Устройства шаровых мельницы

2. Принцип работы шаровых мельниц с центральной разгрузкой
Шары катятся по внутренней поверхности барабана, эффективное измельчение отсутствует. Шары перекатываются друг по другу. Измельчение вещества происходит преимущественно за счет трения. Часть шаров перекатывается друг по другу, часть увлекается наверх, срывается оттуда и падает. Измельчение происходит за счет трения и ударов. Шары прижимаются к стенке центробежными силами. Измельчения почти не происходит.
Самым высокопроизводительным считается смешанный режим, который возникает при скорости около 75% от критической.
Режим скольжения возможен только при однослойном заполнении емкости барабана мелющими телами. При гладкой футеровке, тела вращаются вокруг своей оси в нижней части барабана и не вовлекаются в круговое движение даже на высоких скоростях
К слову сказать, при определенной скорости вращения, даже самая гладкая поверхность начнет увлекать за собой мелющие тела вместе с измельчаемым материалом. Поэтому неровности футеровки (выступающие элементы типа лопаток, ребер внутри барабана) требуются только при невозможности обеспечить оптимальную скорость вращения.
В то же время, надо отметить, что производительность мельниц с гладкой футеровкой всегда ниже, чем с ребристой или волнистой. Это важный момент.
Диаметр шаров
Должно соблюдаться правильное соотношение между диаметром шара и размером частиц измельчаемого материала.
Диаметр и вес шаров должен быть достаточным для оказывания разрушающего воздействия на исходное сырье. В то же время, шары не должны быть слишком большими, т.к. это приводит к уменьшению эффективной рабочей поверхности мельницы и снижению ее производительности.
6


Степень загрузки барабана
В зависимости от конструкции барабанной шаровой мельницы, скорости вращения барабана, степени заполнения объема мелющими телами, свойств обрабатываемого материала ударное либо истирающее воздействие на обрабатываемый материал становится преобладающим.
Так при загрузке корпуса барабанной мельницы мелющими телами на 60% объема барабана истирающее воздействие на обрабатываемый материал усиливается, а ударное, напротив, уменьшается.
На практике наиболее эффективным считается такое заполнение барабана, при котором уровень мелющих тел и измельчаемого материала не доходит до его осевой линии. В промышленном производстве, например, коэффициент заполнения мелющими телами обычно не превышает 0.35-0.4.