Выполняется специалистом по труду и заработной плате

6.7. Управление производственными запасами

Проблема оптимизации запасов одна из проблем, которая стоит перед финансовым менеджером. Известно, что на предприятиях существует производственный запас, например, сырья и материалов, в то же время его можно не создавать, а покупать соответствующие материалы изо дня в день по мере необходимости. Почему же так не происходит? Можно привести по крайней мере две причины: во-первых, предприятию, как правило, приходится платить более высокие цены за маленькие партии товаров; во-вторых, существует риск кратковременной остановки производства в случае непоставки сырья и материалов вовремя. Поэтому очень часто размер производственных запасов на предприятии гораздо больше, чем потребность в них на текущий день.
Однако предприятие несет издержки по хранению производственных запасов, связанные со складскими расходами, с порчей, а также омертвлением денежных средств, которые вложены в запасы, в то время как они могли быть инвестированы, например, в ценные бумаги с целью получения процентного дохода. В силу вышесказанного необходимо найти оптимальный объем финансовых ресурсов, вкладываемых в производственные запасы с тем, чтобы минимизировать общие издержки.
В зарубежных теориях управления запасами разработаны специальные модели определения объема одной партии заказа и частоты заказов. Одна из самых простых моделей имеет вид:
,
где q — объем партии в единицах;
S — общая потребность в сырье на период в единицах;
Z — стоимость выполнения одной партии заказа;
Н — затраты по хранению единицы сырья.
Однако на практике данная модель используется редко. Недостатком произведенной модели является то, что здесь не учитывается время: время которое необходимо для доставки сырья, материалов; длительность производственного процесса, время, необходимое для подготовки сырья, материалов к производственному процессу и т.п.
В российской практике управление производственными запасами основывается на разработке норм и нормативов и включает в себя планирование потребности в производственных запасах, регулирование объемов поставок сырья, материалов в соответствии с изменениями планов производства и контроль за остатками. Планирование потребности в оборотных активах, в том числе в производственных запасах рассматривалось в параграфе 6.2.
Важнейшим элементом анализа запасов является оценка их оборачиваемости. Основной показатель — время обращения в днях — рассчитывается делением среднего за период остатка запасов на однодневный оборот запасов в этом же периоде. Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление — отвлечением средств из хозяйственного оборота. Сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота), рассчитывается по формуле
З = (ОЗ₁ – ОЗо) · З₁,
где З — сумма средств, дополнительно вовлеченных в оборот, если З < 0, либо сумма отвлеченных из оборота средств, если З > 0;
ОЗо — оборачиваемость запасов в днях в базисном периоде;
ОЗ₁ — оборачиваемость запасов в днях в отчетном периоде;
З₁ — однодневный фактический оборот в отчетном периоде.
Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые товары, представляющие собой один из основных элементов иммобилизованных оборотных средств.
При анализе недостач и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса в установленном порядке, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания с них причиненного ущерба. Требуется также проверить: условия хранения ценностей, обеспечение их сохранности по количеству и качеству; квалификацию материально ответственных лиц; запущен ли учет товарно-материальных ценностей, соблюдаются ли правила проведения инвентаризации и выявления их результатов.