Universum: технические науки

Экспериментальная часть. Как уже отмечалось 
во введении, выветривание угля является лучшим 
сырьём для производства гуминовых препаратов. 
Он содержит большее количество гуминовых кислот, 
причем уже первая щелочная обработка переводит 
в раствор до 90% гуминовых кислот от их общего 
содержания в угле. Экстракцию можно проводить, 
не прибегая к кипячению реакционной смеси, а выбор 
щелочных реагентов для экстракции достаточно 
широк. Это свидетельствует о том, что технология 
получения гуматов из выветривания углей может 
быть относительно простой. Поэтому в большинстве 
способов получения гуматов в качестве сырья пред-
лагается использовать выветривание пластов углей. 
Однако, несмотря на высокое качество выветрива-
ние угля как источника гуминовых препаратов и 
значительных запасов, промышленное использова-
ние их вызывает затруднения. Основными причи-
нами этого являются рассредоточенность участков 
залегания и трудности раздельной добычи, а также 
непостоянство качества. Содержание гуминовых 

---

№ 8 (101)
август, 2022 г. 
57 
кислот в них сильно зависит от степени окисленности 
и колеблется в широких пределах. 
С практической точки зрения самым привлека-
тельным окислителем для бурого угля является азот-
ная кислота. Она производится в больших коли-
чествах на трех наших азотных заводах и до послед-
него времени полностью перерабатывалась в амми-
ачную селитру. Но из-за взрывоопасности 
последней её производство, возможно, будет сокра-
щаться, а значит, будут высвобождаться мощности по 
азотной кислоте. 
В работах [8] изучались продукты окисления 
Ангренского бурого угля с содержанием 12% гумино-
вых кислот 56%-ной азотной кислотой в зависимости 
от соотношения угля и азотной кислоты (моногид-
рата), (г:г) – 1:1; 1:0,75; 1:0,60; 1:0,40 и 1:0,075. 
Условия окисления для первых четырех соотноше-
ний были 10 мин. при 95-100°С, для последнего 
соотношения - 60 мин. при 95-100°С и продувание 
кислородом. Выход гуминовых кислот составил для 
соотношения (1:0,75) 81,5%, для соотношения 
(1:0,60) 80,7%, для соотношения (1:0,40) 74,0% и для 
соотношения (1:0,075) 30,8%. 
В работе [10] найден оптимальный режим 
окисления Майкубенского бурого угля с исходным 
содержанием гуминовых кислот не более 5% (на ор-
ганическую массу угля) азотной кислотой: темпера-
тура окисления 75°С, продолжительность реакции 
180 мин, концентрация азотной кислоты 40%, круп-
ность угля 3,0-0,0 мм, расход раствора кислоты, 
г/г угля, 5:1. Фактический выход гуминовых кислот 
составил 70% на органическую массу угля. О потерях 
азота при окислении ничего не сказано. 
В работе [11] изучен процесс окисления бурого 
угля Ангренского месторождения азотной кислотой 
в зависимости от концентрации кислоты (10-40%), 
температуры (30-60ºС), продолжительности (25-
120 мин.) и весового соотношения уголь:кислота 
(от 1:0,4 до 1:2). Показано, что повысить содержание 
гуминовых кислот в угле с 4,1% до 57,2% можно, 
если проводить окисление 40%-ной HNO
3
при 40ºС 
в течение 2-х часов при весовом соотношении орга-
нической части угля к моногидрату азотной кислоты, 
равном 1:2. Но при этом если потери оксидов азота 
(NO и NO
2
) составляют 9,2% к органической части 
полученного продукт. то процесс превращения уг-
леродсодержащих компонентов сырья в гуминовые 
кислоты протекает более эффективно. Поэтому мы 
и решили проверить эти данные на примере окисления 
угля месторождения Фан-ягноб.