«yangi materiallar texnologiyalari»

5-AMALIY MASHG’ULOT
Kukun materialning zanglashga bardoshligini aniqlashning elektro-matematik xisoblash tenglamalari.
Kukun metallurgiyasining afzalliklari va kamchiliklari va uning asosiy jarayoni
Kukunli metallurgiya jarayonining afzalliklari:
1. Ko'pgina refrakter metallar va ularning birikmalari, soxta qotishmalar va gözenekli materiallar faqat chang metallurgiya tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin.
2. Kukunli metallurgiya usuli adyolning oxirgi o'lchamiga bosilishi mumkin va keyingi mexanik ishlov berish uchun hech qanday yoki kam ehtiyoj mavjudligi sababli, u metallni sezilarli darajada tejashga, mahsulot narxini pasaytirishga imkon beradi. Kukun metallurgiyada metall yo'qotish faqat 1-5 %, oddiy quyma paytida metall yo'qotish 80% ga yetishi mumkin.
3. Kukunli metallurgiya jarayoni materialni ishlab chiqarish jarayonida materiallarni eritib yubormaganligi sababli, kalsiylangan va deoksidlovchi tomonidan olib boriladigan aralashmalar bilan aralashishdan qo'rqmaydi va sinterlash odatda vakuum va pasayish atmosferasida o'tkaziladi, bu esa oksidlanishdan qo'rqmaydi va qilmaydi. materialning ifloslanishiga olib kelmasligi, shuning uchun yuqori darajada toza materiallarni ishlab chiqarish mumkin.
4. Kukunli metallurgiya material tarkibining aniqligi va bir xilligini ta'minlashi mumkin.
Kukunli metallurgiya bir xil shakldagi va ko'p miqdordagi mahsulotlarni, ayniqsa tishli va yuqori ishlov berish xarajatlari bo'lgan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi, chang metallurgiya ishlab chiqarish xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Kukunli metallurgiya jarayonining kamchiliklari:
1. To'plam bo'lmagan taqdirda ehtiyot qismlar hajmini hisobga olish kerak.
2. Mog'orning narxi quyma qolipga nisbatan ancha yuqori.
Kukunli metallurgiya jarayonining asosiy protseduralari quyidagilar:
1. Xom ashyo kukuni tayyorlash. Mavjud usullarni ikki toifaga bo'lish mumkin: mexanik usul va fizik-kimyoviy usul. Mexanik usulni quyidagilarga bo'lish mumkin: mexanik maydalash va atomizatsiya usuli; fizik va kimyoviy usullarni elektrokimyoviy korroziya usuliga, kamaytirish usuli, kimyoviy usul, pasayish-kimyoviy usul, bug 'cho'ktirish usuli, suyuqlik quyish usuli va elektroliz usuli. Eng ko'p ishlatiladigan usullar pasayish, atomizatsiya va elektrolizdir.
2. Kukun kerakli shakldagi bo'sh blokda hosil bo'ladi. Formalashning maqsadi muayyan shakldagi va o'lchamdagi ma'lum bir zichlik va kuchga ega bo'lgan kompaktor hosil qilishdir. Yig'ish usullari asosan siqishni qolipiga bo'linadi va bosim o'tkazmaydigan bo'ladi. qolip mog'orida eng keng tarqalgan.
3. Bo'sh bloklarni ulash. Sintering kukun metallurgiyasida muhim jarayon. Yakuniy fizikaviy va mexanik xususiyatlar hosil bo'lgan bo'sh joylarni sinterlash orqali olinadi. Sinterlashni bo'linish va ko'p sinashlarga bo'lish mumkin. Sinish harorati erish nuqtasidan past Birlashgan va ko'p komponentli tizimlarni qattiq fazali sinterlashda ishlatiladigan metall va qotishma. Ko'p komponentli tizimlarni suyuq fazali sinterlash uchun, sinish harorati odatda refrakter komponentlarning erish nuqtasiga nisbatan pastroq, lekin eritiladigan komponentlarning erish nuqtasidan yuqori. oddiy sinterlash uchun maxsus sinterlash jarayonlari mavjud, masalan bo'shashmasdan sinish, eritish va cho'ktirish, issiq bosish va boshqalar.
4. Mahsulotlarni qayta ishlashdan keyin qayta ishlash. Mahsulotni har xil talablarga muvofiq sinchkovlik bilan ishlov berishdan so'ng, turli xil usullarni qo'llang. Tozalash, moyni quyish, ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va elektroplitlash. Bundan tashqari, ba'zi yangi jarayonlar, masalan haddeleme va soxtalashtirish, shuningdek, so'nggi yillarda chang metallurgiya materiallarini sinterlash uchun ham qo'llaniladi.
Zanglamaydigan po'latdan keng foydalaniladigan bir nechta sanoat tarmoqlari:
Oziq -ovqat va umumiy ovqatlanish
Kimyoviy va farmatsevtika
Tibbiy asbob -uskunalar ishlab chiqarish
Arxitektura va qurilish
Uy jihozlari
Dengiz va kema qurilishi
Avtomobil ishlab chiqarish
Energiya va sanoat
Zanglamaydigan po'lat turlari
Metall bardoshli bo'lishi kerak bo'lgan muhitga qarab zanglamaydigan po'latdan yasalgan ko'plab navlar va sirt qoplamalari mavjud. Mikroyapısına ko'ra, ularni to'rtta katta toifaga bo'lish mumkin.
Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Ostenitik zanglamaydigan po'latdan asosiy mikroyapı sifatida ostenit bor. Ostenit - bu temir va uglerodning qattiq eritmasi bo'lib, u 723 ° C dan yuqori haroratda paydo bo'ladi. Bu zanglamaydigan po'latlar oilasi yuqori chidamlilik va yuqori haroratga ta'sirchan qarshilik ko'rsatadi.
Barcha zanglamaydigan po'latdan 70 foizi ostenitikdir. U kamida 16% xrom va 6% nikelni o'z ichiga oladi.
Ostenitik stabilizatorlar - bu ostenit mikro tuzilishini hosil qilish uchun qo'shiladigan elementlar. Bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan anon-magnitli metall bo'lib, uni issiqlik bilan ishlov berishda qotib bo'lmaydi. Korroziyaga
chidamlilik xizmat ko'rsatish muhitiga qarab o'zgartirilishi mumkin.
Ferritli zanglamaydigan po'lat
Ferritli po'latlar odatda qotishma elementi sifatida faqat xromga ega bo'ladi. Xrom miqdori 10,5 dan 18%gacha. Ular o'rtacha korroziyaga chidamliligi va past ishlab chiqarish xususiyatlariga ega. Issiqlik bilan ishlov berish usullari ham metallni qattiqlashishiga yordam bermaydi.
Ular odatda ostenitik sinflarga qaraganda yaxshi muhandislik qobiliyatiga ega. Ostenitik sinflardan farqli o'laroq, ular magnitdir. Ular, shuningdek, korroziyaga chidamliligiga ega, natijada korroziyaga chidamli materiallarning aşınması kamayadi.
Dupleks zanglamaydigan po'lat
Dupleks - ostenitik va ferritli zanglamaydigan po'latdan yasalgan aralash. Shunday qilib, u ikkala tarkibiy qismning xususiyatlariga ega. U yuqori xrom va past nikel kontsentratsiyasiga ega. Yuqori tortishish kuchi va yaxshi payvandlash qobiliyati bilan zanglamaydigan ikki tomonlama zanglamaydigan po'latlar o'ziga xos afzalliklarga ega.
Stress korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, lekin ferritli sinflardagidek emas. Bu ferritli navlarga qaraganda qattiqroq, lekin ostenitik navlarga qaraganda past.
Martensitik zanglamaydigan po'lat
Bu turdagi zanglamaydigan po'latdan yuqori uglerodli va past xromli tarkib mavjud. Ferritik navlar singari, u magnitdir. U boshqa navlarga qaraganda payvandlash qobiliyatining pastligini ko'rsatadi, lekin uning qattiqlashuvchanligi yuqori va uning xususiyatlarini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish mumkin.
Martensitik zanglamaydigan po'latdan bir xil xrom va qotishmali ostenitik va ferritli navlarga qaraganda korroziyaga chidamliligi past bo'ladi.
Zanglamaydigan po'latdan yog'ingarchilik
Ushbu kichik guruh ostenitik va martensitik xususiyatlarning kombinatsiyasini ta'minlaydi. Qattiqlashishga alyuminiy, molibden, niobiy, titan va mis kabi bir yoki bir nechta elementlarni qo'shish orqali erishiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish orqali yuqori kuchlanish kuchiga ega. U qotishma elementlari sifatida xrom va nikelni o'z ichiga oladi. Bu navlar turbinali pichoqlar kabi yuqori tezlikda qo'llaniladigan dasturlarda ishlatiladi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan navlar
Bugungi kunda bozorda zanglamaydigan po'latdan yasalgan yuzlab navlar mavjud. Sizning ilovangiz uchun to'g'ri birini tanlash juda muhim, chunki ularning xususiyatlari bir -biridan juda farq qilishi mumkin.
AISI (Amerika temir va po'lat instituti) zanglamaydigan po'latdan nom berish tizimi hali ham sanoat tomonidan qo'llaniladi. Raqamlash tizimida 2, 3 yoki 4 bilan boshlanadigan uch xonali raqamlar ishlatiladi.
200 seriyali
Bu seriya tarkibida marganets bo'lgan ostenitik navlar uchun ishlatiladi. Bu xromli marganetsli po'latlarda nikel miqdori past (5 foizdan past).
200 seriyali quyidagi hollarda ishlatiladi:
Kir yuvish mashinalari
Pichoq
Oziq -ovqat& ichimlik uskunalari
Avtomobil sanoati
Eshik ichidagi uskunalar va boshqalar.
300 seriyali
Bu seriya qotishma elementlar sifatida uglerod, nikel va molibdenli ostenitik zanglamaydigan po'latlarni nomlash uchun ishlatiladi. Molibden qo'shilishi kislotali muhitda korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, nikel esa egiluvchanlikni yaxshilaydi.
AISI 304 va 316 - bu seriyadagi eng keng tarqalgan baholar. AISI 304 18/8 po'lat sifatida ham tanilgan, chunki uning tarkibida 18% xrom va 8% nikel bor.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan idishlarda issiq ovqat
Zanglamaydigan po'latdan 300 seriyali ilovalarga quyidagilar kiradi:
Oziq –ovqat ichimliklar sanoati
Avtomobil sanoati
Muhim muhitlar uchun tizimli
Tibbiy asboblar
Zargarlik buyumlari va boshqalar.
400 seriyali
Ferritik va martensitik qotishmalar zanglamaydigan po'latdan yasalgan seriyani hosil qiladi. Bu navlar issiqlik bilan ishlov berish uchun mavjud. Yaxshi kuch va yuqori aşınma qarshilik kombinatsiyasini ta'minlash. Korroziyaga chidamlilik xususiyatlari 300 seriyadan past.
400 seriyali arizalarga quyidagilar kiradi:
Qishloq xo'jaligi texnikasi
Dvigatel vallari
Gaz turbinasi qismlari va boshqalar.
SAE baholari
SAE raqamlash tizimi zanglamaydigan po'latni belgilash uchun 1 harfli 5 raqamli UNS raqam kodidan foydalanadi. AISI 304 sinfining SAE belgisi sifatida S30400 mavjud. Ko'pgina sinflar o'z nomiga ega bo'lsa -da, yangi ishlab chiqilgan eksklyuziv baholar egalari tomonidan nomlanishi mumkin va SAE kodi yo'q.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan mexanik xususiyatlari
Agar siz quyida muhokama qilinayotgan mulk nimani anglatishini bilmasangiz, har birining batafsilroq tushuntirishini ko'rish uchun siz moddiy mulk haqidagi umumiy nuqtai nazarimizni tekshirishingiz mumkin.
Hosildorlik kuchi
Sinfga qarab, zanglamaydigan po'lat yuqori kuch va past cho'zilish yoki past kuch va yuqori cho'zilish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin. Chidamlilik haqida gap ketganda, ular uglerodli po'lat bilan juda yaxshi taqqoslanadi.
Yuqori haroratlarda kuch
Zanglamaydigan po'latdan yuqori haroratda boshqa uglerodli po'latlarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi. Bu yuqori haroratda (500 ° C dan yuqori) yuqori quvvatni ushlab turish faktori tufayli yaxshi yong'inga qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, u 300 ° C dan yuqori bo'lgan uglerodli po'latdan ko'ra qattiqlikni ushlab turish faktoriga ega.
Mustahkamlik chegarasi
Quvvat kuchiga kelganda, zanglamaydigan po'lat alyuminiy, guruch va yumshoq po'lat kabi materiallardan ustun turadi.
Eng yuqori tortishish kuchi yog'ingarchilikning qattiqlashishi va martensitik sinflarda kuzatiladi. Bu navlar 304 va 316 sinflardagidan ikki baravar ko'p kuchlanish kuchiga ega bo'lishi mumkin. Ayniqsa, dupleks po'latdan yuqori mustahkamlik/süneklik nisbati bor.
Ostenitik po'latlar noldan past haroratlarda o'ziga xos qattiqlik va kuchlanish kuchini ko'rsatadi. Bu ulardan foydalanish ko'lamini sezilarli darajada kengaytiradi va zamonaviy ilovalar uchun yangi imkoniyatlar ochadi.
Boshqa tomondan, ferrit, martensitik va yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi navlari kriogen haroratda unchalik yaxshi emas, chunki ularning qattiqligi haroratning pasayishi bilan pasayadi.
Yumshoqlik
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan turli navlarning egiluvchanligi sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Ba'zi navlar yuqori egiluvchanlikka ega, ular chuqur chizish jarayonlarini ishlatishga imkon beradi.
Ishlashning yuqori tezligi
Bu xususiyat metallning sovuq ishlov berish jarayonida kuchini oshirish qobiliyatini bildiradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan bo'lib, uning kuchini kerakli darajaga etkazish mumkin.
Bu shuni anglatadiki, bir xil daraja kuchini o'zgartirib, bir nechta ilovalarda ishlatilishi mumkin. Masalan, xuddi shu navni tavlash va sovuq ishlov berish orqali kamon yoki egiluvchi sim sifatida ishlatish mumkin.
Elektr o'tkazuvchanligi va magnitlanishi
Barcha metallar singari, zanglamaydigan po'latdan ham elektr toki o'tadi. Biroq, bu o'tkazuvchanlik barcha po'latlar singari juda past.
Gigiena standartlari yuqori bo'lgan yoki elektr jihozlari korroziyali yoki nam muhitga duch kelishi mumkin bo'lgan sohalarda himoya qilish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralar ishlatiladi.
Ostenitik zanglamaydigan po'latlar magnitlanmagan, ammo ba'zi sinflarda magnit xususiyatlarini keltirib chiqarish uchun sovuq ishlov berish mumkin.