Ургенчского филиала Ташкентского университета

60
«Молодой учёный» . № 29.3 (133.3)  . Декабрь 2016 г.
ляют использовать большинство западных (а также неко-
торых российских) автоматизированных систем.
В этих условиях актуальны постановка и решение 
задач контроля движения мучных продуктов, учитыва-
ющих специфику отечественных ЗПП, а также разра-
ботка автоматизированных систем на их основе. Исследо-
вание, постановка и решение данных, задач проводилось 
в ОАО «Хонка дон махсулотлари» на базе зерноперера-
батывающей отрасли Узбекистана.
Целью настоящей работы является исследование и по-
становка задачи контроля движения мучных продуктов, 
анализ способов построения такой системы и основных 
факторов, влияющих на ее эффективность, разработка 
математического, информационного и программного обе-
спечения названной системы, внедрение ее, как головной 
подсистемы Корпоративной системы оперативного управ-
ления в ОАО «Хонка дон махсулотлари».
Мукомольное предприятие — как массовое произ-
водство характеризуется высоким уровнем концентрации 
и узкой специализацией предприятия на выпуске не-
большой, но относительно устойчивой номенклатуры из-
делий в больших количествах и в течение длительного 
времени. Оперативное управление производством на-
правлена регулированию соответствия непрерывного 
хода технологического процесса с заданным на данное 
время ритмом выпуска готовой продукции. Основной 
планово-учетной единицей для заготовительных и обра-
батывающих цехов является помольная партия зерна, 
а готовыми продуктами являются мучные продукты (ас-
сортимент муки) [2].
Анализ существующих систем материального учета 
на многих предприятиях мукомольного производства по-
казал, что его осуществление связано с большим коли-
чеством измерений и обработок их результатов, произ-
водимых вручную. Последнее во многом обусловливается 
отсутствием средств автоматизированного контроля, удов-
летворяющих требованиям учета материальных потоков.
Подготовка зерна к помолу на современных мель-
ницах — непрерывный процесс, происходящий в течение 
18–24 часов. За это время зерно 3–4 различных сортов 
смешивается в определенной пропорции, непрерывно 
перемещается по сложной системе машин, коммуни-
каций и емкостей, очищается и увлажняется, приобретая 
на выходе процесса свойства, необходимые для эффек-
тивного измельчения. Оборудование процесса занимает 
6-этажный корпус с площадью этажа около 500 м
2
, вме-
стимость емкостей — от 13 до 50 т зерна, расход потоков 
от 2 до 12 т/ч. [2].
Задача управления потоками зерна — главная в управ-
лении технологией его подготовки. Она формулируется, 
как регулирование материального баланса потоков сыпу-
чего продукта в схеме последовательно включенных групп 
емкостей, которые в пределах группы включены парал-
лельно. Специфика динамики объекта состоит в том, что 
уровни в емкостях с зерном не обладают свойством само-
выравнивания. Конечными целями управления являются:
– стабилизация в потоке состава смеси из четырех 
компонентов в узком диапазоне суммарного расхода при 
выпуске из группы параллельно включенных емкостей;
– стабилизация заданной скорости движения зер-
нового слоя (иначе — времени прохождения емкости) 
в группах последовательно включенных емкостей.
Задача решается путем согласованного автоматиче-
ского регулирования расходов зерна и уровней запол-
нения емкостей по специальному алгоритму. При такой 
организации автоматическом управлении технология под-
готовки зерна становится практически безлюдной.
Учет движения материальных потоков зерна на муко-
мольных предприятиях является основой оперативного 
учета производства и отражает результаты управления 
производственными процессами за оперативный проме-
жуток времени.
Основными материальными потоками на мукомольных 
предприятиях с дискретно-непрерывной технологией яв-
ляются потоки исходного сырья разновидности зерна, 
дунстов, муки различных сортов и побочные продукты. 
В соответствии с этим основой материального учета на 
мукомольных предприятиях является измерение мгно-
венных расходов жидких, сыпучих, крупа образованных 
и мучных продуктов при перекачке через трубопроводы 
и количества их в резервуарах силосах помольной партии 
зерна. Анализ существующих систем материального учета 
на многих предприятиях мукомольного производства по-
казал, что его осуществление связано с большим коли-
чеством измерений и обработок их результатов, произ-
водимых вручную. Последнее во многом обусловливается 
отсутствием средств автоматизированного контроля, удов-
летворяющих требованиям учета материальных потоков.
Оснащение мукомольных предприятий современными 
средствами первичной информации для учета матери-
альных потоков в сочетании со средствами информаци-
онно-коммуникационной техники позволяет перейти на 
более современные формы управления предприятиями. 
При этом появляется возможность централизовать кон-
троль и управление производственно-технологическим 
хозяйством предприятия с единого пункта и, как след-
ствие, значительно повысить качество координации вза-
имосвязей между отдельными товарными складами и тех-
нологическими установками (агрегатами). Применение 
систем централизованного управления материальными 
потоками во всех стадиях производственно-технологи-
ческого процесса повысит качество получаемой инфор-
мации, ее достоверности и своевременности.
За последние годы в связи с созданием ИАСУ муко-
мольными предприятиями в СНГ и за рубежом получили 
развитие работы по созданию автоматизированных си-
стем учета материальных потоков.
Разработку и внедрение автоматизированных систем 
обработки данных, например, в нефтеперерабатывающей 
промышленности США осуществляют в три стадии [1].
На первой стадии использования автоматизированной 
системы обработки данных информация о движении не-

---