Vi всероссийской студенческой конференции (28-29 марта 2012 г.) Уфа Башкирский гау 2012

МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА СЕЯЛКИ СТВ-12 
Пневматическая сеялка точного высева СТВ-12 предназначена для высева 
семян технических и овощных культур.
При посеве необходимо внести удобрения в посевные рядки. Причем 
удобрение должно быть заделано в почву глубже, чем семена и на небольшом 
расстоянии от них по горизонтали. 
Нами усовершенствован высевающий аппарат сеялки для высева семян и 
гранулированных удобрений, рисунок 1. 
При посеве семян сахарной свеклы 4 одновременно вносятся гранулы 
минеральных удобрений 2. Отсекателем вакуума 3 регулируется момент отрыва 
гранул от высевающего диска 1, тем самым удобрения заделываются в почву 
глубже семян и на небольшом расстоянии от них по горизонтали. 

---

1 – высевающий диск; 2 – гранулированные минеральные удобрения; 
3 – отсекатель вакуума; 4 – семена сахарной свеклы 
Рисунок 1 Пневматический высевающий аппарат 
Данная конструкция позволяет соблюдать агротехнические требования по 
посеву с одновременным внесением минеральных удобрений и повышает 
урожай сахарной свеклы на 25-30 %. 
УДК 662. 
Умурзаков Р.Р., ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ 
Научный руководитель – Наталенко В.С., канд. техн. наук, ст.преподаватель 
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА
БЛОЧНО-МОДУЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ 
ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ 
 
Около 85 % восстанавливаемых деталей тракторов, автомобилей и 
сложных сельскохозяйственных машин выбраковываются при износах 0,1 - 0,3 
мм, можно выделить, как наиболее эффективный, способ восстановления 
деталей ЭКП (электроконтактной приваркой). Сущность электроконтактной 
приварки металлического слоя заключается в совместном деформировании 
привариваемого присадочного материала в виде ленты толщиной до 1 мм, 
проволоки диаметром до 1,5 мм, металлического порошка, сеток, 
композиционных материалов. Преимущество данного способа восстановления 
заключается в том, что при приварке происходит одновременно и закалка 
поверхностного слоя. 
Электроконтактные способы нанесения порошковых материалов имеют 
такие преимущества, как высокая прочность сцепления по сравнению с 
напылением, меньшее термическое влияние на основной металл детали по 

---

сравнению с наплавкой. Среди прочих достоинств, при ЭКП отсутствует 
выгорание легирующих элементов присадочного материала и перемешивание 
его с основным металлом, что облегчает получение требуемого свойства 
покрытия по сравнению с дуговой наплавкой. 
Установка 01.11-022 кон-
струкции ГОСНИТИ для восста-
новления деталей электроконтакт-
ной приваркой ленты. На установ-
ке 01.11-022 применяется двухро-
ликовая схема токоподвода, в ко-
торой сварочный ток проходит це-
почку: роликовый электрод – де-
таль – роликовый электрод. Про-
должительности импульсов тока и 
пауз задавали регулятором цикла 
сварки РВИ-501, а давление роли-
ков-электродов устанавливали по 
показаниям манометра установки. 
На кафедре «Технология 
металлов и ремонт машин» Башкирского ГАУ ведутся исследования в области 
восстановления деталей композиционными материалами. Значительный вклад в 
развитие процесса ЭКП порошков, в том числе и в нашем университете, внесли 
Левин Э.Л., Фархшатов М.Н., Сайфуллин Р.Н., Гаскаров И.Р., Юнусбаев Н.М., 
Наталенко В.С., Павлов А.П. Накоплен большой опыт в данной области. В 2010 
году началась работа над созданием модернизированной установки с исполь-
зованием новых технологий. В модернизированной установке предлагается 
расположить валки-электроды горизонтально и установить бункер для подачи 
ферромагнитных порошковых присадочных материалов в зону приварки. 
Был выигран конкурс на разработку блочно-модульного комплекса и 
получен госзаказ от ГОСНИТИ. При кафедре открыта и фунционирует 
лаборатория ГОСНИТИ под руководством профессора Фархшатова М.Н.
В дипломном проекте перед нами 
поставлена задача разработать конструк-
цию шпиндельного узла. Вместо брон-
зовых втулок скольжения предлагается 
установить радиальные подшипники. Это 
существенно удешевляет и упрощает 
конструкцию. При этом по нашим расче-
там жесткость шпиндельного узла удо-
влетворяет требованиям, предъявляемым 
к нашей установке. Для упрощения об-
служивания станка выбраны подшипники 
закрытого типа. При разработке привода 
шпинделя предлагается следующая конструкция. Привод шпинделя
Рисунок 1 Установка 01.11-022 
Рисунок 2 Шпиндельный узел в сборе 

---

осуществляется от асинхронного 
двигателя мощностью 700 Вт, 
частотой вращения 1500 об/мин 
через редуктор с передаточным 
отношением 1:60. От редуктора к 
шпинделю привод осуществляется 
через 
цепную 
передачу. 
Регулировка 
оборот 
шпинделя 
производится 
при 
помощи 
частотного преобразователя марки 
Delta VFD-L.
В конструкциях установок, 
которые 
выпускались 
ранее, 
регулировка 
частоты 
оборотов 
шпинделя 
производится 
при 
помощи шестеренчатых коробок 
передач. За счет этого диапазон 
частот вращения сильно ограничен. Наша конструкция позволяет 
бесступенчато изменять обороты шпинделя в диапазоне от 0 до 40 об/мин. 
Внутренний диаметр шпинделя равен 100 мм. Это позволяет закреплять 
восстанавливаемые детали до 100 мм (при ремонте длинномерных валов).
В данный момент производится расчет шпинделя на кручение, жесткость, 
изгиб. Производится расчет экономической эффективности от внедрения 
нашего узла. 
 
УДК 539.5 
Хабибуллин Р.Ф., Янбарисов А.Р., ФГБОУ ВПО Башкирский ГАУ 
Научный руководитель – Ефимов А.В., ассистент, Ардеев Ж.А., канд. техн.
наук,
доцент.