В. А. Мирбобоев

ПУЛАТ ЮЗАСИНИ УГЛЕРОДГА БОЙИТИШ

?»1аълумки, пулатнинг тобланиш кобилияти асосан углерод микдорига богли^. Кам углеродли пулатлар пластик деформа- цияланиш, кесиб ишланиш, пайвандланиш каби бир кагор яхши хусусиятларга эга. Пулат таркибида углерод капча кам булса, каттпклик хам шунча кам булади, масалан, пулатда С<0,3% булса, тобланиш самарадорлиги жуда камаяди. Шунинг уч^н бунд.;;'; пулатларни яхши тобланиши учун унинг юза кисми уг- леродга туйинтирилади. Бундай жараён цементация, унинг му- хити эса карбюризатор деб аталади. Каттик, сую1\, газ мухит- ларидаги цементация хозирги амалиётда кенг цулланилмоцда.
Одатда таркибида 0,08—0,3% углерод булган углеродли ёки легирланган пулатлар цементацияланади. Цементацияланган юзадаги углерод микдори 0,8—1,0% атрофида булади, юзадан ичкари цатламга ^араб углерод микдори камайиб боради. Ма­
шина воситаларига цатор механик ишлов берилгандан кейин- гина улар цементацияланади, сунгра тобланади ва паст тем­пературада бушатиш утказилиб, кейин яна механик ишлов бе- .рилади.
Агар машина воситаларининг юзасида цементациялаш керак булмаган жойлари булса, уша жойлар оловбардош лой ёки асбест билан ураб цуйилади.

Вак₁т₁ сек

78-раем. Пулат юзасини утлерот билан диффузной бойитиш жграёни- га температура ва вактнинг таъсири графиги:
1- 1000-С; 2 — 950°С; 3 — 900=0; 4 -Ь50°С;
5 - ЗС0°С.
Цементацияланган ^атлам хусусиятлари асосан температура ва шу температуранинг таъсир этиш вацтига боглиц булади. 78- расмда температура ва вакднинг цементация цатлами уси- шига таъсири курсатилган. Цементация усули ани^лангандан ■сунг температура хам белгиланади. Аммо шуни айтиш керак- ки, цементация температурасини аустенит структурасининг мав- жудлик температураси белгилайди, чунки углерод аустенитда .куп эрийди, шунинг учун шу температурада углеродга бойитиш самарадорлиги каттадир. Юза цатламидан ичкари цатламга борган сари углероднинг ми^дори камайиб боради, яъни юза- лан ичкарига ^араб цуйидаги структура цатламлари жойлаша- ди: (П-гЦ )—’ЦП + Ф)—>-материалнинг узининг структураси. Юза катламида углероднинг куп булиши ^атлам муртлигини оширади. Шунинг учун цементациялашда юзадаги углерод мицдори 1,1—1,2% дан ошмаелпги керак.
Пулатларни углеродга бойитиш таъмирлаш техникасида ^ам куп кулланиладн. Бунда листа кумир ёки тошкумпрнпнг сундирилган махсуе новларп хамда ак. пзлаштирувчи бирик­малар к лшлади ва кокс билап биргаликда шихта матерпали- ни ташкил килади.
Шихтадаги ВаСО₃ углерод- ни атом холида ажралиб чи- цишини фаоллаштирадп. СаСО₃ эса шихта материалларинл бир-бирига ёпишиб крлпшдан сацлайди. Ишлатилган шихта матер"дли эланиб, ярокли ipicMii яна лиги шихта мате- риалига кушиб пшлатплади. Пулатни цаттик мухитда угле­родга бойитиш одатда 920—- 950°С да олиб борилади. Пу­латни шу температурада уш­лаб туриш вакти эса катлам цалинлигига боглик булади, масалан, катлам калинлиги 0,7—0,9 мм га тенг булса, юкр- ри температурада ушлаб туриш
вацти 6—8 соатни ташкил килади. Агар цатлам цалинлиги 1,2— 1,5 мм га тенг булса, температурада ушлаб туриш вакти 9—1Ф соатни ташкил килади. Аустенитнинг табиий майда доначалар- дан иборатлиги аник булса, тоблаш температурасини бироз ку- тариш мумкин.
Газ (купинча СН₄) ёрдамида юзани углеродга бойитиш ^аттиц му^итдагига Караганда бир цатор афзалликларга эга. Бунда керакли ^атлам ^алинлигини таъминлаш осон, жараённи бажариш ва^ти кам ва уни механизациялаш ^амда автомат- лаштириш мумкин булади. Бундан ташцари, цементациялаш учун махсус ускуналар кулланилмайди, шу печдан фойдаланиб, термик жараёнларни хам утказиш мумкин.
Сую^ карбюризаторда цементациялашнинг каттик мухитлв карбюризаторидагпга нисбатан иш унумдорлигини 3—5 марта ошириш мумкин. Бунда купинча туз эритмаларидаги электролиз жараёнидан фойдаланилади. Машина воситаларининг ишчи юзалари бойитилгандан кейин тобланади ва кичик температура- ли бушатиш утказилади. Цементацияланган катлам таркиби мураккаб хамда унта 1\уйилаётган талаблар хилма-хил булган- лиги учун термик ишлашнинг узига хос усуллари вужудга ке- лади. Цементация температурасп юкорп булиб, у узо^ ва^т таъсир этганлиги сабабли заготовка урта кпсминшчг доначала- ри усиши мумкин. Термик ишлаш жараёшш гтшжтура тугри- ланади ва юза катлам хамда урта кисмдаги дона тар майда- ланади. Агар пулат аустенити табиий майда доначали структу­рам эга булса, у цементациядан кейин 840—860^сС гача хавода совитилади, сунгра сувда ёки мойда тез совитилади ва паст тем- пературали бушатиш утказилади. Агар пулат аустенитнинг та­биий доначасп усадиган булса, у хрлда урта кисмиинг структу- расини майдалаш мацсадида икки марта тоблаш утказиш ке­рак. Урта кисмнинг структурасини тугрилаш максадида бирин­чи тоблаш (ёки меъёрлаш утказса хам булади) 880—900^сС да Утказилади. Бунинг натижасида юза кисмдаги цементит тури ^ам йуколиши (эриши) мумкин.
Иккинчи тоблашда пулат 760—780~С гача киздирнлади. Бунда цементацияланган цатлам мустахкамланади ва унинг ^атти^лиги ортади. Лекин бу технологик жараённинг бажари- лиш вацти ортади, натижада махсулотнинг таннархи сшади.
Углеродли пулатларнинг юза цатламининг каттихлиги тоб­лаш натижасида 60—64 HRC га, легирланган пулатларникк 58—61 HRC га тенг булади (легирланган пулатлардаги кол- дик аустенит хисобига каттиклик бироз кам булади). Хамма холларда хам кичик температурали (160— 180^сС) бушатиш бе- рнлади.

2.