Устройство и принцип действия инерционных грохотов План Грохоты. Типы горохотов, их устройство

Гирационные (полувибрационные) (рис.2, б) грохоты в подвесном и в опорном исполнении характеризуются круго­вым движением короба с ситом в вертикальной плоскости, вызываемым эксцентриковым валом. При этом сито грохота, устанавливаемого наклонно под углом 20-30° к горизонту, остается параллельным самому себе в течение всего оборота вала. В результате такого движения короба материал на сите встряхивается, разрыхляется и продвигается вниз по уклону сита, подвергаясь рассеву.
Для уравновешивания центробежных сил инерции, возни­кающих от массы короба, на валу закрепляются маховики с контргрузами. Независимость амплитуды колебаний полуви­брационных грохотов от величины загрузки позволяет приме­нять их для грохочения материала крупностью от 1 до 400 мм в тяжелых условиях с высокой производительностью. Недо­статком данных грохотов является сложность их конструкции.
Инерционные грохоты (рис.2, в,г) в подвесном и опор­ном исполнении совершают колебания под действием неурав­новешенных масс дебалансов, устанавливаемых на валу. При вращении вала и дебалансов возникают центробежные силы инерции, в результате короб грохота, устанавливаемого под уг­лом до 25° к горизонту, описывает эллиптическую траекторию.
Зависимость амплитуды колебаний от величины загрузки короба и связанные с этим колебания оси вращения вала яв­ляются недостатками инерционных грохотов с простым дебалансом (см. рис. 2.3, в). В инерционных самоцентрирующихся грохотах (см. рис. 2.3, г), в отличие от грохотов с простым дебалансом, используется вал с эксцентриковыми заточками, диаметрально противоположно которым расположены дебалансые грузы маховиков, уравновешивающие центробежную силу инерции короба при вращении вала. При этом ось вала будет неподвижна в пространстве, а короб будет описывать круговые движения вокруг оси. Инерционные грохоты обоих типов отличаются простотой конструкции, надежностью в ра­боте, высокой производительностью и эффективностью при грохочении различных типов минерального сырья крупностью обычно до 160 мм.
В самобалансных грохотах (рис.3, а) подвесного или опор­ного исполнения в качестве приводного механизма использу­ется самобалансный вибратор, устанавливаемый над ситом грохота. Вибратор состоит из двух одинаковых дебалансов, вращающихся на параллельных валах в противоположные сто­роны с одинаковой скоростью. При любом положении грузов вибратора силы вдоль оси II-II взаимно уравновешиваются как силы, противоположно направленные и равные по вели­чине, а действуют только силы вдоль оси I-I. Поэтому вибра­тор сообщает коробу прямолинейные колебания под углом к плоскости сита, которые вызывают движение материала по си­ту. Недостатком самобалансных грохотов является сложность конструкции вибратора. Достоинства — малая высота, высо­кая эффективность и производительность при грохочении. Они применяются для грохочения влажных и глинистых материа­лов и рассева агломерата.

Рис.3 Схемы самобалансного (а), резонансного (б) и электровибраци-(в) грохотов