Xalq xo'jaligining turli sohalarida suyuqlikni (eritmalarni) sirtdan yoki turli materiallarning ichki qatlamlaridan tozalash jarayonlari keng tarqalgan
Download 39.2 Kb.
|
1 2
Bog'liqkurs ishi.ru.uz
|
Translated from Russian to Uzbek - www.onlinedoctranslator.com Kirish
Quritish deganda nam materialning yuzasida (tashqi vazifa) va ichidagi (ichki vazifa) uning suvsizlanishiga hissa qo'shadigan issiqlik va massa uzatish jarayonlari to'plami tushuniladi. Materiallarni suvsizlantirish, shu jumladan quritish, ularning sifati va chidamliligini oshirish uchun mo'ljallangan, masalan, yog'ochni quritishda, yoqilg'ini quritganda kaloriya qiymatini oshirish, oziq-ovqat mahsulotlarini quritishda uzoq muddatli saqlash imkoniyati va boshqalar. Shuning uchun bir qator hollarda quritish quritilgan materialda struktur-mexanik, kimyoviy, biokimyoviy va reologik o'zgarishlar bilan birga keladi. Ushbu jarayonlarning tezligi, ularning tugallanish darajasi nafaqat materialni issiqlik bilan ta'minlash usuliga, balki quritish rejimiga ham bog'liq. Quritish usulining istiqbollarini baholash uchun nam materiallar oltita asosiy guruhga bo'linadi: haqiqiy va kolloid eritmalar, emulsiyalar va suspenziyalar; xamirga o'xshash materiallar pompalanmaydi; ho'l bo'lganda oquvchanlikka ega bo'lgan chang, donador va bo'lakli materiallar; yupqa egiluvchan materiallar (mato, plyonka, qog'oz va boshqalar); parcha massiv materiallar va mahsulotlar (keramika, parcha qurilish materiallari, yog'och buyumlar va boshqalar); astarlash, bo'yash, yopishtirish va boshqa sirt ishlaridan keyin quritilishi kerak bo'lgan mahsulotlar. barabanli quritgich shamollatish drayveri 1. Materiallarni quritish jarayonining nazariyasi va texnologiyasi bo'yicha adabiyotlarni o'rganish Quritish - materiallardan namlikni yo'qotish jarayoni, uning bug'lanishi va hosil bo'lgan bug'larni olib tashlash bilan ta'minlanadi. Materiallar va mahsulotlarni quritish ularning maqsadiga yoki keyinchalik qayta ishlanishiga qarab amalga oshiriladi. Bir qator materiallar uchun quritish natijasida mustahkamlik va chidamlilik oshadi, ishlov berish osonlashadi, issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari yaxshilanadi va hokazo. Tabiiy quritish (ochiq havoda) va sun'iy (kurutgichlarda) mavjud. Tabiiy quritish bilan materialni faqat muvozanatga yaqin namlik miqdorigacha quritish mumkin. Sun'iy quritishning afzalligi uning qisqa muddati va materialning oxirgi namligini nazorat qilish qobiliyatidir. Quritish mashinalari quritgichlar deb ataladi. Issiqlik uzatish usuliga ko'ra konvektiv, kontaktli, termoradiatsion, sublimatsiyali va yuqori chastotali quritgichlar farqlanadi. Donador, chang, donador, maydalangan qattiq moddalar, shuningdek dispers suyuq va pastasimon mahsulotlarni o'z ichiga olgan dispers materiallar kimyoviy texnologiyada asosan konvektiv usulda quritiladi. Konvektiv quritgichlarda jarayonning issiqligi material yuzasi bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqada bo'lgan gazli quritish vositasi (issiq havo, tutun gazlari yoki ularning havo bilan aralashmasi) tomonidan amalga oshiriladi. Namlik bug'lari bir xil quritish vositasi tomonidan olib tashlanadi. Quritiladigan materialning to'xtatilgan to'shagi bo'lgan ko'p turdagi quritgichlarda quritish agenti nafaqat issiqlik va namlik tashuvchisi, balki dispers material uchun transport vositasi sifatida ham xizmat qiladi. Quritilgan materialning havo kislorodi bilan aloqa qilishiga yo'l qo'yib bo'lmaydigan bo'lsa yoki olib tashlangan namlik bug'lari portlovchi yoki yonuvchan bo'lsa, quritish vositasi quritilayotgan materialga inert gazlar: azot, karbonat angidrid, geliy va boshqa inert gazlar yoki o'ta qizib ketgan suv bug'lari. . Nam materialni isitiladigan havo bilan quritish jarayonining tezligi tashqi va ichki issiqlik va massa uzatish intensivligiga bog'liq, chunki bug'lanish yuzasiga etkazib beriladigan namlik miqdori ushbu jarayonlarga bog'liq. Eng oddiy shaklda quritish jarayoni shunday amalga oshiriladiki, quritilayotgan material uchun maksimal ruxsat etilgan haroratgacha qizdirilgan quritish vositasi quritgichda bir marta ishlatiladi. Ushbu jarayon asosiy deb ataladi. Termolabil materiallar haroratining pasayishi quritish kamerasi ichida qo'shimcha isitish yuzasini yaratish yoki quritish kamerasiga to'liq kiritilgan issiqlik tufayli jarayon davomida havoni isitish orqali ta'minlanadi. Quritish jarayonida namlik nam materialda ham suyuqlik, ham bug 'shaklida o'tkaziladi. Namlik va issiqlik uzatish shakllarini o'rganish ikki yo'l bilan amalga oshirilishi mumkin: -molekulyar kinetik usulga asoslangan, ya'ni. bu holda sodir bo'ladigan jarayonlarning mikroskopik rasmini o'rganish va murakkab hodisaning alohida tarkibiy qismlarining jismoniy mohiyatini tushunish. -jarayon termodinamiği tushunchalari asosida. U jismlar va jismlar sistemalarining makroskopik xossalarini hamda ularning o'zaro ta'siri jarayonlarini alohida molekulalarning xatti-harakati bilan qiziqtirmasdan o'rganadi. Gazsimon moddaning o'tishi molekulyar ravishda alohida molekulalarning xaotik harakati (diffuziya) yoki molekulalarning yo'naltirilgan harakati tufayli, ularning har biri bir-biridan mustaqil ravishda harakat qilganda (effuziya) va molekulyar ravishda, guruhlar, klasterlar bo'lganda sodir bo'lishi mumkin. molekulalar tananing turli nuqtalarida bosim farqi ta'sirida harakat qiladi. Quritish vositasining yuqori namligini va past haroratni talab qiladigan materiallarni quritish uchun chiqindi havoning bir qismini quritgichga qayta aylanishini (qaytishini) ta'minlaydigan qurilmalar, shuningdek, alohida bosqichlar (yoki zonalar) o'rtasida oraliq havo isitiladigan quritgichlar qo'llaniladi. uning bir vaqtning o'zida resirkulyatsiyasi. Quritish qiyin bo'lgan materialni quritish yoki uning oquvchanligini yaxshilash uchun quritilgan mahsulotning bir qismini resirkulyatsiya qilish qo'llaniladi, ya'ni. uni quritgichning kirish joyiga qaytarish va boshlang'ich material bilan aralashtirish. Materialdan olib tashlangan suyuqlik qimmatli mahsulot (spirtlar, efirlar, uglevodorodlar va boshqa erituvchilar) bo'lsa, shuningdek yonuvchan va portlovchi materiallarni quritganda, inert gazlarning to'liq yopiq tsikli bo'lgan sxemalar, shu jumladan kondensatsiyalash uchun qo'shimcha qurilmalar qo'llaniladi. tizimdan bug'lanadigan namlikni olib tashlash va bir vaqtning o'zida tizimda aylanib yuradigan gazlarni amalga oshirish. Ro'yxatda keltirilgan sxemalar asosiy jarayonning variantlari bo'lib, ko'plab kimyo sanoatida keng qo'llaniladi. Konvektiv quritish mexanizmini quyidagicha ifodalash mumkin. Ho'l jismni isitiladigan gazga kiritilganda, ular orasidagi harorat farqi, uni isitish va namlik bug'lanishi tufayli issiqlik materialning yuzasiga o'tkaziladi. Bu tananing yuzasiga yaqin qisman bosimni oshiradi, bu esa namlik bug'ining atrof-muhitga o'tishiga olib keladi. Namlikning sirtdan bug'lanishi va hosil bo'lgan bug'larni olib tashlash natijasida materialda namlik kontsentratsiyasining gradienti paydo bo'ladi, bu uning chuqur qatlamlardan bug'lanish yuzasiga ichki harakatining harakatlantiruvchi kuchi hisoblanadi. Harakatlanayotganda namlikning qattiq jismning moddasi bilan aloqasi buziladi, bu bug'lanish uchun zarur bo'lganidan ortiq qo'shimcha energiya xarajatlarini talab qiladi. Shuning uchun jarayonning tezligi materialning quruq moddasi bilan namlikni bog'lashning tabiati yoki shakliga bog'liq. 1.1 Quritgichlarning tasnifi Sanoat quritgichlari quyidagi mezonlarga ko'ra tasniflanadi: 1) materialni issiqlik bilan ta'minlash usuliga ko'ra: a) konvektiv b) o'tkazuvchan, c) radiatsiya; d) elektromagnit; e) kombinatsiyalangan (konvektiv-nurlanish, konvektiv-radiatsiya - yuqori chastotali va boshqalar); 2) o'z vaqtida ishlashi bilan: a) doimiy harakat; b) davriy harakatlar; v) yarim uzluksiz harakat; 3) dizayn bo'yicha: a) kamera b) meniki, c) tunnel; d) barabanlar e) quvurli, e) lenta, g) to'xtatilgan qatlam; h) buzadigan amallar, i) sublimatsiya va boshqalar. Yuqoridagi tasnifdan konvektiv quritgichlar eng ko'p qo'llaniladi. Ushbu sozlamalar bir necha guruhlarga bo'lingan: 1) qo'llaniladigan quritish agentiga ko'ra: a) havo b) tutun (tutun) gazlarida; v) quritish jarayonida kondensatsiyalanmaydigan gazlarda (azot, geliy, o'ta qizib ketgan suv bug'lari va boshqalar); 2) quritish vositasining harakat sxemasiga ko'ra: a) bitta zonali (quritish vositasidan bir marta foydalanish, resirkulyatsiya), b) ko'p zonali (quritish agentining oraliq isishi, uning zonalarda aylanishi, zonalar orasidagi resirkulyatsiya va boshqalar bilan); 3) quritish kamerasidagi bosim bilan: a) atmosfera b) vakuum; 4) quritish vositasining materialga nisbatan harakat yo'nalishi bo'yicha: a) to'g'ridan-to'g'ri b) qarshi oqim, c) o'zaro aniq, d) qaytariladigan. 1.2 Barabanli quritgichning dizayni va ishlashi Quritish texnologiyasida barabanli quritgichlar eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Dastlab, bunday quritgichlar ochiq aylanuvchi trubka bo'lib, u orqali issiq gazlar o'tkaziladi, ular quvur orqali harakatlanadigan material bilan issiqlik va massa almashinuviga kiradi. Barabanli quritgichlar bo'shashgan va past oqimli materiallarni (pirit, ko'mir, fosforitlar, mineral tuzlar, rudalar, o'g'itlar, qum, turli xil kimyoviy mahsulotlar va boshqalar) quritish uchun ishlatiladi. Yuqori moslashuvchanlik ularga ko'plab sohalarda va qishloq xo'jaligida ozuqani sanoat ishlab chiqarishda qo'llanilishini topishga imkon berdi. Konstruktiv foydalanish bilan barabanli quritgichlar juda xilma-xildir. Quritgich bitta quvur shaklida tayyorlanishi mumkin, u bir-biriga kiritilgan turli diametrli ko'p sonli quvurlardan tashkil topgan tizim ham bo'lishi mumkin. Eng keng tarqalgan barabanli quritgich bu silindrsimon eğimli baraban bo'lib, ular baraban aylanganda tayanch tsilindrlarida aylanadi. Material barabanning ko'tarilgan uchidan oziqlantiruvchi orqali keladi, spiral pichoqlar tomonidan ushlanadi, ular ustida quritiladi va keyin gorizontalga 6 ° gacha moyillik burchagiga ega bo'lgan baraban bo'ylab harakatlanadi. Barabanning eksenel siljishi surish roliklari bilan oldini oladi. Material quritgichda ichki nozul yordamida harakatlanadi, bu esa uni barabanning kesimi bo'ylab teng ravishda taqsimlaydi. Ko'krakning dizayni bo'laklarning o'lchamiga va quritilishi kerak bo'lgan materialning xususiyatlariga bog'liq. Ko'krak materialni mexanik qayta yuklashni amalga oshiradi, uni quritish agenti oqimiga tashlaydi. Uning maqsadi nam materialni quritish vositasi bilan issiqlik almashinuvi jarayoni barabanning mumkin bo'lgan eng katta kesimida amalga oshirilishini ta'minlashdir. Materialni eng kam taqsimlaydigan, to'kadigan, aralashtiradigan va quritish agenti oqimi bilan aloqa qiladigan, tiqilib qolmasdan va materialning tashishini buzmasdan, bunday nozul eng maqsadga muvofiqdir. Issiqlik va massa uzatish nuqtai nazaridan, qadoqlash ixcham bo'lishi kerak, ammo ishonchli tashish uchun qadoqlash elementlari orasidagi interval imkon qadar katta bo'lishi kerak. Odatda, barabanli quritgichlarda material va quritish moslamasi bir vaqtning o'zida harakat qiladi, bu esa materialning haddan tashqari quritilishini va uning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda chiqindi gazlari bilan kirib borishini oldini oladi. Birgalikda oqimga kirishni kamaytirish uchun barabandagi gazlarning tezligi 2-3 m / sek dan oshmasligi kerak. Gazlar materialning kirish qismidan tamburga ulashgan pechdan keladi va gazlarni tashqi havo bilan kerakli haroratgacha sovutish uchun aralashtirish kamerasi bilan jihozlangan. Quritilgan material o'zgaruvchan halqa yoki aylanadigan pichoqlar shaklida ushlab turuvchi qurilma orqali o'tadi, uning yordamida barabanni to'ldirish darajasi tartibga solinadi, odatda uning hajmining 20-25% dan oshmaydi. Tayyor mahsulot tashqi havoning barabanga so'rilishiga to'sqinlik qiluvchi shlyuzdan o'tadi va konveyer orqali chiqariladi. Gazlar quritgich orqasida o'rnatilgan tutun chiqarish moslamasi yordamida baraban orqali so'riladi. Gazlardan changni olish uchun baraban va tutun o'tkazgich o'rtasida siklon o'rnatilgan. Baraban halqali uzatmalar yordamida boshqariladi, u uzatmalar qutisi orqali elektr dvigatelga ulangan qo'zg'alish mexanizmi bilan bog'langan. Barabanning aylanish tezligi uning moyillik burchagiga va quritish davomiyligiga bog'liq; odatda baraban 1-8 rpmni tashkil qiladi. Ushbu quritgichlarning afzalliklari quyidagilardan iborat: - material va quritish vositasining yaqin aloqasi tufayli quritishning intensivligi va bir xilligi; - qurilmaning nisbatan soddaligi va ixchamligi; - ajoyib ishlash; - yuqori namlik baraban kuchlanishi, 100 kg / m3 va undan ko'pga etadi; - Mennikiga nisbatan katta rentabellik. Kamchiliklarga quyidagilar kiradi: - katta metall xarajatlari va maxsus xonani qurish zarurati bilan kattalik. Quritgichlar keng qo'llaniladi, unda xom ashyo issiq quritish vositasi bilan birga tamburga kiradi. Bir xil zarracha kattaligi bilan qarama-qarshi oqim bilan quritish ham mumkin. Bunday holda, materialni faqat mexanik ravishda havo oqimiga qarshi spiral pichoqlar yordamida yoki barabanni egish orqali tashish mumkin. O'zaro oqim faqat teshikli devorlari bo'lgan barabanlarda mumkin. Ishlash printsipi. Nam material (-31-31-) nam material B1 bunkasiga, u yerdan D dispenser orqali quritgich barabaniga kiradi. Yoqilg'i va havo (3-3-) o'choq T ga kiradi, u erda yondiriladi va aralashtirish kamerasidan keyin chiqindi gazlar (-33-33-) quritish tamburiga kiradi. Quritilgan material B2 quritilgan material bunkasiga tushadi, undan tarmoqli konveyerga kiradi. Barabandan keyin chiqindi gazlar C sikloniga kiradi. Tsiklondan chiqindi gazlar bilan olib ketilgan moddiy zarralar ham tarmoqli konveyer TL konveyeriga tushadi. Tsiklondan keyin chiqindi gazlar ho'l chang yig'uvchi PM ga boradi. Undan chiqadigan tutun gazlari atmosferaga tushadi va ho'l material B1 ga yuboriladi. 2. Barabanli quritgich turini va quritish vositasini tanlash Quritish vositasining turini tanlash quritish zavodining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini, texnologik sxemasini va korxonaning issiqlik sxemasi bilan bog'liqligini har tomonlama o'rganish asosida amalga oshiriladi. Chunki Quritish materiali ifloslanishdan qo'rqmagani uchun quritish vositasi sifatida biz boshlang'ich harorati t,g=600°C bo'lgan tutun gazlari va atmosfera havosi aralashmasini olamiz. Tutun gazlari ham ratsional ravishda ishlatiladi, chunki granüler superfosfat 80 ° C dan yuqori haroratlarda quritiladi. Shu bilan birga, yoqilg'iga katta ehtiyoj paydo bo'ladi, metall iste'moli kamayadi va quritish narxi past bo'ladi. Tutun gazini quritgichlar samaraliroq va tejamkor. Loydan quritish uchun barabanli quritgichlar eng ishonchli va keng tarqalgan qurilmalardir. Ular dizayni sodda, parvarish qilish oson va ularning ishi avtomatlashtirilishi mumkin. 600 ° C dan yuqori qizib ketganda granulyatsiyalangan superfosfatning barcha navlari o'zlarining plastikligini va ozg'in materiallar bilan birlashganda yaxshi shakllantirilishi mumkin bo'lgan massaga aylanish qobiliyatini butunlay yo'qotadi. Haddan tashqari issiqlik tufayli quritish paytida loyning plastisitivligining pasayishiga yo'l qo'ymaslik, shuningdek, changning kirib borishini kamaytirish uchun biz baraban uchun chiqindi gazlarining harakatlanishi uchun to'g'ridan-to'g'ri oqim sxemasini qabul qilamiz. Birgalikda oqim, shuningdek, materialning harakatchanligini tezda berishga imkon beradi. Tutun gazini quritgichlar unumdorroq va tejamkor, dizayni sodda va ishlatish uchun qulay. Ular avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin.Loyni quritish uchun barabanli quritgichlar eng ishonchli va keng tarqalgan qurilmalardir. 2.1 Quritish uskunasining texnologik sxemasining tavsifi Nam material (-31-31-) nam material B1 bunkasiga, u yerdan D dispenser orqali quritgich barabaniga kiradi. Yoqilg'i va havo (3-3-) o'choq T ga kiradi, u erda yondiriladi va aralashtirish kamerasidan keyin chiqindi gazlar (-33-33-) quritish tamburiga kiradi. Quritilgan material B2 quritilgan material bunkasiga tushadi, undan tarmoqli konveyerga kiradi. Barabandan keyin chiqindi gazlar C sikloniga kiradi. Tsiklondan chiqindi gazlar bilan olib ketilgan moddiy zarralar ham LK konveyer konveyeriga tushadi. Tsiklondan keyin chiqindi gazlar MP nam chang yig'uvchiga boradi. Undan tutun gazlari atmosferaga tushadi va ho'l material B1 ga yuboriladi. 2.2 Quritish uchun materialning tavsifi Kukunli superfosfat tuproqqa tushganda o'zgarishga va o'simliklar uchun hazm bo'lmaydigan holga keladi, bu xususiyat, ayniqsa, agar tuproq preparat bilan yaxshi aralashsa va tuproq kislotali bo'lsa, yaqqol namoyon bo'ladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun kimyo sanoati uni 1 dan 4 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi granulalarda ishlab chiqarishni boshladi. Shunday qilib, preparatning ta'sir qilish muddati ortadi. Donador versiyadan foydalanganda, bu holda o'g'itning kichikroq foizi tuproq bilan aloqa qilishiga ishonch hosil qilishingiz mumkin va kerakli miqdordagi fosfor hosil tomonidan so'riladi. Granulyatsiya paytida u quritiladi va fosfor kislotasi qisman neytrallanadi, shuning uchun erkin fosfor kislotasi miqdori 1-2% gacha, suv miqdori esa 1-4% gacha kamayadi. Ammo bu fakt tuproqdagi fosforni o'simliklar tomonidan o'zlashtirilgan shaklda saqlash muddatining oshishi bilan qoplanadi. Donador superfosfat tarkibida oltingugurt - 10% gacha, kaltsiy - 12-17%, 0,5% magniy mavjud. Kukundan farqli o'laroq, u pishirmaydi va bir-biriga yopishmaydi. Granüle qilingan versiya tuproqqa donli urug'lar bilan qo'llanilishi mumkin. Agar o'g'it asosiy dastur sifatida, etishtirilgan hosilni ekishdan oldin qo'llanilsa, unda urug'larni ekish chuqurligini saqlab qolgan holda, preparatni shudgor ostiga qo'yish kerak, chunki donadori yog'ingarchilik bilan yuvilmaydi, chuqurroq tushmaydi. uning dastlabki qoldirilganligi belgisi. Shunday qilib, granulalarni tuproq yuzasiga qo'yish va tuproqni aralashtirmasdan qoldirish kerakli natijalarni bermaydi - u o'stiriladigan ekinning ildiz tizimi bilan yaqin aloqada bo'lishi kerak. Granulalar asosiy qo'llash uchun - ekishdan oldin, ekish bilan bir vaqtda va har qanday turdagi tuproqdagi barcha o'simlik ekinlari uchun yuqori choyshab sifatida ishlatiladi. O'g'itlarni qo'llashning eng oqilona usuli - bu g'alla ekish, ildiz ekinlarini ekish bilan birga qator-qator. Bunday holda, ishlatiladigan o'g'it miqdori bir xil natija bilan uch baravar kamayadi. Ushbu o'g'itlash usuli bilan hosilning oshishi, masalan, kuzgi bug'doy uchun - gektariga 5 dan 15 tsentnergacha bo'ladi. 3. Quritish jarayonining moddiy balansi 3.1 Quritilgan mahsulotning moddiy balansi tenglamasi bo'yicha materialdan bug'langan namlik miqdori W, kg / soatni aniqlang. bu erda: G1 - xom ashyo uchun quritgichning quvvati, 15 t / soat = 15000 kg / soat; w1 - umumiy og'irlikdagi materialning dastlabki namligi, 12%; w2 - umumiy og'irlikdagi materialning oxirgi namligi, 2%. 3.2 Quruq material miqdorini aniqlang G2, kg/soat G2=G1-WW(2) G2=15000-1704,55=13295,45 3.3 Quritishdan oldin nam material tarkibidagi namlik Wwl.n., kg / soat miqdorini aniqlang. 3.4 Quritilgan material tarkibidagi namlik Wvl.k., kg/soat miqdorini aniqlang. 3.5 Vt, kg/soat qoldiq namlik miqdorini aniqlang W=Win.n-Win.to (5) W=1800 - 34,09 = 1834,09 3.6 Quritish jarayonida massa iste'moli o'zgarmaydigan mutlaqo quruq material uchun moddiy balansni tuzamiz. Gc=G1(1-w1)=G2(1-w2) ) (6) Gc \u003d 15000 (1-0,12) \u003d 13295,45 (1-0,02) Gc=13200=13029,54 Malumot adabiyotidan, quritilgan materialning turiga ko'ra, barabanli quritgichlarda quritish uchun biz ko'krak turini va barabanning namlik tarangligini tanlaymiz, ya'ni. 1 m3 baraban hajmidan 1 soat ichida bug'langan namlik miqdori (kg). Granüler superfosfat uchun biz ko'krakni ko'taruvchi pichoq sektorining turini qabul qilamiz. 3.7 Vbar barabanining hajmini aniqlang, m3 m0 - namlik tamburining kuchlanishi, 60 m3 / soat 3.8 Biz baraban uzunligining diametriga nisbatini qabul qilamiz 3.9 Barabanning diametrini aniqlang D, m Qabul qilish Dbar=1,77 Vbar-ni aniqlang 3.10 S, m2 tasavvurlar maydonini aniqlang 3.11 Baraban uzunligini aniqlang Lbar, m Biz tana uzunligini Lbar = 11,46 m ni olamiz. Keyin munosabatlar to'liq qabul qilinadi. 3.12 Barabanning volumetrik namlik kuchlanishi bo'ladi 4. Quritish vaqtini hisoblash Materialning barabanda turish vaqti formula bilan aniqlanadi, s: Bu erda: b-barabanni to'ldirish koeffitsienti (quritilgan material turiga va barabanni qadoqlash turiga qarab qabul qilinadi) = 0,15%; granullangan superfosfatning r-zichligi (kg/m3), uning o'rtacha namligi ōSR = 3,1 rs = 2600 kg/m3: 5. Yoqilg'i yonishini hisoblash Konvektiv quritgichlarda quritish vositasi sifatida tutun gazlari aralashmasi ishlatiladi. Quritish moslamalarini hisoblashda quritish vositasining asosiy jismoniy parametrlarini bilish kerak. Tutun gazlari turli xil yoqilg'ilarni yoqish paytida hosil bo'ladi va ularni quritish vositasi sifatida ishlatish bug 'yoki suv isitgichli quritgichlarga nisbatan o'zining afzalliklariga ega - yoqilg'i samaradorligi yuqori; - kichikroq umumiy og'irlik ko'rsatkichlari; - quritish agenti haroratiga nisbatan kamroq inersiya. Tutun gazlari bo'lgan quritgichlarning kamchiliklari quritilgan mahsulotni kuyikish bilan to'sib qo'yish imkoniyatini o'z ichiga oladi. Yoqilg'i tarkibi (oltingugurtli mazut) og'irligi bo'yicha (%): Wp - 3,0% Ilova - 0,05% Sp - 0,3% Cp - 84,65% HP - 11,7% Np – 0,3% Op-0,3% 5.1 1 kg yoqilg'ining to'liq yonishi uchun zarur bo'lgan havoning nazariy miqdori, m3 havo / kg yoqilg'i Qnr \u003d 339CP + 1030S Hp - 108,5 (Op - Sp) -25 Vt; m3/kg(18) Qnr \u003d 339 * 84,65 + 1030 * 11,7- 108,5 (0,3 - 0,3) -25 * 3 \u003d 40672 L0=0,0889*CP+0,265*HP-0,0333(OR - SP); kg/kg(19) L0=0,0889*84,65+0,265*11,7-0,0333(0,3 – 0,3)=10,6 5.2 Atmosfera havosi miqdorini uning namligi bilan toping L0'=(1+0,0016*d0) L0 (20) d0 - namlik, 1 kg quruq havo uchun 10,8 g L0'=(1+0,0016*10,8)10,6=10,78 5.3 Ortiqcha koeffitsientda haqiqiy havo miqdori Biz a ni qabul qilamiz - ortiqcha havo koeffitsienti 1.2. Quruq havo uchun La=a* L0 La=1,2*10,6=12,72 Atmosfera havosi uchun La'=a* L0' (21) La'=1,2*10,78=12,9 5.4 a=1,2 da to‘liq yonish mahsulotlarining miqdori va to‘liq tarkibi: 0,01855*84,65=1,57 (25) (26) (27) (28) 5.5 Yonish mahsulotlarining umumiy hajmli miqdori (29) 5.6 Yonish mahsulotlarining tarkibini hisoblang 5.7 Yonish mahsulotlarining namligini aniqlang kg/kg: 5.8 1 kg ga chiqindi gazlar entalpiyasini aniqlang. quruq gazlar, kJ/kg: Bu erda: ē - samaradorlik pechlar, biz 0,9 ni qabul qilamiz; St tt - issiqlik miqdori, St = 2,30 kJ/(kg* °C), tt =120 °C; H0 - atmosfera havosining entalpiyasi, 1 kg uchun 40 kJ ga teng. quruq havo; Vsp - 1 kg uchun B = 99,4 kPa Vsp = 0,843 m3 da nam havoning o'ziga xos hajmi. quruq havo. Ht diagrammasiga ko'ra, biz haqiqiy harorat ilovasini 13, manba 1, a = 1,2, tg = 1420 da topamiz. 6. H,d-diagrammada quritish jarayonlarining grafik hisoblari H-d diagrammasida quritish jarayonlarini grafik hisoblash. 6.1 Biz sovutish suvining dastlabki parametrlarini hisoblaymiz Barabanga kirish joyidagi gazlarning harorati tngas = 600 ° S. Bunday haroratni olish uchun tutun gazlari atmosfera havosi bilan suyultiriladi. Samaradorlikni qabul qilgan o'choq ē=0,9, biz chiqindi gazlar bilan aralashtirish uchun zarur bo'lgan havo miqdorini aniqlaymiz. Buning uchun biz 1 kg yoqilg'i uchun o'choq va aralashtirish kamerasining issiqlik balansi uchun tenglama tuzamiz. Bu erda: Nair - haroratda aralashtirish uchun kiradigan havo entalpiyasi, kJ/kg Nsm - tgas 600°S da chiqindi gaz entalpiyasi, Nsm =1050 kJ/kg Hb, - 120 ° C haroratda havo entalpiyasi (Vll.33-jadval), Nv, =815 kJ/kg Keyin: 6.2 Havoning umumiy miqdori. 1 kg yoqilg'ini yoqish va chiqindi gazlarini ma'lum bir haroratgacha suyultirish uchun zarur bo'lgan qiymat kg / s ni tashkil qiladi: 6.3 Umumiy ortiqcha havo nisbati 6.4 Suyultirilgan chiqindi gazlarining namligini aniqlash Bu erda: - atot = 2,7 da yonish mahsulotlarining alohida komponentlarining hajmlari Biz yonish mahsulotlarining tarkibiy qismlarining hajmini hisoblaymiz: Shunday qilib: 6.5 Biz nazariy quritish jarayonini quramiz K nuqtasi 1 kg quruq gaz uchun Hgas = 2213 kJ va 1 kg quruq gaz uchun dgas = 75,08 g parametrlari bilan, shuningdek A atrof-muhit havosining parametrlari bilan t0 = 15 ° Cbph0 = 75% (d0) bilan tavsiflanadi. = 10,6 g). Quritish agentining ma'lum bo'lgan dastlabki parametrlariga ko'ra (tgas = 600 ° C va dn = 26,4) Biz B nuqtasini topamiz - nazariy quritish jarayonining boshlanishi. Bu nuqta quritish tamburiga kiruvchi quritish agenti (yonilg'i yonish mahsulotlarining havo bilan aralashmasi) parametrlarini tavsiflaydi. Belgilangan parametrlarga (B nuqtasi) aralashtirilganda chiqindi gazlari (K nuqtalari) va havo (A nuqtasi) o'rtasidagi nisbat bog'liqlik bilan aniqlanadi. bu erda: - quruq havo miqdori. Tngas = 600 ° S haroratli aralashmani olish uchun talab qilinadi B nuqtadan tkgas =120°C izoterma bilan kesishgan joyga Hngas = const chizig'ini o'tkazamiz va L0 jarayonning so'nggi nuqtasi o'rnini aniqlaymiz. H-d diagrammasidagi nazariy quritish jarayoni BC0 chizig'i bilan ifodalanadi. 1 kg quruq gaz uchun C0 nuqtasining parametrlari doimiy entalpiya Hngas = 1100 kJ va namlik miqdori d2 = 300 g. 6.6 Nazariy quritish jarayonida quruq gazlarning massa oqimi 6.7 Haqiqiy quritgichda real jarayonni qurish quritish chizig'ining yo'nalishini aniqlashga qisqartiriladi, buning uchun quritgich barabani yuzasi va materialni isitish uchun atrof-muhitga berilgan issiqlikning o'ziga xos miqdorini topamiz. bu erda: - quritilgan materialni isitish uchun sarflangan issiqlik miqdori, kJ / kg. Bu erda: sm - quritilgan materialning oxirgi namlikdagi solishtirma issiqlik sig'imi. bu erda: - issiqlik sig'imi, - quritgichning atrof-muhitga yo'qotgan issiqlik miqdori. bu yerda: a1 - gazlardan quritish barabanining ichki yuzasiga issiqlik uzatish koeffitsienti 150 Vt/(m2*°S); s1 – baraban devorining qalinligi = 14 mm; s2 - barabanning issiqlik izolatsiyasining qalinligi 40 mm; va - mos ravishda po'lat devorning issiqlik o'tkazuvchanligi = 58,2 Vt/°C; = 0,2 Vt/°S; - issiqlik izolyatsiyasining tashqi yuzasidan atrof-muhitga issiqlik uzatish koeffitsienti, odatda 12-15 Vt / (m2 * ° S) olinadi; – quritgich tamburining lateral yuzasi maydoni - barabanning ish joyidagi gazlar va atrofdagi havo o'rtasidagi harorat farqi, ° S - barabandagi materialning o'rtacha harorati bu erda: barabandagi materialning o'rtacha harorati. Natijada: Formuladagi raqamli qiymatlarni almashtiring: Formuladagi raqamli qiymatlarni almashtiring: 6.8 Issiqlikning bir qismi yo'qolganligi sababli, jarayon oxiridagi entalpiya quritish jarayonining boshida gazlar entalpiyasidan kamroq bo'ladi, ya'ni. Biz chiqindi gazlar entalpiyasining pasayishi kattaligini topamiz. H-d diagrammasida C0 nuqtadan vertikal pastga qarab 1 kg quruq gaz uchun = kJ qiymatini chizamiz va D nuqtasini olamiz, uni B nuqtaga bog'laymiz. BD chizig'i haqiqiy quritish jarayoni chizig'ining yo'nalishini hisobga olgan holda ko'rsatadi. issiqlik yo'qotishlari. Haqiqiy quritish jarayonining nurining = 600 ° C chizig'i bilan kesishish chizig'i C nuqtasini beradi - quritish jarayonining oxiri. Berilgan yakuniy jarayon haroratida =65 ° C, haqiqiy quritgichdagi butun jarayon BC chizig'i bilan ifodalangan. Binobarin, jarayon keskinroq chiziq bo'ylab boradi va oxirgi nuqta quritgichdan o'tadigan 1 kg quruq gaz uchun issiqlik yo'qotilishiga teng miqdorda C dan D nuqtaga vertikal pastga siljiydi. Bundan tashqari, doimiy namlikda entalpiya kamayadi, chunki issiqlik yo'qotishlari gazlarning haroratini pasaytiradi. Biz H-d diagrammasida C nuqtasi uchun gazlarning oxirgi namligini aniqlaymiz, 6.9 Quritish uchun massa bo'yicha gazlarning haqiqiy iste'moli bo'ladi 6.10 Quritish uchun issiqlik miqdorini aniqlang 6.11 Samaradorlikni qabul qilish o'choq ē=0,9 o'choqqa berilgan issiqlik miqdorini aniqlang 6.12 Pechning issiqlik chiqishini aniqlang 6.13 Massa bo'yicha yoqilg'i sarfi 7.Quritgich barabanining moddiy va issiqlik balansi Barqaror quritish jarayonida quritish tamburiga material va chiqindi gazlar bilan kiradigan namlik miqdori quritgichning 1 soat ishlashi uchun materialda qolgan namlik va chiqindi gazlar bilan birga chiqadigan namlik (namlik balansi) ga teng bo'lishi kerak. . Atrof-muhitga yo'qolgan issiqlikning oz miqdori issiqlik izolyatsiyasidan foydalanish bilan izohlanadi. Quritgich tamburining o'lchamlarini tekshiring. 7.1 Vbar quritish barabanining hajmini aniqlang, m3 bu erda: Kb - nozullar va vintli qo'llanmalar tomonidan egallangan baraban hajmining ulushini hisobga oladigan koeffitsient (Kb = 1,1 ... 1,2) Kb = 1,2; F - gazlardan materialga uzatiladigan va namlikning bug'lanishiga va materialni isitishga sarflanadigan issiqlik oqimi: F=(2493+1,97*tkgaz-4,2*tnm)*0,278*Vt+0,278*Qm (61) Bu erda: Qm - quritilishi kerak bo'lgan materialni isitish uchun sarflangan issiqlik miqdori: kJ/soat F \u003d (2493 + 1,97 * 120-4,2 * 15) * 0,278 * 1704,55 + 0,278 * 505227,1 \u003d 1403967,86 kVt 7.2 Formula bo'yicha oldinga oqim holati uchun barabandagi gazlar va material o'rtasidagi o'rtacha logarifmik harorat farqini aniqlaymiz. ∆tav=∆tmax-∆tmin/﴾2.3*lg*(∆tmax/∆tmin)﴿ (62) ∆tmax= tngas - tnm (63) ∆tmax=600-15=585°S ∆tmin= tkggas – tkm (64) ∆tmin =120-65=55°C ∆tav=585-55/(2,3*lg*(585/55)=224,58°S Vt/(m3*°S) bo'laklar va pichoqlar bilan band bo'lmagan barabanning bo'sh hajmining birligiga ko'rsatilgan hajmli issiqlik uzatish koeffitsientini qabul qilamiz. 1-jadval. Materiallar balansi
7.3 Gazlardagi suv bug'ining miqdorini aniqlang 8. Issiqlik, yoqilg'i va samaradorlikning solishtirma miqdorini hisoblash. quritgichlar Jadval 2. Quritgich tamburining issiqlik balansi.
9. Quritgich barabanining tezligi va harakat kuchini hisoblash 9.1 1 kg bug'langan namlik uchun quruq gazlarning solishtirma sarfini aniqlang lcm=1000/(d2-dn) (66) lcm=1000/(300-26,4)=3,65 kg 9.2 1 kg bug'langan namlik uchun issiqlikning o'ziga xos miqdori bo'ladi q= Qtop/W(67) Pechda yo'qotilgan issiqlik miqdorini aniqlaymiz, kJ/soat: q=578965,92/1704,55=339,66 kJ 9.3 1 kg bug'langan namlik uchun o'ziga xos yoqilg'i sarfi bo'ladi b= mt/Vt(69) b=142,35/1704,55=0,084 9.4 Issiqlik samaradorligi barabanli quritgich ga teng ē= Qtest/qq(70) Materialning namligining bug'lanishi va qizishi uchun issiqlik miqdorini aniqlaymiz, kJ / soat; ē=20,65/339,66=0,06 10. Quritgich barabanining tezligi va harakat kuchini hisoblash 10.1 Barabanning aylanish chastotasi formula bilan aniqlanadi n= LBAR/(a* t *D* tg a) (71) bu erda: a - ko'krak turiga va baraban diametriga bog'liq bo'lgan koeffitsient. Yuk ko'taruvchi belkurak uchun barabanning egilish burchagini qabul qilamiz: a=30 (tg=0,052) n \u003d 11,46 / (1,2 * 2649 * 1,77 * 0,052) \u003d 0,039 rpm \u003d 2,35 rpm 10.2 Barabanni aylantirish uchun zarur bo'lgan quvvat A.P.Voroshilov formulasi bilan aniqlanadi. N=0,0013* D3BAR* LBAR*n* ē*r (72) bu erda: ē - baraban uchun quvvat omili rn - o'rtacha namlikda barabanda granulyatsiyalangan superfosfatning ommaviy massasi, kg/m3 Natijada: N=0,0013*1,773*11,46*2,35*0,038*2600=19,18 kVt 11 Aerodinamik hisoblash, yonilg'i yoqish moslamalari va shamollatish moslamalarini tanlash Yonish moslamasini hisoblash va burner qurilmasini tanlash 11.1 Pech hajmi Vt, m3: Vt=Qt/qv(73) qv = (100000) kVt/m3 Vt \u003d (40762 * 142,35) / 100000 \u003d 5,8 m3 11.2 Pech diametri Dt, m: Dt= (75) Dt \u003d \u003d 1,55 11.3 Pech uzunligi Lt, : Lt=2* Dt (76) Lt \u003d 2 * 1,55 \u003d 3,1 Brülörün quvvatini hisoblang, mVt: Qg \u003d (mt * Q) / 106 (77) Qg \u003d (142,35 *) / 106 \u003d 50,8 Hisoblangan quvvatga ko'ra, biz o'rnatish uchun havo purkagichli Orgmontazhenergogaz OEN-75-GMV-6, nominal quvvati 86 m3 / soat, burner oldida gaz bosimi 1- bo'lgan gaz-moy gorelkasini qabul qilamiz. 1,5 kPa. 11.4 Gazni yoqish uchun zarur bo'lgan V'WHO, m3/soat hajmli havo oqimini aniqlang: (78) 11.5 Vt, m3/soat, havo haroratida t0 = 15 ° C (yozgi ish sharoitlari) da fan tomonidan havo etkazib berishni aniqlang: Fan kerakli oqimga va burnerning normal ishlashi uchun havo yo'lining qarshiligini engish uchun zarur bo'lgan hosil bo'lgan bosimga qarab tanlanadi. 11.6 Biz rv=1,2 kg/m3 havo zichligida fan tomonidan ishlab chiqilgan umumiy bosimni qabul qilamiz: Pt = 1500 Pa Jadvallarga ko'ra biz VTS-14-46 santrifüj fanini tanlaymiz, u quyidagi xususiyatlarga ega: k.p.d.da - 0,6. 11.7 Dvigatel milidagi quvvatni NDV, kVt, samaradorlikni hisobga olgan holda aniqlang elastik mufta bilan dvigatelga ulangan ventilyator uchun drayv ēp=0,98 11.8 Marjni hisobga olgan holda Nset elektr motorining o'rnatilgan quvvatini, kVtni aniqlang bu erda: K - elektr motorining ishga tushirish momentidagi quvvat zaxirasi koeffitsienti, NDV, kVt mildagi quvvatga qarab olinadi. K=1,1-1,2, K=1,2 Biz 0,12 kVt quvvatga ega AIR 56 A4 tipidagi elektr motorini o'rnatish uchun qabul qilamiz. Tutun gazlarining haroratini pasaytirish, shuningdek ularni havo bilan intensiv aralashtirish va zaryadlovchi trubasini tez yonib ketishdan himoya qilish uchun aralashtirish kamerasining tom ostidagi bo'shliqqa havo maxsus fan tomonidan etkazib beriladi. 11.9 Aralash kamerasidagi chiqindi gazlarni suyultirish uchun zarur bo'lgan V''v, m3/soat sovuq havoning hajmli oqim tezligini aniqlang. (82) Harorat uchun sozlangan, fan havosi bilan ta'minlash Vt, m3 / soat Jadvalga ko'ra, biz 0,6 ga teng samaradorlik bilan VTS-14-46-2,5 fanini tanlaymiz. Fan elektr motoriga mufta yordamida ulanadi, bu uning aylanish tezligi va dvigatelning mos kelishini talab qiladi. Drayv samaradorligi = 0,98. 11.10 Dvigatel milidagi NDV, kVt quvvatni aniqlang 11.11 Dvigatelning o'rnatilgan quvvati Nset, kVtni aniqlang Nset \u003d K * Ndv (85) Nset=1,2*1,7=2,06 bu erda K - 1,1 ga teng bo'lgan boshlang'ich moment uchun quvvat zaxirasi omili. O'rnatish uchun AIR100L6 tipidagi elektr motorini qabul qilamiz, quvvati 2,2 kVt, 1000 rpm. 11.12 Quritgich tamburidan chiqishda nam chiqindi gazlarining Vcm,m3/s haqiqiy hajmli oqimini aniqlang: bu yerda gsm quritgich tamburidan chiqadigan gazlarning massa oqimi, kg/soat 11.13 Tutun gazlarining zichligini aniqlang r sm, kg / m3, tGAS = 120 ° S da H,d-diagrammasiga ko'ra, 1 kg quruq gaz uchun tGASK = 120 ° S va dK = 270 g da, chiqindi gazlardagi suv bug'ining qisman bosimi bo'ladi. Pp = 26664,5 Pa Keyin Binobarin, 11.14 Tamburli quritgichning qarshiligi gaz tezligida = 1,7 ... 2 m / s va to'ldirish omili = 20,6% da 100-200 Pa deb qabul qilinadi. Gaz oqimining harakatiga eng katta qarshilik chiqindi gazlardan changni tozalash uchun batareya sikloni bilan ta'minlanadi. Diametri D = 150 mm bo'lgan elementlarga ega batareya siklonini tanlaymiz, gidravlik qarshilik elementi koeffitsienti = 90. Texnik va iqtisodiy mulohazalar, shuningdek, batareya siklonlarining ishonchliligiga qo'yiladigan talablarga asoslanib, biz akkumulyator siklonining gidravlik qarshiligini nisbatdan (siklondagi bosimning pasayishining gaz zichligiga nisbati) qabul qilamiz: Biz qabul qilamiz 11.15 Changli gaz uchun siklonning bir elementi orqali Vel, m/s o'tkazish qobiliyatini aniqlang. 11.16 Tsiklon elementlarining kerakli sonini aniqlang n: 11.17 PS-5-5 bo'lim turini, bo'limdagi elementlar soni n=50 ni qabul qilamiz. Biz ularni gaz bo'ylab 5 qatorga joylashtiramiz (har bir qatorda 10 ta element) Biz siklonning gidravlik qarshiligini aniqlaymiz, Pa DR=550*rsm (91) DR=550*0,8=440 Batareya sikloniga kiradigan gazning dastlabki chang miqdori 100 g / m3 gacha ruxsat etiladi. Batareya siklonining samaradorligi changning fraksiyonel tarkibiga bog'liq va o'rtacha 78 dan 95% gacha. 11.18 Barabandan chiqishdagi gazlarning tezligini aniqlang Vgas, m/s. 11.19 Tsiklon elementining silindrsimon qismida gaz tezligi n, m/s ni aniqlang. 11.20 Tutun chiqargich yengishi kerak bo'lgan umumiy aerodinamik qarshilik quyidagi qarshiliklarning yig'indisidir. o'choqdan quritish barabaniga kirishgacha bo'lgan gaz quvurlari….…………….100 Pa barabanli quritgich…………………………………………………………………………………………………………………………………… Baraban oxirida elektr palatasi siklonning chiqish qismigacha ... batareya sikloni………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Quritish zavodining umumiy qarshiligi = 790 Pa bo'ladi. 11.21 Gazlar odatda o'rta bosimli fan tomonidan so'riladi, uning ta'minoti assimilyatsiyani hisobga olgan holda 2-3 kg / (s-m2) baraban qismida gazlarning massa tezligini ta'minlash shartlaridan hisoblanadi. gaz yo'lida 50-70% miqdorida Biz 50% miqdorida havo oqishini hisobga olgan holda Vsm, m3 tutun chiqarish moslamasining oqimini aniqlaymiz: Vsmoke=Vcm*1,5 (94) Vsmoke = *1,5=16867,32 11.22 Tutun chiqarish moslamasini tanlashda aerodinamik qarshiliklarning umumiy yig'indisining taxminan 40% gacha bo'lgan bosim chegarasini hisobga olish kerak, Pa. Mos ravishda: DRsu=790*1,4=1106 11.23 An'anaviy o'rta bosimli santrifüj fan (yaxshisi podshipnikni sovutish bilan) tutun chiqargich sifatida ishlatilishi mumkin. Ventilyatorlarni tanlash uchun xarakteristikalar normal sharoitlar uchun T0 = 273 + 15 = 288 ° K, Pa da tuzilganligi sababli. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib (Vsm=2735 m3/soat va P0=1509 Pa) VTS-14-46-6,3 tipidagi markazdan qochma ventilyatorni tanlaymiz: B = 0,63. 11.24 Dvigatel quvvatini aniqlang Ndv, kVt, fan bu erda: - elastik mufta yordamida uzatish samaradorligi, 0,98 ga teng. 11.25 O'rnatilgan dvigatel quvvatini aniqlang Nset, kVt, quvvat koeffitsienti K=1,1, kVt. Nset \u003d Ndv * K K (97) Nset=11,45*1,1=12,59 Nominal quvvati 15 kVt, 1500 rpm bo'lgan AIR160S-4 seriyali dvigatelni o'rnatish uchun qabul qilamiz. Agar ulardagi gazlar 70-75 ° C dan past bo'lsa, tutun chiqindisi va siklon izolyatsiya qilinishi kerak. Aylanadigan barabanli quritgichlar odatda to'liq bosimda (585-635 Pa) ishlaydi, bu esa changli zararli tutun gazlarining ustaxonaga tushishiga yo'l qo'ymaydi. Havoning juda ko'p chiqishi quritish haroratini pasaytiradi, shuning uchun muhrlar (radial va oxirgi labirint muhrlari) tufayli ular havo oqishini minimal chegaraga kamaytirishga harakat qilishadi. 12. Bacaning taxminiy hisobi 12.1 Quvurning og'zidagi gaz harorati tu, ° S, haroratni balandlik bo'ylab g'isht quvuri uchun 1 m uchun = 1,5 ° S va qoplamasiz metall quvurlarda 2-3 ° S ga tushirish shartlaridan aniqlaymiz: tu=tosn-30Dt(98) tu=120-30*1,5=75 Download 39.2 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2