak teshiklarining yarmidan kam o'lchamdagi donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi, %, grafik bo'yicha aniqlanadi: "Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 4", rasmga qarang. 4,1 10 ga teng, shuning uchun k = 0,5; 100 - o'lchami elak teshiklarining yarmidan kam bo'lgan donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi,% ya'ni 100 - 10 \u003d 90%, (elak teshiklarining o'lchamidan kattaroq donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi ), shuning uchun l \u003d 3.36 ; E 2 \u003d 0,8 \u003d 80%, shuning uchun m \u003d 1,35; n = 1; o = 1; p = 1. \u003d 8,38 m 2 . [3, adj. 2] biz skrining sirtining sharoitlari va ish maydoniga mos keladigan ekranni tanlaymiz. Ikkinchi skrining bosqichi uchun katta qismlarni qabul qiladigan og'ir turdagi ekranlarni o'rnatish afzaldir. Ikkinchi maydalash bosqichi uchun ekranlar soni n = F/f, (4,7) Bu erda f - tanlangan ekranning skrining yuzasining maydoni, m 2 . n \u003d 8,38 / 3,7 \u003d 2,3 ≈ 3. Maydalashning ikkinchi bosqichida har bir maydalagichda bitta ekran bo'lishi maqsadga muvofiqdir, chunki bu “ekran-maydalagich” qurilmasini loyihalashni osonlashtiradi [1]. Biz katalogdan GIT 31 og'ir turdagi uchta eğimli inertial ekranni tanlaymiz [3, adj. 2] bitta elakning maydoni 3,7 m 2 . . MAYTALASHNING UCHINCHI BOSHQACHINING HISOBLARI 5.1 Maydalagichlarni hisoblash va tanlash Nozik maydalagichlar oldidagi ekranlar ochilishining diametri va maydalagichning tushirish tirqishining kengligi tegirmon yemidagi maksimal bo'lakning diametriga teng ravishda olinadi: 3 \u003d d 3 , d 3 \u003d D 2 / i 3 \u003d 40 / 6,67 \u003d 6 mm. Har qanday ortiqcha ruda bo'laklari sinovdan o'tkaziladigan ekranda filtrlanadi va maydalagichga qaytariladi. Qattiq va oʻrtacha qattiq rudalarni mayda maydalash uchun biz qisqa konusli maydalagichlardan foydalanamiz [adj. 9]. Maydalagichlar ozuqa ochilishining kengligi va S 3 chiqish oralig'ining ma'lum bir kengligida mahsuldorlik bilan tanlanadi . 12 qiymati bilan qayta kirgan mahsulotning tonnajiga qarab, ya'ni ekranda ekranlangan yuqori sinf bo'yicha amalga oshiriladi . 9-mahsulotdan. 13-mahsulot ( Q 13 ) - maydalagichning aylanma yuki - Q '12 qiymatiga ega bo'lgan mahsulot bilan bir xil maydalagichga kiradi . Xulosa qilib aytganda, Q ' 12 va Q 13 uchinchi maydalash bosqichida maydalagichga kiruvchi mahsulot 12 ni tashkil qiladi. Ammo maydalagichni tanlashda u e'tiborga olinmaydi, chunki nozik konusli maydalagichlar uchun ko'rsatkichlar aylanma yukni hisobga olgan holda kataloglarda berilgan. ' 12 mahsulot rentabelligini aniqlang '12 = Q9 _ ∙ (1 - E 3 ∙ b 9 - d 3 ), (5.1) bu erda E 3 - birliklarning fraktsiyalarida maydalashning uchinchi bosqichida skrining samaradorligi, tebranish ekranlari uchun E 3 = 0,8 - 0,85; Q 9 = 1125 t / soat - 9-mahsulotning massa hosildorligi; b 9 - d 3 d 3 = 6 mm da mahsulot hajmi 9 (5.2-rasmga qarang) xarakteristikalari grafigidan aniqlanadi . b 9 - d 3 \u003d 20% \u003d 0,20, Q ' 12 \u003d 1125 ∙ (1 - 0,8 ∙ 0,2 ) \u003d 945 t/soat \u003d 590,6 m 3 /soat. Elak tahlili natijalari 5.1-jadvalda keltirilgan. 5.1-jadval Elakni tahlil qilish natijalari
Guruch. 5.1 Mahsulot o'lchamining xususiyatlari 8 b 9 - d 3 tarkibini aniqlash uchun mahsulot 9ning o'lchamli xarakteristikani bilish kerak. Bu xarakteristikani olish uchun 6 va 8 mahsulotlarning xarakteristikalarini qo'shish kerak. jadval 8. 6-sonli mahsulotning xarakteristikasi teshik diametri d 2 mm bo'lgan ekranda mahsulot 5 dan ekranlangan past o'lchamli mahsulotning o'lchamining xarakteristikasi sifatida aniqlanadi . Mahsulot o'lchami 9 xarakteristikalarini topish 5-mahsulot bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi. Ma'lumotlar 5.2-jadvalga kiritilgan. 5.2-jadval Mahsulot o'lchamining tavsifini hisoblash 9
1-ustun o'zboshimchalik bilan o'lcham sinflariga bo'linadi. 2-ustun grafik bo'yicha aniqlanadi: "Mahsulotning 5 o'lchamining xarakteristikasi", rasmga qarang. 4.2. 3-ustunni to'ldirish uchun b 6 - d 2 qiymatlari formula bo'yicha aniqlanadi (5.2) bu erda E 2 - skrining samaradorligi, E 2 = 0,8; 5 va 6 mahsulotlarning rentabelligi - Q 5 = 1125 t / soat; Q 6 \u003d 216 t / soat; b 5 - d 2 - d 2 bilan 5-sinfning kümülatif tarkibi . Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 5 bo'yicha b 5 - d 2 ni aniqlaymiz (4.2-rasm). 5-ustunni to'ldirish uchun formula bo'yicha 9-mahsulotda kerakli sinflarning mazmunini aniqlaymiz , (5.3) bu erda Q 6 \u003d 216 t / soat; Q 8 \u003d 720 t / soat; Q 9 \u003d 1125 t / soat - 6, 8 va 9-mahsulotlarning massa hosildorligi. b 8 - d 2 - d 2 bilan 8-sinfning kümülatif tarkibi . Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 8 bo'yicha b 8 - d 2 ni aniqlaymiz (5.1-rasm). ; 6-ustunda biz 9-mahsulotning rentabelligini foiz sifatida kiritamiz. 7-ustunda bir xil mahsulotning plyus uchun kümülatif xarakteristikasi berilgan, ya'ni 7-ustunni to'ldirish uchun 100 dan 6-ustun qiymatlarini ayirish kerak. 6 va 7-ustunlarning hisoblangan qiymatlari asosida (9-jadval) biz grafik tuzamiz: "9-chi mahsulot o'lchamining xarakteristikasi" 5.2-rasm. Guruch. 5.2 Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 9 maydalagichlar soni n 3 nisbatdan aniqlanadi 3 = Q ' 12 /q 3 , (5.4) bu erda q 3 - katalogdan tanlangan, tushirish tirqishining kerakli kengligi bilan bitta maydalagichning ishlashi, t/s; Q ' 12 - mahsulot rentabelligi, Q ' 12 = 945 t/soat. Katalog boʻyicha tanlang [ilova. 9] mayda maydalash uchun konusli maydalagich - KMD-1200 Gr. = 46,5 m 3 / soat. Ommaviy zichlik r \u003d 1,6 t / m 3 , keyin q 3 \u003d 46,5 ∙ 1,6 \u003d 74,4 t / soat. Maydalagichlar sonini aniqlang n 3 n 3 \u003d 945 / 74,4 \u003d 12,7 ≈ 13 dona. 5.2 Maydalanishning uchinchi bosqichi ekranini hisoblash 10 ruda miqdorini topish kerak . Buning uchun biz maydalashning uchinchi bosqichida 13-mahsulotda maydalangan rudaning kattaligi xarakteristikasini tuzamiz (5.4-jadval). 10-mahsulotning o'lchamli xususiyatlarini aniqlash uchun 9 va 13-mahsulotlarning xarakteristikalari umumlashtiriladi.Barcha ma'lumotlar 5.3-jadvalga kiritilgan ( S = S 3 ). 5.3-jadval Elakni tahlil qilish natijalari
Guruch. 5.3 Mahsulot hajmining xarakteristikasi 13 Q 10 \u003d Q 9 + Q 13 , Q 9 \u003d Q 5 \u003d Q 1 . Mahsulotlarning ommaviy hosildorligi 10, 13 (5.5) bu erda E 3 = 0,8 - uchinchi bosqichning skrining samaradorligi; Q 9 = 1125 t / soat - 9-mahsulotning massa hosildorligi; b 9 - d 3 rasmdagi grafikdan aniqlanadi. 5 da d 3 = 6 mm b 9 - d 3 = 0,2; b 13 - d 3 rasmdagi grafikdan aniqlanadi. 5,3, b 13 - d 3 \u003d 0,66. Keyin Q 10 \u003d 1125 + 1789,8 \u003d 2914,8 t/soat, Q 9 \u003d Q 5 \u003d 1125 t / soat. t/soat Biz mahsulotning nozikligi xarakteristikasini quramiz 10. Biz 5.3-jadvalga o'xshash 5.4-jadvalni tuzamiz. Buni amalga oshirish uchun biz sinflarning jamlangan tarkibini minus 0 dan d 3 mm mm gacha bo'lgan formula bo'yicha hisoblaymiz . 5.4-jadval Mahsulot o'lchamining tavsifini hisoblash 10
1-ustun o'zboshimchalik bilan o'lcham sinflariga bo'linadi. 2-ustun grafik bo'yicha aniqlanadi: "Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 9", rasmga qarang. 5.2. 3-ustun grafik bo'yicha aniqlanadi: "Mahsulotning 13 o'lchamining xarakteristikasi", rasmga qarang. 5.3. 4-ustunni to'ldirish uchun biz formula bo'yicha 10-mahsulotda sinflarning umumiy tarkibini minus 0 dan d 3 mm gacha aniqlaymiz. (5.6) Qayerda , - sinfning mazmuni d 3 mm dan kam (kümülatif chiqishlar minus) mos ravishda 9, 10, 13-mahsulotlarda, birliklarning fraktsiyalarida. , , , (har bir diapazon uchun 5.2-rasmga muvofiq aniqlanadi). , , , (har bir diapazon uchun 5.2-rasmga muvofiq aniqlanadi). Mahsulotning hosildorligini aniqlang 10 g 10 = g 9 + g 13 = 100 + 159,1 = 259,1%. Mahsulotning hosildorligini aniqlang 13 g 9 \u003d 100%, - 9 va 13 mahsulotlarning rentabelligi. Biz 10 o'lchamdagi mahsulotning xarakteristikasini quramiz (5.4-rasm) Guruch. 5.4 Mahsulot o'lchamining xarakteristikasi 10 Ekranni hisoblash maydalashning ikkinchi bosqichidagi hisob-kitobga o'xshash tarzda amalga oshiriladi. Ikkala bosqichda ham bir xil turdagi ekranlarni qabul qilish tavsiya etiladi. Uchinchi bosqichda kerakli skrining maydonini hisoblashda ekranning o'ziga xos mahsuldorligi qiymatlari va formulaga kiritilgan koeffitsientlar (q, d, k , l , m , n , o , p ) quyidagilarga qarab tanlanadi. mahsulot hajmi xarakteristikasi ma'lumotlarga ko'ra 10. Maydalashning uchinchi bosqichida ekranlar soni har bir maydalagichga 3 - 4 tagacha yetishi mumkin, lekin shu bilan birga ekranlardan oldin tarqatish qutilarini loyihalash kerak. Umumiy skrining maydoni , (5.7) bu erda q - ekranning o'ziga xos ishlashi, m 3 / h∙m 2 [2, p. 94; 3, p. 68]; d, k , l , m , n , o , p - qo'llanmadan aniqlangan tuzatish omillari [2, p. 95; 3, p. 69;]. S 3 \u003d 6 mm, shuning uchun: q \u003d 13 m 3 / h ∙ m 2 ; d - doimiy: d = 1,6 t/m 3 ; = = 3, o'lchami elak teshiklarining yarmidan kam bo'lgan donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi, %, grafik bo'yicha aniqlanadi: "Mahsulotning o'lchami 13 xarakteristikasi", rasmga qarang. 5,3 30 ga teng, shuning uchun k = 0,8; 100 - o'lchami elak teshiklarining yarmidan kam bo'lgan donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi,% ya'ni 100 - 30 = 70%, (elak teshiklarining o'lchamidan kattaroq donalarning boshlang'ich materialidagi tarkibi) , shuning uchun l = 1,55 ; E 2 \u003d 0,8 \u003d 80%, shuning uchun m \u003d 1,35; n = 1; o = 1; p = 1. \u003d 83,7 m 2 . [3, adj. 2] biz skrining sirtining sharoitlari va ish maydoniga mos keladigan ekranni tanlaymiz. Ikkinchi skrining bosqichi uchun katta qismlarni qabul qiladigan og'ir turdagi ekranlarni o'rnatish afzaldir. Ikkinchi maydalash bosqichi uchun ekranlar soni n = F/f, (5,8) Bu erda f - tanlangan ekranning skrining yuzasining maydoni, m 2 . == _ 6,44 m2 , = 83,7 / 6,44 = 12,99 ≈ 13, bular. har bir maydalagichda ekran mavjud. Biz katalogdan GIT 51M og'ir turdagi o'n uchta eğimli inertial ekranni tanlaymiz [3, adj. 3] bitta elakning maydoni 6,44 m 2 . 6. YUVLASH SXEMASINI HISOBLASH VA UCHUN USKUNALARNI TANLASH VA TASNIFI. 6.1 Tegirmonlarni tanlash Maydalash va maydalash tsexlarining ishlash rejimlari turlicha bo'lganligi sababli ularning ishlashi mos kelmaydi. Sexlar o'rtasida odatda ezilgan rudalar bunkeri taqdim etiladi, bu bufer tankidir. Maydalangan ruda bunkeri maydalash sexining uzluksiz ishlashini ta'minlashi kerak, shuning uchun uning quvvati 36 - 48 soat silliqlash sexi quvvatiga ega bo'lishi kerak (bayramgacha bir yoki ikki smena, 6 - 12 soat, butun dam olish kunlari, 24 soat va bir smenadan keyin). dam olish, 6 soat). Tegirmon sexining hisoblangan unumdorligi berilgan (1.1-jadval) zavodning sutkalik unumdorligi (t/soat) bilan aniqlanadi: ; Q 11 o'lchovi ≠ Q 1 , bu erda Q ass \u003d 13500 tonna / kun - zavodning kunlik unumdorligi. ; Q 11 o'lchovi ≠ Q 1 (Q 1 \u003d 1125 t / soat); ≠1125. amaliyotda rudalarni flotatsiyadan oldin bir bosqichli silliqlash sxemalari bilan maydalash uchun panjara orqali oqizuvchi tegirmonlar qo'llaniladi. Shuning uchun, tegirmonlarni hisoblash va tanlashda faqat ularning o'lchamlari masalasi hal qilinishi kerak. Tegirmonlarning o'lchamlari texnik va iqtisodiy taqqoslash asosida tanlanadi . Tegirmonlarning mahsuldorligini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar ushbu konning ishlaydigan zavodida ishlaydigan tegirmonning amaliy ko'rsatkichlari hisoblanadi . Tegirmonlar yangi tashkil etilgan sinf -0,074 mm (-200 mesh) bo'yicha o'ziga xos mahsuldorlikka ko'ra hisoblanadi . Hisoblash Q 17 va g 17 - mahsulot 17 - aylanma yukni aniqlash bilan boshlanadi . Ushbu mahsulotning chiqishi, g 17 , sxemani hisoblashda, mahsulotning o'lchamiga qarab tayinlanadi 16 - tasniflagich drenaji (10-variant bo'yicha 1.1-jadval). Mahsulot 16 qanchalik yupqa bo'lsa, 17-mahsulot uchun shunchalik yuqori ishlab chiqarish tayinlanishi kerak.Konstruktorlik amaliyotida odatda 16-mahsulotdagi material miqdori 0,074 mm [1] bo'lganda olinadi . b 16 -0,074 \u003d 45%, g 17 \u003d 300%; b 16 -0,074 = 90%, g 17 = 700%. Materialning tarkibi tasniflagichning drenajida -0,0074 mm, %: b 16 -0,074 \u003d 72%; 17-mahsulotning unumi formula bo'yicha topiladi , (6.1) g 17 ni hisoblab , Q 17 ni aniqlaymiz . 16, 14, 15 mahsulotlarning massasini 1.1-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha aniqlaymiz. Q 11 o'lchov = Q 16 ; 14-savol _ = Q 15 ; 14-savol _ \u003d Q 11 o'lchov + Q 17 ; 16 = 562,5 t/soat; Q 14 \u003d 562,5 + 3036,96 \u003d 3599,46 t / soat; Q 15 \u003d 3599,46 t / soat. Yangi tashkil etilgan sinf bo'yicha loyihalashtirilgan tegirmonning mahsuldorligini aniqlaymiz - 0,074 mm , (6.2) bu yerda Q i m - yangi tashkil etilgan sinf bo'yicha loyihalashtirilgan tegirmonning mahsuldorligi , t/soat; q i - loyihalashtirilgan tegirmonning solishtirma unumdorligi, t/m 3 ∙ h; V i - tegishli o'lchamdagi (katalogdan tanlangan) loyihalashtirilgan tegirmonning hajmi , m 3 ; b 16 -0,074 - material tarkibi - birliklarning fraktsiyalarida tasniflagich drenajida 0,074 mm (1-jadval); b 11 -0,074 - material tarkibi - birliklarning fraktsiyalarida tegirmonlarning ozuqasida 0,074 mm (1.1-jadval). b 16 -0,074 \u003d 72% \u003d 0,72 ; b 11 -0,074 \u003d 12% \u003d 0,12. Loyihada texnik va iqtisodiy taqqoslash uchun biz panjara orqali oqizadigan uch yoki to'rt turdagi tegirmon o'lchamlarini tanlaymiz ( D i × L i ) [adj. 10]. Loyihalashtirilgan tegirmonning o'ziga xos mahsuldorligi formula bo'yicha hisoblanadi q = q to'plami ∙ K va ∙ K dan ∙ K t ∙ K d gacha , (6.3) qayerda q ass - ishlayotgan yoki etalon tegirmonning o'ziga xos mahsuldorligi, q to'plami \u003d 0,9 t / m 3 ∙ soat; K va , K to - koeffitsientlari maydalash uchun beriladigan rudaning nozikligi va nozikligini hisobga olgan holda , loyihada K va = 1, K dan = 1 gacha olinadi; K t - markaziy tushirishdan panjara orqali tushirishga o'tishda tegirmonni tushirish usulini hisobga olgan koeffitsient K t \u003d 1,15; K d - zavodda ishlab chiqilgan va ishlaydigan tegirmonlarning diametrlaridagi farqlarni hisobga olgan koeffitsient bu erda D = 3,3 m, ishlaydigan tegirmonning ichki diametri; D 1 , D 2 , D 3 - o'rnatish uchun mo'ljallangan tegirmonlarning ichki diametri, m; 0,15 - er-xotin tegirmon qoplamasining qalinligi, m. Sexga kiradigan rudani maydalash uchun zarur bo'lgan har bir tanlangan o'lchamdagi tegirmonlar sonini n i aniqlang , (6.4) Olingan qiymat ga yaxlitlanadi . Shundan so'ng, har bir tegirmon uchun xavfsizlik koeffitsienti k i hisoblanadi , (6,5) Tegirmonlar soni 6.1-jadvalga muvofiq turli o'lchamdagi tegirmonlarning texnik-iqtisodiy taqqoslashlari asosida olinadi. Biz katalogdan 3, 7, 8-ustunlardagi ma'lumotlarni olamiz va 4, 5, 6-ustunlarda hisoblaymiz. 6.1-jadvalga ko'ra, biz eng kam xarajatlarni talab qiladigan tegirmonni tanlaymiz. 6.1-jadval Tegirmon xususiyatlari
2-ustunda biz katalogdan tasodifiy tanlangan tegirmonlarni yozamiz [adj. 10]. 6-ustun ( tegirmonning ishlashi) formula bo'yicha hisoblanadi = n 1 ' ∙ Q 1 m , (6.6) 1 = 32 ∙ 17,77 = 568,6 t / soat . 2 = 16 ∙ 35,55 = 568,8 t / soat . Q 3 = 5 ∙ 132,4 = 662 t/soat. MSR 2700 × 2700 = 0,79; q = 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1.15 ∙ 0,79 = 0,82 t/m³ h ; = 17,77 t/soat; = 31,65; n ' = 32; = 1,011. ISHR 3200 × 3800 = 0,88; q = 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1.15 ∙ 0,88 = 0,79 t/m³ h ; = 35,55 t/soat; = 15,82; n ' = 16; = 1,0114. MSHR 4500 × 5000 = 1,081; q = 0,9 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1.15 ∙ 1,081 = 1,119 t/m³ h ; = 132,4 t/soat; = 4,249; n ' = 5; = 1,117. Texnik va iqtisodiy taqqoslashga asoslanib, biz katalogdan [ilova. 10] barcha tegirmonlarning eng yuqori xavfsizlik koeffitsienti, eng yuqori mahsuldorligi va eng past quvvatiga ega tegirmon MSR 3200 × 3800. .2 Spiral klassifikatorlarni tanlash Tegirmonlar bilan yopiq tsiklda ishlash uchun spiral tasniflagichlar ko'proq o'rnatiladi. Ular ikki turda ishlab chiqariladi - suvga cho'milgan va botirilmagan spiral bilan. Katta olxo'ri olish uchun suvga cho'mmagan spiralli spiral tasniflagichlar qo'llaniladi. Suv osti spiral klassifikatorlari katta pulpa yuzasiga va yuqori mahsuldorlikka ega, bir xil spiral diametriga ega. Shuning uchun, yuqori mahsuldorlik va ingichka olxo'rida, 0,1 mm dan nozik, suvga cho'mgan spiral bilan tasniflagichlarni tanlash tavsiya etiladi. Klassifikatorlar soni tegirmonlar soniga teng bo'lishi kerak. Drenaj uchun bitta tasniflagichning ishlashi Q sl. = Q / n i , (6.7) bu erda Q sl. - drenajdagi qattiq moddalar uchun tasniflagichning kunlik ishlashi, t/s; Q - zavod unumdorligi, t/sut, Q = 13500 t/sutka; n i - tasniflagichlar soni, 16 ta. Q sl. = 13500/16 = 873,75 t/soat. Spiral klassifikatorlarni hisoblash spiralning diametrini aniqlashga va unga muvofiq apparatni tanlashga [4, adj. 8]. Klassifikator spiral diametri botirilmagan spiral bilan (6.8) bu erda m - tasniflagich spirallari soni, m = 2; k 1 \u003d 1,0 - rudaning zichligini hisobga olgan holda koeffitsient, s \u003d 1,36 t / m 3 bo'yicha rudaning zichligi bilan ; k 2 - drenajning nozikligini hisobga olgan holda koeffitsient ( b 16 -0,074 \u003d 72%), k 2 \u003d 1,0. . Katalogga ko'ra [4, ilova. 8] spiral turdagi tasniflagichni tanlang. 1KSN 30. Tanlangan tasniflagichni qum bilan tekshiramiz: Q qum = 135 ∙ m ∙ k 1 ∙ n ∙ D 2 3 , (6.9) Bu erda Q qum - bitta qum tasniflagichining kunlik unumdorligi, t / kun; spiralning aylanishlar soni [4, adj. 8], n = 16, spiral burilishlar soni ; k1 = 1 . Q qum = 135 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 16 ∙ 3 3 = 58320 t/kun. Shart bajarilishi kerak: Q qum ≥ Q 17 , (6.10) Bu erda Q 17 - tegirmonning aylanma yukining massasi, t / kun; - zavodning unumdorligi, t / kun, Q \u003d 13500; g 17 - 17-mahsulotning birlik kasrlarida hosildorligi, g 17 = 5,40; i - tasniflagichlar soni, n i = 16. 58320 ≥ 4556,2. Jadvalga muvofiq maydalash va maydalash sexlarining asosiy jihozlarining spetsifikatsiyasini tuzamiz. 6.2. 6.2-jadval Maydalash va maydalash sexlarining asosiy jihozlarining spetsifikatsiyasi
maydalash va maydalash sexlari uchun har tonna rudaga energiya sarfini (kVt ∙ h/t) umumiy o'rnatilgan quvvat va belgilangan mahsuldorlikka qarab alohida hisoblab chiqadi. Maydalash sexi uchun jami o'rnatilgan quvvat, = 2282,5 kVt. Tegirmon sexi uchun jami o'rnatilgan quvvat, = 13280 kVt. Maydalash sexi uchun energiya sarfi, bir tonna ruda, kVt /t: E kasr = , (6.11) maydalash sexi uchun jami o'rnatilgan quvvat qayerda , kVt ; t - maydalash sexining ish vaqti, h (kuniga 6, 12 yoki 18 soat); Q - maydalash sexining unumdorligi, t/kun. E ezilgan \ u003d \u003d 2,029 kVt ∙ h / t. Maydalash sexi uchun energiya sarfi, bir tonna ruda, kVt /t: E o'lchovi = , (6.12) silliqlash sexi uchun jami o'rnatilgan quvvat qayerda , kVt ; t - silliqlash sexining ish vaqti, soat (kuniga 24 soat); Q – silliqlash sexining quvvati, t/kun. E meas = = 23,609 kVt ∙ h / t. FOYDALANILGAN MANBALAR RO'YXATI Universitetlar uchun darslik / K. A. Razumov, V. A. Perov. - 4-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1982. - 518 p. Evmenova, G.L. Xom ashyoni boyitish uchun maydalash, maydalash va tayyorlash: kursni loyihalash uchun qo'llanma: Proc. universitetlar uchun nafaqa / G.L.Evmenova, G.V.Ivanov, A.A. Baichenko, GU KuzGTU - Kemerovo, 2005. - 96 p. Andreev, S. E. Minerallarni maydalash, maydalash va saralash : Universitetlar uchun darslik / S. E. Andreev, V. M. Zverevich, V. A. Perov. - 3-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1980. - 415 p. Perov, V.A. Minerallarni maydalash, maydalash va saralash : Prok. universitetlar uchun nafaqa / V. A. Perov, S. E. Andreev, L. F. Bilenko. - 4-nashr. qayta ko'rib chiqilgan va qo'shimcha - M .: Nedra, 1990. - 301 p. Shilaev, V.P. Minerallarni qayta ishlash asoslari: Prok. universitetlar uchun nafaqa. - M .: Nedra, 1986. - 296 p. 6. Rudalarni boyitish bo'yicha ma'lumotnoma. Tayyorgarlik jarayonlari / ed. O. S. Bogdanov, V. A. Olevskiy. - 3-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - M .: Nedra, 1982. - 366 p. Grafik qism: “Maydalash va maydalash ishlarining texnologik sxemasi” Manba rudasi Q 1 = 1125 t/soat g 1 = 100% D max = 800 mm Skrining I st. d 1 = 200 mm Q 2 \u003d 337,5 t / soat Q 3 \u003d 787,5 t / soat g 2 = 30% g 3 = 30% Buzilish bosqichi I Q 4 \u003d 787,5 t / soat g 4 \u003d 70% Q 5 \u003d 1125 t / soat g 5 = 100% Ekran II Art. d2 = 40 mm Q 6 = 216 t / soat Q 7 = 909 t / soat g 6 = 19,2% g 7 = 80,8% Maydalash bosqichi II Q 8 = 720 t/soat Q 9 = 1125 t / soat Q 8 = 720 t / soat g 9 = 100% g 8 = 80,8% Ekran III Art. d 3 = 6 mm Q 11 = 1125 t/soat Q ch 12 = 945 t/soat g 11 = 100% Q 10 = 2914,8 t/soat Q 12 = 1789 t/soat g 10 = 259,1% Maydalash bosqichi III Q 13 \u003d 1789 t / soat Silliqlash g 13 = 159,1% Q 14,15 = 3599,4 t/soat Tasniflash Q 16 = 873,7 t/soat Q 17 = 4556,2 t/soat g 17 = 540% Download 276.01 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||