Universum: технические науки

Таблица 1.
Химический состав глины Кулатауского месторождения 
№
пробы 
Цвет образцов 
Содержание оксидов, масс % 
SiO
2
 
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
TiO
2
 
P
2
O
5
 
CaO 
MgO 
SO
3
 
Na
2
O 
K
2
O П.П.П. 
1 
Темно-серый
57,92 16,80 
4,88 
0,83 
0,10 
1,30 
1,61 
0,15 
2,80 
2,85 
9,82 
2 
Светло-серый
57,91 17,65 
4,58 
0,83 
0,10 
0,81 
1,52 
0,20 
2,86 
2,75 
9,95 
3 
Светло-зелёный 57,90 17,03 4,60 
0,82 
0,08 
0,78 
1,52 
0,20 
2,80 
2,55 
10,88 

---

№ 8 (101)
август, 2022 г. 
68 
Согласно классификации ГОСТа 9169-75. «Сырье 
глинистое для керамической промышленности» 
исследуемая глина по содержанию свободного крем-
незема относится к группе с низким содержанием 
свободного кварца, по пластичностью к группе 
высокопластичного глинистого сырья и по огнеупор-
ности исследуемая глина является легкоплавкой 
[8, с. 87-93]. 
По данным рентгенографического анализа [8, 
с. 87-93] Кулатауская глина относится к глинам 
класса гидрослюдисто-монтмориллонитового типа, 
с незначительным содержанием кварца и каолинита. 
Кроме того в минералогическом составе данной 
глины встречаются примеси минералов полевого 
шпата, гематита и др. 
Водопоглощения образцов приготовленных из 
пробы Кулатауской глины по пластическому способу 
и обожженные при 950ºС составляют около 5 %, 
водопоглощения образцов из проб данной глины 
обожженных при 1000ºС составляют менее 1 %, а в 
образцах Кулатауской глины обожженных при 1050ºС 
наблюдаются признаки пережога. Это показывает 
что, данная глина по ГОСТу 9169-75 относится к 
классу сильноспекающиеся сырья с низкотемпера-
турным спеканием. 
Таким образом, по технологическим показателям 
Кулатауская глина характеризуются коротким интер-
валом спекания. Поэтому при использовании ее в 
производстве керамических плиток необходимо 
подобрать корректирующие добавки, расширяющие 
интервал спекания. 
В работе [9, с. 54-55] нами также были изучены 
перспективы использования барханных песков 
Тупракалинского массива в силикатной промышлен-
ности республики Узбекистан и сделаны выводы что, 
барханные пески Тупракалинского массива содер-
жащие в своем составе около 30% мелко 
измельченного полевого шпата, с преобладанием 
анортита являются ценным сырьём для получения 
силикатных материалов. С огромными запасами в 
далнейшем они могут стать перспективным сырьём 
в развитии силикатной промышленности Республики 
Узбекистан. Связи с этим использование его в 
составе керамических плит в качестве кварц-
полевошпатового компонента является целесо-
образно.
Поэтому при разработке опытных составов масс 
кроме глины Кулатауского месторождения исполь-
зовался барханный песок Тупраккалинского массива.
Таким образом, опытные керамические массы 
разрабатываются на основе доступных и новых 
местных сырьевых материалов Нижнеамударьинского 
региона, Республики Узбекистан. 
Плиточные образцы из разработанных масс под-
готовлены по общепринятой технологии керамиче-
ских плиток в лабораторных условиях. 
Следует отметить что, были разработаны и испы-
таны серия опытных лабораторных керамических 
масс по классической керамической технологии по-
лусухим способом. При этом степень помола опыт-
ных масс составляло не более 1 % на сите № 0056. Из 
пресс-порошков влажностью 6-9 % готовились об-
разцы плиток размером 50х50х8мм, с прессованием в 
лабораторном гидравлическим прессе при давлении 
20-40 МПа, далее образцы высушивались в сушиль-
ном шкафу при 105-110
о
С, после чего подвергались 
обжигу в муфельной печи. Опытные испытания про-
водились на основе следующих шихтовых составов 
приведенные в таблице 2.