Xo'jalik majmuasi rivojlanishining hozirgi bosqichida sanoat ishlab chiqarishining barqaror o'sishi kuzatilmoqda. Bunda ikkita muammo yuzaga keldi

Konusning yuzalarini qayta ishlash usullari:
M illarni qayta ishlashda ko'pincha konusning shakliga ega bo'lgan ishlov berilgan yuzalar o'rtasida o'tishlar mavjud. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, u keng to'sar bilan ishlov berilishi mumkin - chapdagi rasm b). Rejadagi to'sarning chiqib ketish tomonining egilish burchagi konusning ishlov beriladigan qismidagi egilish burchagiga mos kelishi kerak. To'sar ko'ndalang yoki uzunlamasına yo'nalishda oziqlanadi. Konusning sirtining generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning moyillik burchagining og'ishini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bo'ylab to'sarning chiqib ketish tomonini o'rnatish kerak.
Shuni yodda tutish kerakki, konusni kesish qirrasi 10-15 mm dan uzunroq bo'lgan to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar paydo bo'lishi mumkin, ularning darajasi qanchalik baland bo'lsa, ishlov beriladigan qismning uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, uning diametri kichikroq bo'ladi. konusning qiyalik burchagi qanchalik kichik bo'lsa, konus qismning o'rtasiga qanchalik yaqin bo'lsa, ortiqcha kesgich shunchalik uzun bo'ladi va uning mahkamlash kuchi kamroq bo'ladi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan yuzada izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar bo'lmasligi mumkin, lekin shu bilan birga, kesish kuchining radial komponenti ta'sirida kesuvchi siljishi mumkin, bu esa to'sarning kerakli burchakka sozlanishining buzilishiga olib keladi. moyillik. To'sarning ofseti ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Nishablari katta bo'lgan konusning yuzalarini asbob ushlagichi - chap rasm c) bilan kalibrning ustki siljishini aylantirib, ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng  burchak bilan ishlov berish mumkin. To'sar qo'lda oziqlanadi (yuqori slaydni siljitish uchun tutqich bilan), bu usulning kamchiliklari hisoblanadi, chunki notekis qo'lda oziqlantirish ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari qayta ishlanadi, ularning uzunligi yuqori slaydning zarba uzunligiga mos keladi.

 = 8-10 gradusli katta uzunlikdagi konusning yuzalarini dumg'aza qo'yilganda ishlov berish mumkin - chapdagi rasm d), uning qiymati h=L × sin  . Taglik tagining siljish miqdori volan tomonidan taglik plitasining so'nggi yuzida bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxirgi yuzidagi xavf bilan belgilanadi. O'lchovdagi bo'linish qiymati odatda 1 mm. Tayanch plitasida shkala bo'lmasa, taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagichdan dumg'aza siljishi o'qiladi. O'ngdagi rasmda dumg'aza to'lovi miqdorini nazorat qilish usullari ko'rsatilgan. Asbob ushlagichida urg'u o'rnatilgan, o'ngdagi rasm: a) yoki indikator, b). To'sarning orqa qismi to'xtash joyi sifatida ishlatilishi mumkin.

To'xtash yoki indikator dumg'azaga keltiriladi, ularning dastlabki holati ko'ndalang besleme tutqichining bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi va keyin orqaga tortiladi. To'ldirgich h dan kattaroq miqdorga siljiydi va to'xtash joyi yoki indikator (o'zaro besleme tutqichi bilan) dastlabki holatidan h ga ko'chiriladi. Keyin quyruq to'xtash joyi yoki indikator tomon siljiydi, indikatorning o'qi orqali uning holatini yoki qog'oz tasmasi to'xtash joyi va kviling o'rtasida qanchalik mahkam siqilganligini tekshiradi.
Konusni qayta ishlash uchun quyruqning holati tayyor qismdan aniqlanishi mumkin. Tayyor qism (yoki namuna) dastgohning markazlariga o'rnatiladi va konusning sirtining generatriksi kaliperning bo'ylama harakati yo'nalishiga parallel bo'lgunga qadar dumg'aza siljiydi. Buning uchun indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, u tegguncha qismga keltiriladi va qismning generatrix bo'ylab harakatlantiriladi (kaliper bilan). Indikator ignasining og'ishlari minimal bo'lgunga qadar quyruq joyi siljiydi, shundan so'ng ular o'rnatiladi.
Shu tarzda qayta ishlangan qismlar partiyasining bir xil konusligini ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari ozgina og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashina markazlarining noto'g'ri joylashishi ishlov beriladigan qismlarning markaziy teshiklarining aşınmasına olib kelganligi sababli, avval konusning yuzalarini qayta ishlash, so'ngra markaziy teshiklarni to'g'rilash va keyin tugatishni tugatish tavsiya etiladi. Markaziy teshiklarning parchalanishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun ikkinchisini yumaloq tepalar bilan bajarish tavsiya etiladi.

N usxa ko'chirish mashinalari yordamida konusning yuzalarini qayta ishlash keng tarqalgan. Mashinaning ramkasiga plastinka 1 biriktirilgan, chap rasm a), nusxa ko'chirish o'lchagichi 2 bilan, uning bo'ylab slayder 5 harakatlanadi, qisqich 8 yordamida novda 7 bilan mashinaning kaliperiga 6 ulanadi. ko'ndalang yo'nalishda kaliper, ko'ndalang besleme vintini ajratish kerak. Kaliper 6 ning bo'ylama harakati bilan kesuvchi ikkita harakatni oladi: kalibrdan bo'ylama va nusxa ko'chiruvchi o'lchagichdan ko'ndalang 2. Ko'ndalang harakat miqdori nusxa ko'chiruvchi o'lchagich 2 ning aylanish o'qiga 3 ga nisbatan burilish burchagiga bog'liq. . O'lchagichning burilish burchagi plastinka 1-dagi bo'linmalar bilan belgilanadi, o'lchagich murvat bilan o'rnatiladi 4. To'sar yuqori kaliper slaydni harakatlantirish uchun tutqich bilan kesish chuqurligiga beriladi. Konussimon yuzani 4, chap rasm b) qayta ishlash dumg'azaga yoki dastgoh minorasiga o'rnatilgan nusxa ko'chirish mashinasi 3 bo'yicha amalga oshiriladi. Ko'ndalang kaliperning asbob ushlagichida nusxa ko'chirish tsilindrni 2 va qirrali kesgichli armatura 1 o'rnatilgan. Qo'llab-quvvatlovchining ko'ndalang harakati bilan 2-gachasi rulman 3-gachasi profilga muvofiq, bo'ylama harakatni oladi, bu esa (1-fiksator orqali) to'sarga uzatiladi. Tashqi konussimon yuzalar, ichki konussimon yuzalar esa zerikarli kesgichlar bilan ishlov beriladi.

Q attiq materialda konusning teshikka ega bo'lishi uchun o'ngdagi rasm, ishlov beriladigan qism oldindan qayta ishlanadi (burg'ulash, zerikish), so'ngra nihoyat (joylashtirish). Rayma konussimon raybalar to'plami bilan ketma-ket amalga oshiriladi - o'ngdagi rasm. Oldindan ochilgan teshikning diametri raybaning qo'rg'oshin diametridan 0,5-1 mm kamroq.
Kesuvchi qirralarning shakllari va raybalarning ishlashi: dag'al raybaning kesish qirralari (25-rasm) - a) qirrali shaklga ega; yarim pardozlash supurgi - b) qo'pol supurish natijasida qolgan tartibsizliklarni bartaraf qiladi; tugatish raybasi - c) butun uzunlik bo'ylab qattiq chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi. Agar yuqori aniqlikdagi konussimon teshik kerak bo'lsa, u holda raybalashdan oldin u konusning dastgohi bilan ishlov beriladi, buning uchun diametri konusning diametridan 0,5 mm kichik bo'lgan teshik qattiq materialda burg'ulanadi, so'ngra daftar burg'ulanadi. ishlatilgan. Qarama-qarshilik uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zan turli diametrli pog'onali matkaplar qo'llaniladi.