Временные пломбировочные материалы используются с целями

10.5. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Вспомогательные материалы используются на различных этапах изготовления зубных протезов, шин и аппаратов, но не составляют саму конструкцию или ее части. По назначению их классифицируют на оттискные, или слепочные, моделировочные, формовочные, абразивные, полировочные и прочие материалы.
Классификация по назначению:
• моделировочные;
• оттискные, или слепочные;
• формовочные;
• абразивные и полировочные;
• прочие.
Формовочные материалы
Зуботехническое литье должно отличаться высокой точностью и полностью соответствовать модели, что достигается применением формовочных материалов. Расширение и сжатие отливки компенсируется расширением и сжатием формовочного материала. Формовочные материалы должны затвердевать в течение 7 - 10 мин, не содержать вещества, ухудшающие отливку, не сращиваться с отливкой, состоять из высокодисперсных порошков для обеспечения гладкой поверхности отливки, создавать пористую оболочку для удаления газов, образующихся при заливке формы расплавленным металлом, не давать трещину при нагревании, быть достаточно прочными при температуре отливки. В зависимости от связующего вещества формовочные материалы делятся на гипсовые, фосфатные, силикатные.
Основными компонентами гипсовых формовочных материалов являются гипс и некоторые виды окиси кремния. Гипс служит связующим веществом, окись кремния придает формовочной массе термостойкость и обусловливает необходимое расширение формы при нагревании. Если формовочный материал содержит кварц, то форма нагревается до 700 °С, если кристобалит - до 450 °С. При достижении указанных температур кристобалит расширяется больше, чем кварц, и может полностью компенсировать 1,25 % усадки золотых сплавов. Следовательно, кристобалитные формовочные материалы имеют преимущество перед кварцевыми. Тепловое расширение кристобалитного материала - до 1,8 %, кварца - до 1,4 %. В качестве регуляторов расширения и скорости схватывания в формовочные смеси вводятся различные добавки: 2 % хлорид натрия, борная кислота. Сульфат натрия уменьшает время схватывания и величину расширения, прибавление буры приводит к увеличению времени схватывания и уменьшению расширения. Во время затвердевания гипсовые формовочные материалы расширяются в пределах 0,1 - 0,45 %.
Попадание воды в начальной стадии схватывания гипса приводит к значительному расширению формовочного материала. Увеличению гигроскопического расширения способствуют повышенное содержание оксида кремния в формовочном материале, густой замес, погружение формы в воду в начальной стадии и продолжительность погружения, оптимальная температура воды (38 - 42 °С). Величина гигроскопического расширения может достигнуть 1 - 2,5 %,
что вполне обеспечивает компенсацию усадки при литье отливок из сплавов золота. При нагревании формы гипс и окись кремния претерпевают физико-химические изменения, протекающие без взаимного влияния. Изготовленная форма должна выдерживать давление не менее 55 кг/см². Добавление небольших количеств хлорида натрия или борной кислоты позволят повысить прочность формы. С увеличением температуры обжига прочность материала формы уменьшается.
Формовочный материал на основе кварца имеет наименьшую прочность в температурном интервале 100 - 125 °С и 470 - 630 °С. Кристобалитовые материалы имеют минимальную прочность при температуре 210 - 260 °С. Поэтому заливать расплавленный металл надо в формы, нагретые выше температуры минимальных прочностей формовочного материала: для кварцевого материала - свыше 650 °С, кристобалитового материала - свыше 350 °С. При остывании формы до комнатной температуры все отливки дают определенную усадку. Различают усадку расплавленного металла до температуры затвердевания, усадку при затвердевании металла и усадку при остывании отливки от температуры кристаллизации до комнатной температуры. Для компенсации усадки необходимо, чтобы размеры полости формы были больше модели на величину усадки. Например, усадка золотых отливок составляет 1,25 - 1,3%и расширение гипсового формовочного материала вполне компенсирует ее. Гипсовые формовочные материалы характеризуются низкой огнеупорностью, что обусловлено их термической неустойчивостью, так как при температуре 1000 °С они разлагаются на окиси серы и кальция. Их нельзя применять при литье нержавеющей стали и хромокобальтовых сплавов, температура плавления которых 1200 - 1600 °С. Усадка нержавеющих сталей достигает 2,7 %, и расширение гипсовых формовочных материалов 1,4 % не может компенсировать эту усадку. При литье зубныхдеталей изнержавеющих сталей, температура плавления которых примерно 1300 °С, используются фосфатные формовочные материалы. Фосфорная кислота или фосфорный ангидрид реагирует с окисью цинка, окисью алюминия или окисью магния. Образующиеся при этом фосфаты связывают крупинки кварца или кристобалита в прочный материал. Время схватывания 7 - 17 мин. Обжиг формы осуществляется постепенным нагреванием, влажные образцы высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы в изотермическом режиме при температуре 125 - 130 °С.
Энергию связи влаги для различных значений относительной влажности воздуха при 20 °С рассчитывают по формуле:
где Е - энергия активации (ккал/моль); Т - температура в градусах Кельвина; R - относительная влажность воздуха в долях единицы.
Полученные данные заносятся в таблицу и делаются выводы о зависимости равновесной влажности от относительной влажности воздуха.