Выбор и расчет технологии получения стали марки 20Л в дсп

4.2 Производственная программа

В кислородно-конвертерном цехе установлено два конвертера вместимостью 200 тонн, причем постоянно работает только один конвертер, а второй находится в резерве. Длительность плавки составляет 38 минут. Время замены футеровки конвертера 96 часов (4 суток). Продолжительность всех планово-предупредительных ремонтов 12 суток в год, продолжительность капитальных ремонтов 10 суток в год. Стойкость футеровки 1000 плавок. Календарный годовой фонд времени работы цеха 365 суток. Результаты расчета представлены в таблице 25.

Таблица 25

Производственная программа кислородно-конвертерного цеха

№ п/п	Наименование показателей	Номера конверторов		Итого по цеху
		1	2 (резерв)
1	Вместимость конвертера, т	200	200	400
2	Календарное время работы, суток	365	365	730
3	Простои на капитальном ремонте, суток	10	10	20
4	Номинальное время работы, суток	221	221	442
5	Простои в резерве, суток	78	78	156
6	Горячие простои: в процентах в сутках	1,6 3,54	1,6 3,54	1,6 7,08
7	Фактические сутки, суток	217,5	217,5	435
8	Длительность плавки, мин.	38	38	38
9	Количество плавок, шт.	8242	8242	16484
10	Масса плавки по годному, т	184	184	184
11	Выплавка стали за год, млн. т.	1,52	1,52	3,04
12	Выплавка стали на одну тонну вместимости конвертера за номинальные сутки, т/т*суток	34,4	34,4	34,4

В работе постоянно находится один конвертер, второй находится в резерве (в простое).

4.3 Расчет капиталовложений

Расчет стоимости зданий и сооружений будем вести затратным методом. Расчет ведется по сумме затрат, имеющихся при проектировании, строительстве и сдачи объекта в эксплуатацию. Расчет выполняется на основании полной восстановительной стоимости (ПВС) 1м³ такого же здания:

ПВС²⁰⁰⁰=ПВС ³*V;1м
ПBC_1m3 = ПBC¹⁵⁶⁹ * 𝐾_m * 𝐾_p;
К_р=К_тп+К_и+К_м+К_кл,
где К_и - индекс цен;
К_р - районный коэффициент.
Принимаем К_тп = 1,07; К_к = 1,09; К_м = 1,01; К_кл = 1,2; К_и = 105,5.
ПBC¹⁵⁶⁹1m3= 4788 сум/м³.
Тогда:
ПВС³_1м = 4788*105,5*1,07*1,09*1,01*1,2=714 035 сум;
ПВС²⁰⁰⁰ =714035*400000=285,6 млрд. сум.
Таким образом, для строительства производственного помещения требуется 285,6 млрд.руб.
Перечень оборудования для конвертерного отделения, затраты на его приобретение и монтаж представлены в таблице 4.3. Принимаем, что затраты на монтаж составляют 20% от стоимости оборудования.

Таблица 26

Затраты на приобретение и монтаж оборудования

Наименование	Стоимость, млрд.сум.
	Оборудования	Монтажа	Всего
Кислородный конвертер вместимостью 200т (2 шт.)	22,400	4,480	26,880
Сталевозные ковши (4 шт.)	8,960	1,792	10,752
Краны подъемные (4 шт.)	39,200	7,840	47,040
Полупортальная машина (2 шт.)	33,600	6,720	40,320
Газоочистное оборудование	35,700	7,140	42,840
Оборудование для подачи сыпучих материалов	2,100	0,420	2,520
Система электроснабжения	8,400	1,680	10,080
Система автоматического управления и контроля	4,900	0,980	5,880
Итого	155,26	31,052	186,312

Расчет амортизационных отчислений осуществляется по формуле:

где А_мес - месячная сумма амортизационных отчислений, сум/мес.; С_п - первоначальная стоимость основных средств, сум;
Н_а - норма амортизации основных средств, %.

где Т_мес - срок полезного использования данного объекта основных средств,мес.

Таким образом, месячная сумма амортизационных отчислений по всей совокупности основных средств составит:

Годовая сумма амортизационных отчислений:

^∑ A_mec = ^∑ A_mec * 12.
Сумма амортизационных отчислений представлена в таблице
Таблица
Сумма амортизационных отчислений

Наименование основных средств	Первоначальная стоимость, млрд.сум	Период использования, мес.	Сумма амортизационных отчислений, млрд.сум/год
Основные объекты строительства	285,6	720	4,760
Основное технологическое оборудование	186,312	180	12,421
Всего			17,181

Сумма всех капиталовложений составит 471,912 млрд.сум Сумма амортизационных отчислений составит 17,181 млрд.сум/год.
В пересчете на 1 т жидкой стали сумма амортизационных отчислений составит:

4.4 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали представлена в таблице 4.5. Расчет ведется в соответствии с рыночными ценами на сырье и материалы.

Таблица 27
Калькуляция себестоимости производства 1 тонны жидкой стали

	Наименование статей затрат	Себестоимость
		Цена, тыс.сум/т.	Кол-во, т/т		Сумма, Тыс.сум/т.
	1 Сырье и основные материалы
	Чугун передельный жидкий	1190	0,8663		1030,897
	Лом стальной углеродистый	840	0,2445		205,380
	Обрезь своего производства	84	0,0108		0,907
	Обрезь прокатных цехов	84	0,0011		0,092
	ИТОГО		1,1227		1237,277
	2 Ферросплавы и раскислители
	ФМн 70	3920	0,0037		14,504
	ФМн 78	3990	0,0016		6,384
	ФС 65	2450	0,0010		2,450
	СМн 12	2436	0,0006		1,462
	СМн 17	2520	0,0011		2,772
	Алюминий чушковый вторичный	5110	0,0006		3,066
	Алюминий дробь	5880	0,0006		3,528
	Алюминий катанка	6930	0,0017		11,781
	Итого		0,0109		45,947
	Итого задано металлошихты		1,1336		1283,223
3 Отходы (-)
Угар		0	0,1155		0,00
Обрезь		84	0,0097		0,815
Окалина		14,77	0,0008		0,012
Слябы для охлаждения на АДС		142,8	0,0011		0,157
ИТОГО			0,1271		0,984
4 Брак (-)
Брак по химическому составу		896	0,0065		5,796
ИТОГО брака			0,0065		5,796
ИТОГО отходов и брака			0,1336		6,7802
ИТОГО задано за вычетом отходов и брака			1,0000		1276,443
5 Добавочные материалы
Известняк		630	0,0042		2,646
Известь		770	0,0507		39,039
Доломит дробленый		630	0,0065		4,095
Доломит обожженный		672	0,0259		17,4048
Ожелезненная известь		742	0,0095		7,049
Кокс молотый		560	0,0022		1,232
Гран-шлак		210	0,0002		0,042
Науглероживатель стали		3500	0,0015		5,25
Плавиковый шпат		2800	0,0015		4,2
Окатыши		490	0,0020		0,98
Шлакообразующая смесь		1288	0,0014		1,8032
ИТОГО добавочных материалов			0,1056		83,741