Вопросы итоговом контрою по курсу «Технологическое оборудование автоматизированного производства»

Вопросы итоговом контрою по курсу
«Технологическое оборудование автоматизированного производства»
1.Что такое металлорежущий станок?
2. Какие материалы обрабатывают на металлорежущих станках?
3. Какие операции кроме основной, рабочей, осуществляются на металлорежущих станках.
4. Какое технологическое оборудование относят к станкам?
5. Системное представление о станке?
6. Что представляет собой подсистема манипулирования?
7. Дополнительные функции подсистемы манипулирования?
8. Что представляет собой входная информации и выходная информация?
9. Что представляет собой текущая информации?
10. Подсистема управления?
11. Оператор: при ручном управлении; при автоматизации ?
12. Важнейшие узлы станка?
13. Что представляет собой главный привод станка?
14. Что представляет собой привод подачи?
15. Что представляет собой привод позиционирования?
16. Из чего состоит несущая система станка?
17. Назначение манипулирующих устройств?
18. Группы в зависимости от целевого назначения?
19. Что такое обрабатывающий центр?
20. Что означает 1 цифра и последующие цифры в обозначении станков?
21. Назначение универсальных станков?
22. Назначение универсальных станков с ручным управлением?
25. Что представляют собой специализированные станки?
26. Что представляют собой специальные станки?
28. Для чего используют размерные ряды?
29. Чем характеризуются возможности станка?
30. Для чего используют ряд стандартных значений?
31. Как станки разделяют в зависимости от массы?
32. Как обозначают класс точности станков?
33. Что такое эффективность?
34. Как подсчитать эффек­тивность станков в шт./руб.?
35. К чему следует стремиться при проектировании или подборе станочного оборудования?
36. К чему следует стремиться при проектировании или подборе станочного оборудования если задана годовая программа выпуск?.
37. Как сравнить эффективность двух вариантов станочного оборудова­ния?
38. Что такое производительность станка?
39. Что такое штучная производительность?
40. Для чего используется набор представительных деталей?
41. Как определить производительность для станков широкой универсальности?
42. Понятие технологической производительности?
43. Из чего состоят потери годового фонда времени?
44. Как определить производительность резания?
45. Привести данные по затратам мощности при удалении I см³ металла за I мин.
46. Основные пути повышения производительности станков?
47. Чем ограничивается повышение скорости обработки?
48. Что является большим резервом повышения производительности станка?
49. С чем связаны ограничения по скорости вспомогательных движений?
50. Когда сокращаются все виды вне цикловых потерь?
51. Что сокра­щает потери времени на замену инструмента?
52. Что умешает число отказов и затраты на устранение этих отказов?
53. Что такое надежность станка?
54. Что такое отказ?
55. Что такое безотказность станка?
56. Чему равна вероятность безотказной работы?
57. Как оценить отказы, связанные с изнашиванием элементов станка?
58. Что является комплексным показателем надежности станков?
59. Как оценить фактическую производительность по сравнению с номи­нальным значением производительности?
60. Что такое долговечность станка?
61. Что такое ремонтопригодность?
62. Что такое технический ресурс?
63. Как оценить надежности сложной системы?
64. Как понимать технологическую надежность станков?
65. Как связаны диагностирование и надежности станков и станочных систем?
66. Модели диагностирования?
67. Что целесообразно предпринять для повышения надежности станков и автоматических станочных систем?
68. Что такое геометрическая точность?
69. Что такое кинематическая точность?
70. Чем характеризует жесткость (податливость) узлов станка?
71. С чем связана виброустойчивость станка?
72. Источники и характеристики колебаний в станках?
73. Что такое теплостойкость?
74. С чем связана точность позиционирования?
75. Что такое процесс формирования реальных поверхностей?
76. Понятие об образующей и производящей линиях?
77. Чем характеризуют дви­жения формообразования?
78. Методы образования производящих линий?
79. В чем состоит метод копирования?
80. В чем состоит метод обката?
81. В чем состоит метод следа?
82. В чем состоит метод касания?
83. Опишите процесс образования поверхностей?
84. Формы участия вращательного движения в образовании производящих линий?
85. Движения формообразования у металлорежущих станков?
86. Какие движения называют установочными?
87. Какие движения называют делительными?
88. Какие движения относятся к вспомогательным?
89. Какие движения относятся к движениям управления?
4.1.5. число параметров настройки станка?
90. Что представляет собой кинематическая группа?
91. Структура кинематической группы?
92. Какие движения могут совершать исполнительные кинематические пары?
93. виды ки­нематической связи?
94. Что понимают под внутренней кинематической связью группы?
9 5. Что понимают под внешней кинематической связью группы??
9 6. Что обозначает знак ?
97. Что обозначает знак ?
98. Где располагаются органы настройки, регулирующие количественные характери­стики движения.?
99. Где располагаются органы настройки, регулирующие качественную характеристику движения?
100. Что представляет собой кинематическая структура станка?
101. Как осуществляется соединение двух кинематических групп?
102. Что является главной и определяющей частью кинематической структуры?
103. Классы кине­матических структур металлорежущих станков?

104. число параметров настройки станка?

105. Что нужно учитывать, устанавливая методы образования производящих линий?
106. Порядок составления и анализа структур кинематических групп?
Составитель Т.Т.Тураев