Zagotovka turini tanlash va uni olish tayorlash usullarini aniqlash

Download 156.53 Kb. bet 4/5 Sana 12.03.2023 Hajmi 156.53 Kb. #1262247

Bog'liq
O.Qodirov hisobot

Bu sahifa navigatsiya:

• Frezalash operatsiyasi
• Vertikal parmalash
• 3.3 Ikkita turli ko’rinishdagi yuzalarga qo’yim miqdorini xisoblash. 005 operatsiya
• 3.4 Tokarlik ishlov berish uchun kesish maromlarini hisoblash.

Tokarlik operatsiyasi	1K620 tokarlik vintqirqish	Markaz
Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
				A o’rnatish
			1	A yuza ∅ 81mm l=57mm qilib qora yo’nilsin
			2	A yuza ∅80mm l=57mm qilib toza yo’nilsin
3			B yuza ∅78mm l=3mm qilib ariqcha ochilsin.	Ariqcha ochuvchi Т15 К10 GOST 18880-70
4			C yuza ∅51mm l=40mm qilib qora yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
5			C yuza ∅50mm l=40mm qilib toza yo’nilsin
				B o’rnatish
			1	D yuza ∅81mm l=25mm qilib qora yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
			2	D yuza ∅80mm l=25mm qilib toza yo’nilsin
			3	E yuza ∅121mm l=15mm qilib qora yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
			4	E yuza ∅120mm l=15mm qilib toza yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
			5	F yuza ∅61mm l=22mm qilib qora yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
			6	F yuza ∅60mm l=22mm qilib toza yo’nilsin	Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
			7	H yuza ∅62mm l=3mm qilib ariqcha kengaytirib ochilsin	Kengaytiruvchi keskich Т15К6 GOST 18868-73
	8	G yuza ∅56mm l=35mm qilib kengaytirilsin	Yunib kengaytirgich Т15К6 GOST 18883-73.
010		Frezalash operatsiyasi			Tokarlik o’tuvchi tirgak keskich GOST 18879-73
		A o’rnatish
	1	J yuzada 2*45 qilib faska ochilsin	MP-71M frezalash markazlash	Maxsus moslama	Uchli Freza GOST 9473-80 D=100 Z= 10
	2	K yuzada 2*45 qilib faska ochilsin
		B o’rnatish
	1	M yuzada 2*45 qilib faska ochilsin
	2	N yuzada 2*45 qilib faska ochilsin
015		Vertikal parmalash	2A135 vertikal parmalash	Maxsus konduktor	Spiral parma GOST 886-77
	1	X yuzada ∅100mm da 8ta ∅10mm qilib teshik parmalanib ochilsin

3.3 Ikkita turli ko’rinishdagi yuzalarga qo’yim miqdorini xisoblash.


005 operatsiya berilgan detalda A yuzani 80mm uzunlikda Uch kulachokli patron ishlov berish ketmaketligiga asosan qo’yimlar miqdorini va oraliq chegaraviy o’lchamlarni xisoblaymiz. Detalimiz “Stakan” deb nomlanadi. Uning materiali Po‘lat 35 GOST 1050-88, kichik seriali ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqariladi.

Zagatovka : R_z=300 T=300 ([2] 63 bet,4/3 tab)

Qora : R_z=50 T=50
Toza : R_z=30 T=30

Qo’yimning yuzalarini xisoblashda:

2Z_min = 2(Rz_i-1 + T_i-1 + ) ([2] 62 bet,4.`2 tab)
Berilgan zagatofkamiz uchun fazoviy chetlanishlarning umumiy qiymati quydagi formula bilan aniqlanadi.


= Δ_k*D=0.6*80=48mm

O’rnarishda xosil bo’lgan xatoliklarni aniqlaymiz

_{Bu yerda}



= 90 mkm
=80 mkm
_{U xolda:}

Jadvalda kiritilgan qiymatlarga asosan oraliq o’tishlardan minimal qoyim qiymatlarini quydagi formuladan foydalanib xisoblaymiz:

2Z_min = 2(300 + 300 + ) =1440.8 mm
2Z_min = 2(50 + 50 + ) =440.8 mm
2Z_min = 2(30 + 30 + ) =360.8 mm

Zagatofka 2Z_min =1.4408 mm

Qora 2Z_min =0.4408 mm
Toza 2Z_min =0.3608 mm

Zagatofka 𝛿 =140 mkm

Qora 𝛿 =350 mkm
Toza 𝛿 =870 mkm
Xisobiy o’lchamni topamiz

D_x1=107-0.3608=106.6392 mm

D_x2=106.6392-0.4408=106.1914 mm
D_x3=106.1914-1.4408=104.7576 mm

D_min4=107-1.4=105.6 mm

D_max4=107+0=107 mm

D_min3=106.6392-0.87=105.7692 mm

D_max3=106.6392+0=106.6392 mm

D_min2=106.1914 -0.350=105.8484 mm

D_max2=106.1914 +0=106.1914 mm

D_min1=104.7576 -0.14=104.6176 mm

D_max1=104.7576 +0=104.7576 mm

Qo’yimlarni chegaraviy miqdorlari:

107-104.6176 =2.3824 mm

105.6 -104.7576 =0.8424 mm

Tekshirish :

2Z^pr _max -2Z^pr_min=𝛿_z+𝛿_T

23824 -8424=1400+140

Xisob to’g’ri bajarilgan.

Berilgan detalda A yuzani ∅=80 mm l=57 mm uzunlikda tokarlik mexanik ishlov berish ketmaketligiga asosan qo’yimlar miqdorini va oraliq chegaraviy o’lchamlarni xisoblaymiz. Detalimiz “stakan” deb nomlanadi. Uning materiali Po‘lat 35 GOST 1050-88, o’rta seriali ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqariladi.

Zagatovka : R_z=300 T=300 ([2] 63 bet,4/3 tab)
Qora : R_z=50 T=50
Toza : R_z=30 T=30

Qo’yimning yuzalarini xisoblashda:

2Z_min = 2(Rz_i-1 + T_i-1 + ) ([2] 62 bet,4.2 tab)
Berilgan zagatofkamiz uchun fazoviy chetlanishlarning umumiy qiymati quydagi formula bilan aniqlanadi.


= Δ_k*D=0.6*80=48 mm

O’rnarishda xosil bo’lgan xatoliklarni aniqlaymiz

_{Bu yerda}



= 90 mkm
=80 mkm
_{U xolda:}

Jadvalda kiritilgan qiymatlarga asosan oraliq o’tishlardan minimal qoyim qiymatlarini quydagi formuladan foydalanib xisoblaymiz:

2Z_min = 2(300 + 300 + ) =1440.8 mm
2Z_min = 2(50 + 50 + ) =440.8 mm
2Z_min = 2(30 + 30 + ) =360.8 mm

Zagatofka 2Z_min =1.4408 mm

Qora 2Z_min =0.4408 mm
Toza 2Z_min =0.3608 mm

Zagatofka 𝛿 =140 mkm

Qora 𝛿 =350 mkm
Toza 𝛿 =870 mkm

Xisobiy o’lchamni topamiz

D_x1=117-0.3608=116.6392 mm

D_x2=116.6392-0.4408=116.1914 mm
D_x3=116.1914-1.4408=114.7576 mm

D_min4=117-1.4=115.6 mm

D_max4=117+0=117 mm

D_min3=116.6392-0.87=115.7692 mm

D_max3=116.6392+0=116.6392 mm

D_min2=116.1914 -0.350=115.8484 mm

D_max2=116.1914 +0=116.1914 mm

D_min1=114.7576 -0.14=114.6176 mm

D_max1=114.7576 +0=114.7576 mm

Qo’yimlarni chegaraviy miqdorlari:

117-114.6176 =2.3824 mm

115.6 -114.7576 =0.8424 mm

Tekshirish :

2Z^pr _max -2Z^pr_min=𝛿_z+𝛿_T

23824 -8424=1400+140

Xisob to’g’ri bajarilgan.

3.4 Tokarlik ishlov berish uchun kesish maromlarini hisoblash.

Tokarlik ishlov berish jarayoni uchun kesish maromlarini hisoblashda ishlov berilayotgan material fizik va mexanik xossalari hamda zagatovka o’lchamlari muxim rol o’ynaydi. Kesish maromi parametrlari quyidagi ketma-ketlikda aniqlanadi

M yuza D=50mm, l=40 mm li yuza qora yo’nilsin.
Dastgoh: Tokorlik vintqirqar 1K62. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=2 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi R_z=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po‘lat 35
=380 MPa.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali PO‘LAT 35 , ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm
Geometrikelementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.5 mm.
2.Surishqiymatini aniqlaymiz.
S_o=0.8-0.13 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
C_v=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
K_v=K_мv∙K_пv∙K_иv

K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1; K_Г=1([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv-Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=1.56∙0.9∙1=1.4

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq^-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

6.Kesish kuchi P_zniquyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
C_p=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


K_p=K_мр∙К_φр∙К_γр∙К_λр∙К_rp


K_mp- ishlovberilayotganmaterialnixisobgaoluvchikoeffitsent;
n=0.75([3], 2.9-j, 38-b)

К_φр=1.08, К_γр=1, К_λр=1.1, К_rp=0.87 ([3], 2.25-j, 52-b)
K_p=0,64∙1.08∙1∙1.1∙0,87=0,60


P_z=10·300·1.5¹·0.8^0.75·211.67^-0,15 ·0.60=1022.89 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
N_shp=N_d·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
N_kes≤N_shp, 3.53≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligiL=l+y+∆
bu yerda: y=1 mm, keskichni botishi
∆=1 mm, keskichni chiqishi
l=16, i=1 o’tishlar soni
L=16+1+1 =25 mm




A yuza D=78mm, l=3 mmli A yuza ariqcha ochilsin. Dastgoh: Uch kulachokli patron T15 K6 GOST 18873-70. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.125 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi R_z=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po‘lat 35
=350 MPa.
Kesuvchi asbob : Tokorlik o’tuvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 45, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm, l=160 mm
Geometrikelementlari:
; ; , , , r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.125 mm.
2.Surishqiymatini aniqlaymiz.
S_o=0.8-0.13 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.6 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.

T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
C_v=350, x=0.15, y=0.35, m=0.20([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
K_v=K_мv∙K_пv∙K_иv

K_mv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.1-j, 34-b)
n_v=1; K_Г=1([3], 2.2-j, 35-b)

K_пv-Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.9([3], 2.5-j, 37-b)
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
K_v=1.41∙0.9∙1=1.27

4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1000 daq^-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

6.Kesish kuchi P_zniquyidagi formuladan hisoblab topamiz:

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
C_p=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti


K_p=K_мр∙К_φр∙К_γр∙К_λр∙К_rp


K_mp- ishlovberilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75([3], 2.9-j, 38-b)

К_φр=1.08, К_γр=1, К_λр=1.1, К_rp=0.87 ([3], 2.25-j, 52-b)
K_p=0,77∙1.08∙1∙1.1∙0,87=0,79


P_z=10·300·2^1.0·0.6^0.75·110^-0,15 ·0.77=1556.13 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:

8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
N_shp=N_d·ɳ=10·0.75=7.5 kvt;
N_kes≤N_shp, 5.370≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

Keskichni ishchi yurish uzunligiL=l+y+∆
bu yerda: y=2.5 mm, keskichni botishi
∆=2.5 mm, keskichni chiqishi
l=20, i=1 o’tishlar soni
L=10+1+1 =25 mm

Download 156.53 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:

---

Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling