Vtulkalar uchun materiallar va blankalar

1-rasm-sovuq tushirish usuli bilan olingan mahsulotlar

Bu ayniqsa muhimdir, chunki OMR bilan taqqoslaganda sovuq bosim bilan ishlov berish quyidagilarga imkon beradi:

metalldan foydalanish koeffitsientini taxminan ikki baravar oshiring;

mehnat unumdorligini 10-15 baravar oshirish;
mahkamlagichning yuqori sifatli sirtini, shuningdek partiyadagi qismlarning o'lchamlarini yanada barqaror og'ishini ta'minlang. Bunday holda, sirt pürüzlülüğü 0,15-1,5 mikronni tashkil qiladi va aniqlik ko'rsatkichi 9-11 darajaga ega, bu metallarni kesish orqali qayta ishlash uchun nafaqalarni sezilarli darajada kamaytiradi yoki umuman yo'q qiladi. Shunday qilib, mahkamlagichlarni ishlab chiqarishning kam yoki chiqindisiz texnologiyasi ta'minlanadi;
qattiqlashuv tufayli mahsulotlarning tsiklik kuchi bir necha bor ortadi. Bunga tuzilishda tolalarning oqilona yo'nalishini yaratish, shuningdek, er osti qatlamida qoldiq kuchlanish tizimining mavjudligi yordam beradi;
bir necha marta siqish paytida topilgan ish qismlarining yashirin nuqsonlarini aniqlang;
metallning deformatsiyalanishi qismlarning belgilangan operatsion xususiyatlarini olishga imkon beradi;
qismlarning narxini 20-30 martagacha kamaytirishni ta'minlang.

Biroq, ba'zi hollarda kesish bilan ishlov bermasdan qilish mumkin emas. Qoida tariqasida, sovuq tushirish usuli M24 gacha, ba'zan M52 gacha bo'lgan mahkamlagichlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi, chunki hajmning oshishi bilan jarayonning iqtisodiy samaradorligi pasayadi. Buning sababi shundaki, boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, deformatsiya kuchi ish qismining diametri kvadratiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Shunga ko'ra, kuchning oshishi bilan asbob-uskunalar narxi va asbob iste'moli oshadi.

Agar past egiluvchanligi bo'lgan metall yoki qotishmalardan mahkamlagichlar ishlab chiqarish zarur bo'lsa, issiq yoki issiq tushirish usuli qo'llaniladi, bu sovuq tushirish bilan solishtirganda ancha qimmat, chunki ish qismlarini oldindan isitish talab qilinadi va keyinchalik kesish bilan ishlov berish hajmi oshadi. Bundan tashqari, bunday usullardan foydalanganda ishlov berish aniqligi pasayadi va sirt sifati yomonlashadi. Shuning uchun, deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan qotishmalar va po'latlardan novda va boshning kesimining katta nisbati bo'lgan mahkamlagichlarni ishlab chiqarishda, ba'zida kesish usullaridan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Qoida tariqasida, bu holatlarda bo'shliqlar turli xil qismlarning kalibrlangan panjaralari (doira, olti burchakli, kvadrat va boshqalar).

Muayyan turdagi mahkamlagichlar uchun eng oqilona usul listli shtamplash hisoblanadi (2-rasm). Masalan, bu past yong'oq uchun ishlov beriladigan qismni olish uchun to'g'ri keladi. Shu bilan birga, lenta va tasma presslarda qayta ishlanadi, konturni kesib tashlaydi va shu bilan birga ip uchun teshikni kesadi. Shuningdek, o'z-o'zidan yopiladigan yong'oqlarni olish uchun choyshabni shtamplash mashinasida shtamplash usulidan foydalanish tavsiya etiladi. Ko'p pozitsiyali shtamplash har bir o'tishni soddalashtiradi, shtamplash harakatlari kamayadi. Bunday holda, jarayonni to'liq avtomatlashtirishni ta'minlash mumkin va shuning uchun blankalarning sifati va shtamplarning chidamliligini oshirish mumkin.

Shakl 2 - listli shtamplash usuli bilan olingan mahkamlagichlar

Bundan tashqari, payvandlash ko'pincha mahkamlagichlarning maxsus turlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ushbu jarayon, ayniqsa, bitta mahsulot turli xil mexanik xususiyatlarga ega qismlarga ega bo'lishi kerak bo'lganda juda muhimdir. Masalan, perchinda plastik bosh va kuchli novda bo'lishi afzalroqdir, bu sovuq ishqalanish payvandlash usuli bilan ishonchli tarzda ta'minlanishi mumkin. Ushbu jarayon shunga o'xshash Torna dastgohlarida amalga oshiriladi, bu erda mahsulotning ikkala qismi bir-biriga ishqalanadi (3-rasm).