0,08—0,6% углерод булган пулатлар танланади. Бундан пулат- ларнинг кристалланиш температура оралиги унча катта бул- май, 30—60°С ни ташкил ^илади. Лекин углерод мицдори 0,6% — 1% булганда кристалланиш температура оралиги хам ор- тиб боради, яъни 60—120°С ни ташкил цилади (ПОГ 13Л пу- лат). Шунинг учун ^ам углероди куп булган хамда юцори ле- гирланган пулатларда чукиш микдори катта булиши билан бир ^аторда, говакчалар, дарзлар, шакл геометриясининг ^ийшайи- ши каби ну^сонлар ^ам хосил булади. Куйиш усули билан буюмларни ясаш учун пулатларни танлашда адабиётларда кел- тирилган механик хусусиятлардан таш^ари технологии хусуси- ятларни хам албатта ^исобга олиш керак.
Кам углеродли легирланган пулатларда легирловчи эле- ментларнинг умумий микдори 2—3% атрофида булади. Бундай пулатларнинг механик хоссалари бар^арордир; совуц темпера- турада х.ам яхши ишлайди; ^овушо^ ва дарз ^осил булишига мойиллиги кам, зангбардошлилиги ва ишцаланишга ^аршили- ги хам яхши, яхши пайвандланади ва етарли даражада зарбий ^овушокликка эга булиб (30 Дж/см²), 14—15% металл тежа- лади.
Лойи^аланган машинасозлик ва курилиш иншоотларини цу- ришда карбонитридли пулатлардан фойдаланилади. Масалан, куприк цурилишида М16С пулатнинг урнига 15ХСНД карбо­нитридли пулат ^улланганда 21% ёки 12Г2СМФ пулат цулла- нилганда 44% га я}\ин металл тежалади.
Куприк ва йирик машинасозлик иншоотларини ^уришда, уларнинг асосий ^исмларида 16Г2АФ, 12Г2СМФ, 12ГН2МФАЮ пулатлар температура остида ишланган ^олда ^улланилса, ин- шоот муста^кам ва бар^арор булади.
Куп сохада оддий сифатли, камуглеродли пулатлар урнига кам легирланган, температурага чидамли пулатлар ишлатилса, говори самарага эришилади. Масалан, машинасозлик саноати- даги йирик иншоотларда, катта ^ажмдаги идишлар (резервуар- лар) ёки домна печларининг гилофларига СтЗсп оддий сифатли пулат урнига иссикбардош кам легирланган 16Г2АФ ёки 09Г2С пулатлар цулланилса, биринчи холда 37,7%, иккинчи холда 28,1% металл тежалади.
Майда доначали фазалар (карбонитридлар) пулат тузили- шида (структурасида) бир текис жойлашган булиб, таш^п таъ- сир натижасида хосил буладиган дислокацияни кучишига хала- цит беради. Дислокация ана шу туси^лардан эгилиб утиши керак ёки ана шу майда доначалар орасида йигилпб, наклёп ^осил ^илади. Шунинг учун ана шундай карбонитридларни хи- собига ^осил булаётган наклёп металлнинг мустахкамлигини 15—25% оширишга олиб келади.
Шундай ^илиб, яхши хоссаларга эга булиш учун доначалар- ни майдалаш керак, бу эса уз навбатида легирловчи элемент- ларнинг тури ва ми^дорини тугри танлашга богли^. Фазалар- нинг цатти^ эритмага утиш температуралари ^ар хил булган карбид ва нитридларни х;осил цилувчи икки ва ундан ортиц легирловчи элементлар цушилганда пухталаниш самарадорли- ги катта булади. Масалан, 16Г2АФ кам легирланган пулатда азот элементи булганлиги учун унга ^ушимча равишда оз миц- дорда (<0,05%) алюминий цушилса, нитрид алюминий (A1N) хисобига донача майдаланади, демак, мустахкамлик ортади.
Пулатларнинг мустахкамлигини ошириш мумкин булган тадбирлар ичида доначаларни майдалаш орцали мустахкамлик- ни ошириш 30—40% ни ташкил 1\илади, лекин пулатларнинг манфий температурадаги муртлик даражаси бутунлай донача- ларнинг майдаланиши билан белгиланади. Пулатлар манфий температурада, масалан, 0,10—0,15% вольфрам ^ушилганда энг катта зарбий ^овушоцликка эга булади. Юцорида айтгани- миздек, бир неча карбид ва нитрид ^осил 1\илувчи элементлар ^ушилгаяда, совуц холда энг яхши зарбий ^овушо^ликка эри- шилади.
21-6 о б. МАТЕРИАЛШУНОСЛИКНИНГ ЭКОЛОГИК
МУАММОЛАРИ
Экологии муаммоларни хал цилиш масалалари материалшу­нослик фанининг олдига биосферани ^урицлаш вазифасини ^уя- ди. дозирги пайтда ана шу ма^садга эришиш учун цуйидаги аниц йулларни курсатиш мумкин.
>'ар каидай ишлаб чи^ариш бир бутун тизимни ташкил кн- лади десак, ана шу тизимда ишлаб чицарувчи .\амда иотеъмол- чи уртасида царама-царшиликлар мавжуддир. Агар бу икки то­йон кслишиб ишламаса, демак тизим номувозанатлашади, нати- жада унинг атроф-мухит билан муносабати бузилади. Бундай холат вужудга келмаслиги учун ишлаб чицаришда кам чи^ин- дили технологияни жорий этиш зарур булади ёки ишлаб чи^а- риш чиьршдиси шу ишлаб чиь;аришнинг узида ёки бошца кор- хона учун хомашё вазифасини бажариши керак. Бунинг учун тог жинсларини цайта ишловчи корхона ёки тайёрлов корхо- наларининг ма>;сулотлари билан таъминланаётган тайёр ма^су- лот ишлаб чицарувчи корхоналар бир-бирлари билан шундай узвий богланган булишлари керакки, бирининг чи^индиси ик- кинчиси учун хомашё вазифасини бажарадиган булиши керак, шундагина ташландиц чикиндилар камаяди.
Шунинг учун тула чициндисиз технологияга утишга ^аракат килиш керак. Кундалик амалиётда тайёр ма;\сулотни )\осил ^и- лишда кам чикинди хосил цилишга ёки чи^индини яна цайта ишлаш мумкин булган технологияга эришиш мумкин. ^озирги пайтда уз хизматини бажариб булган (эскирган) махсулотлар- дан ,\амда ишлаб чицариш чиь;индиларини цайта ишлайдиган иккиламчи ишлаб чик;аришлар вужудга келаяпти. Х^озирги кун- да иккиламчи ишлаб чиь;аришдаги чи^инди-хомашё саноатда