Усовершенствованные методы стыковки конвейерных лент

Практическая работа № 1.
ТЕМА: УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ МЕТОДЫ СТЫКОВКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ.
Цель практического занятия: обучить студентов усовершенствованным методам стыковок конвейерных лент.

Ключевые слова: стыковка, резинотканевые ленты, вулканизационные прессы, двухпрокладочные ленты, горячяя вулканизация, резинотросные ленты, материалы для стыковки, технологии стыковки, стальные тросы, методы стыковки.
Методы стыковки транспортерных (конвейерных) лент

Существует три способа стыковки конвейерных (транспортерных) лент:

• 
  стыковка конвейерных (транспортерных) лент методом горячей вулканизации,
  
• 
  стыковка конвейерных (транспортерных) лент методом холодной вулканизации,
  
• 
  стыковка конвейерных (транспортерных) лент с помощью механических соединителей.
  

У каждого из методов существуют свои достоинства и недостатки. При стыковке одним из способов прочность соединения конвейерной ленты напрямую зависит от профессионализма персонала, выполняющего работы, соблюдения нормативов работ при разделке концов конвейерной ленты, сборке стыка и от качества применяемых при стыковке материалов. Стыковка транспортерных и конвейерных лент методом горячей вулканизации.

Горячая вулканизация конвейерной (транспортерной) ленты.
Для предприятий и производств, использующих теплостойкие конвейерные (транспортерные) ленты, наилучшим и предпочтительным вариантом является стыковка лент с использованием вулканизационных прессов. Горячая вулканизация транспортерных лент, преимуществами данного метода являются долговечность и высокая ходимость ленты со стыком, выполненным методом горячей вулканизации. Она сопоставима со сроком действия самой ленты. При стыковке с соблюдением вех требований технологии и высоком качестве стыковочных материалов прочность стыка составляет около 98% от прочности самой ленты. Недостатками данного метода являются необходимость иметь довольно дорогой вулканизационный пресс, неразъемность соединения. длительность и трудоемкость процесса.
Холодная вулканизация конвейерной (транспортерной) ленты.
Для предприятий, которые используют конвейерные ленты общего назначения (или морозостойкие), наиболее приемлемым методом стыковки лент является холодная вулканизация двухкомпонентными клеями импортного производства. Данный метод менее трудоемок, чем метод горячей вулканизации. Минимализация затрат времени, трудоемкости и исключение приобретения вулканизационного оборудования, позволяют утверждать о безусловной выгоде использования данного вида стыковки конвейерных лент. При стыковке на работающих конвейерах необходимо переносить меньше оборудования, то есть только ручной и шлифовальный инструмент, а также применяемый клей. Прочность стыка достигает 70% от прочности самой транспортерной ленты. Основным недостатком является то, что по окончании стыковки требуется дополнительная длительная выдержка ленты при температуре не ниже 0 °С (в зависимости от применяемых стыковочных материалов от 2 до 24 часов), что значительно увеличивает время простоя конвейерного оборудования. Так же при наличии сильной запыленности помещения стыкование конвейерной ленты методом холодной вулканизации очень сложно произвести, а порой просто невозможно.

Стыковка при высокой влажности (ниже точки росы) исключена.

Стыкование конвейерной (транспортерной) ленты механическими соединениями

Метод стыковки, при котором применяется механическое соединение, является наиболее быстрым и доступным, но не самым прочным и долговечным способом стыковки конвейерных и транспортерных лент.

Основные преимущества механического соединения конвейерных (транспортерных) лент

• 
  быстрота способа стыкования конвейерной ленты;
  
• 
  небольшие финансовые затраты по сравнению с вулканизацией;
  
• 
  данный метод исключает необходимость в специальном помещении и громоздком оборудовании (прессы для вулканизации);
  
• 
  механическое стыкование конвейерных лент можно произвести при отрицательных температурах и в помещениях с повышенной запыленностью;
  
• 
  нет необходимости в применении высококвалифицированного персонала для вулканизации;
  
• 
  для конвейеров, где длительный простой недопустим, механическое соединение предпочтительно как временная мера (для высоконагруженных конвейеров) или для постоянной эксплуатации;
  
• 
  для конвейеров, длина которых часто меняется, разъемное механическое соединение наиболее предпочтительно.
  

Основные недостатки механического соединения

• 
  низкая прочность и срок службы стыка по сравнению с вулканизацией;
  

наблюдается дополнительный механический износ роликов, барабанов и других рабочих частей конвейера;

• 
  возможность просыпи на стыке сыпучих грузов и материалов;
  
• 
  возможность появления искрообразования, что опасно в определенных условиях;
  
• 
  при транспортировке горячего груза появляется возможность прожигания ленты на стыке.
  

Механические соединения конвейерных и транспортерных лент бывают неразъемными болтовыми или заклепочными и разъемными шарнирными. К первым относятся заклепочные и болтовые соединения в виде пластин. Неразъемные болтовые соединения применяются для ремонта продольных порезов резинотканевых транспортерных лент. Типичным представителем неразъемного стыка являются замки фирмы FLEXCO типа Bolt Solid Plate, а также отечественный аналог В3. Данные механические соединения абразивоустойчивы, предназначены для механической стыковки резинотканевых транспортерных лент толщиной от 6 до 30 мм с нагрузкой до 105кН/м.

Разъемные механические соединения конвейерных (транспортерных) лент позволяют быстро и легко соединять и разъединять ленты, не разбирая конвейер, и тем самым сократить время простоя оборудования. Трудоемкость выполнения механической стыковки конвейерных лент минимальна. Типичные разъемные механические замки - фирмы FLEXCO типа Alligator, а также отечественные аналоги В1 и В2, позволяют стыковать конвейерные (транспортерные) ленты толщиной от 4 до 19 мм при прочности на разрыв 600 Кн/м, минимальном диаметре барабана 100 мм, максимальном рекомендуемом натяжении 70 Кн/м.

С т ы к о в к а р е з и н о т к а н е в ы х л е н т.

STOMILBELCHATOV разработалтехнологию стыковки резинотканевых лент, обеспечивающую прочное соединение отрезков ленты в месте стыка (рис.1.). Для стыковки ленты должны применяться вулканизационные прессы с минимальным средним давлением на стыке в 1.2 МПа. В качестве материалов для проведения процесса стыковки (которые могут быть поставлены совместно с конвейерными лентами) используются: резина обкладочная, резина прослойная, раствор для очистки соединяемых поверхностей элементов стыка (толуон 80%, четырехлорэтилен 10%, экстракционный бензин 10%), а также хлопчатобумажное полотно для разделения поверхностей стыка и нагревательных плит вулканизатора.

Рис.1. Схема стыковки резинотканевых лент.

Длину стыка для резинотканевых лент при горячем и холодном способах вулканизации можно определить по формуле:

. (1)

Конвейерную ленту после стыковки можно эксплуатировать после охлаждения места стыка до температуры окружающей среды, но не ранее, чем через 2 часа после окончания вулканизации.

С т ы к о в к а д в у х п р о к л а д о ч н ы х л е н т з а в о д а «РТИ – КАУЧУК» не представляет больших сложностей – они легко и быстро соединяются с помощью механических соединителей (неразъемных или разъемных шарнирных), а также методом горячей или холодной вулканизации с укладкой промежуточной тканевой (арамид) или резиновой прокладки.

Горячая вулканизация осуществляется серийными вулканизационными прессами, обеспечивающими равномерное давление порядка 0.8 - 1.0 МПа по рабочей поверхности стыка и температуру вулканизации 1455^оС.

С т ы к о в к а р е з и н о т р о с о в ы х л е н т

Разработанная STOMILBELCHATOV технология стыковки резинотросовых лент (СТ) обеспечивает прочное соединение отрезков ленты в месте стыка и предполагает их соединение только методов горячей вулканизации.

В зависимости от типа ленты и ее ширины соединение конвейерных лент со стальными тросами может быть одно-, двух- трех- и четырехступенчатое. Конструкция стыков представлена на рис.2. а параметры стыковки в табл .1.


Рис.2.Соединение резиновых лент со стальными тросами

Таблица 1.

Параметры стыковки

Тип ленты	СТ 800	СТ 2000	СТ 3500	СТ 5000
Количество ступеней	1	2	3	4
Длина стыка (D), мм	600	1150	2350	4050
Длина ступени (С),мм	300	400	650	900