Устройства шаровых мельницы

Содержание

Введение……………………………………………………………..…3

1. 
   Устройства шаровых мельницы……………………………….. 4
   
2. 
   Принцип работы шаровых мельниц…………………………....6
   
3. 
   Шаровая мельница с центральной разгрузкой …………...…10
   

Заключения…………………………………………………………….14.
Список литературы………………………………………............…...15



Введения.
Интенсификация различных процессов существенно зависит от тонкости помола. Уменьшение размера частиц приводит к увеличению их относительной прочности вследствие снижения числа участков с предразрушенной структурой. Появившиеся на первых циклах нагружения микротрещины в мелких частицах могут смыкаться под действием молекулярных сил. Однако увеличение тонкости помола приводит к резкому росту энергоемкости процесса измельчения.
Для тонкого измельчения каменных материалов применяют мельницы.
Мельницы достаточно разнообразны и отличаются между собой по характеру работы, способам помола, форме рабочего пространства, конструкции. мельница измельчение каменный цапфа

Наибольшее распространение получили барабанные мельницы. Помол у таких мельниц осуществляется в результате использования энергии удара и истирания свободно падающими дробящими материалами (шарами, стержнями, цилиндрами), находящимися во вращающем барабане вместе с измельчаемым материалом.


3
1.Устройства шаровых мельниц
Шаровой мельницей называют специальное оборудование, предназначенное для помола твердых материалов. Это могут быть рудные или нерудные полезные ископаемые, строительные материалы и т. д. Дробление в них происходит с помощью твердых шаров.
Шаровая барабанная мельница - это машина измельчения материала истирающее ударного действия. Такой способ измельчения сыпучих материалов позволяет добиваться очень высокой дисперсности (тонкого помола). 25…150 мм) или стержни. Барабанная мельница – это машина, в которой материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары.
От дробилок шаровые мельницы отличаются более тонким помолом частиц - менее 0,1 мм. Высококачественные шаровые мельницы способны перемолоть сырьё до частиц размером 100 нм, увеличив удельную поверхность вещества до 5000 см²/г
Свое название шаровые мельницы получили от формы корпуса и конфигурации мелящих тел. Рабочий объем мельницы представляет собой цилиндр с горизонтальной осью вращения. Внутри цилиндра находятся измельчаемый материал и мелющие тела округлой, сферической либо цилиндрической формы, изготавливаемые из различных твердых материалов - чугуна, стали, керамики.
Перспективным материалом для изготовления мелющих шаров и футеровки является керамика из оксида алюминия Al₂O₃. Керамика практически не поглощает влагу (<0.01%), не ржавеет (что позволяет ее сушить прямо не вынимая из барабана), обладает очень высокой твердостью (порядка 80HRC, что значительно тверже любой стали и чугуна) и малой истираемостью - не более 0.02% за час работы.
Промышленность выпускает керамические шары для мельницы диаметром от 2 до 120 мм. Чем меньше диаметр шара, тем больше рабочая поверхность мельницы и тем более высокого помола удается достичь.

4
Есть мнение, что наилучший результат достигается одновременным использованием шаров разного диаметра.
Принцип работы шаровой мельницы заключается в следующем. При определенной скорости вращения, мелющие тела увлекаются вращающимся барабаном, поднимаются до некоторой высоты, а затем падают, выполняя работу по измельчению материала ударным методом.
Вращение корпуса барабана также вызывает вращательные движения шаров вокруг своей оси, которые перетирают исходный продукт, оказавшийся между ними .


5