Ургенчского филиала Ташкентского университета

56
«Молодой учёный» . № 29.3 (133.3)  . Декабрь 2016 г.
предыдущей модификации перерабатываемой партии 
хлопка-сырца.
В управлении предприятием подсистема оператив-
но-диспетчерского управления производством занимает 
центральное место, так как является основной функци-
ональной подсистемой интегрированной системы управ-
ления предприятием, оказывающей наибольшее влияние 
на эффективность деятельности предприятия и служащей 
связующим звеном между другими подсистемами [2].
Оперативно-диспетчерское управление представ-
ляет собой сочетание централизованного непрерывного 
контроля и оперативного регулирования хода производ-
ства с целью обеспечения равномерного выполнения но-
менклатурного плана [2, 3].
В разных типах производства конкретное содержание 
диспетчерского руководства имеет ряд существенных осо-
бенностей. Для хлопкоочистительного предприятия ха-
рактерна линейная
 планировка, где каждая модификация 
перерабатываемой партии хлопка-сырца фактически про-
ходит одни и те же технологические операции обработки. 
Таким образом, данное производство характеризуется 
расчленением производственного процесса на отдельные 
относительно короткие операции (сушка, очистка, джи-
нирования, линтерования, прессования), выполняемые 
на специально оборудованных, последовательно-парал-
лельно расположенных рабочих местах — технологиче-
ских линиях.
Анализ особенностей оперативно-диспетчерского 
управления производственным участком и существующих 
автоматизированных систем оперативного управления 
производством хлопкоочистительного предприятия по-
казывает, что производственный процесс данного пред-
приятия характеризуется сравнительно быстрым изме-
нением параметров производственного цикла, особенно 
параметры перерабатываемого сырья, модификации 
хлопка-сырца, в пространстве и во времени, а также слу-
чайными значениями времени протекания отдельных про-
цессов [2, 3].
В реальных условиях производства ОДУ производ-
ственным процессом хлопкоочистительного предпри-
ятия осуществляет диспетчер, опираясь на свой опыт 
и интуицию, он же определяет рациональные пути вы-
хода из внештатных ситуаций. Однако диспетчер физи-
чески не в состоянии переработать огромное количество 
информации о текущем состоянии интенсивности в про-
изводстве, материалах, а главное — использовать эту 
информацию для детального анализа текущей ситуации 
и принять оперативные и обоснованные решения по кор-
ректировке производственных расписаний, выявлению 
и устранению причин непредвиденных простоев оборудо-
вания, недогрузка, перегрузка станков (сушильных, очи-
стительных, джинирования, линтерования, прессования).
Для реализации функциональных задач оператив-
но-диспетчерского управления основными процессами 
производственных участков хлопкоочистительного пред-
приятия построен проект концептуальной модели про-
цесса ОДУ с использованием вербального описания и ди-
аграммы методологии IDEF0 (ICAM Defi nition) [3, 4].
В процессе контроля осуществляется непрерывное 
сравнение выходной информации с плановой на различных 
стадиях производственного процесса, при которых дис-
петчер получает комплексную лингвистическую оценку 
ситуаций, возникших на производственных участках ос-
новного производства хлопкоперерабатывающего пред-
приятия. Проанализировав полученную информацию 
о текущем состоянии производственных процессов, он 
принимает оперативное решение по устранению откло-
нений от плана-графика производства. По окончании 
смены диспетчер осуществляет анализ и оценку эффек-
тивности функционирования производственных участков 
Рис.